Įtvaro lenkimo operacija pradeda savo ciklą. Įtvaras įkišamas į vidinį vamzdžio skersmenį. Lenkimo štampas (kairėje) nustato spindulį. Užveržimo štampas (dešinėje) nukreipia vamzdį aplink lenkimo štampą, kad nustatytų kampą.
Visose pramonės šakose nenutrūkstamas sudėtingo vamzdžių lenkimo poreikis. Nesvarbu, ar tai būtų konstrukciniai komponentai, mobili medicinos įranga, keturračių ar komunalinių transporto priemonių rėmai, ar net metalinės saugos juostos vonios kambariuose, kiekvienas projektas yra skirtingas.
Norint pasiekti norimų rezultatų, reikia geros įrangos ir ypač tinkamos patirties. Kaip ir bet kuri kita gamybos disciplina, efektyvus vamzdžių lenkimas prasideda nuo esminio gyvybingumo – pagrindinių koncepcijų, kuriomis grindžiamas bet koks projektas.
Tam tikras esminis gyvybingumas padeda nustatyti vamzdžio ar vamzdžių lenkimo projekto apimtį. Tokie veiksniai kaip medžiagos tipas, galutinis naudojimas ir numatomas metinis sunaudojimas tiesiogiai veikia gamybos procesą, susijusias išlaidas ir pristatymo laiką.
Pirmoji kritinė šerdis yra kreivumo laipsnis (DOB) arba lenkimo suformuotas kampas. Kitas yra vidurio linijos spindulys (CLR), kuris tęsiasi išilgai lenktino vamzdžio arba vamzdžio vidurio linijos. Paprastai griežčiausia pasiekiama CLR yra dvigubai didesnė už vamzdžio arba vamzdžio skersmenį. Padvigubinkite CLR, kad apskaičiuotumėte vidurio linijos skersmenį (CLD), kuri yra vidurio linijos skersmuo (CLD) laipsnio grįžtamasis lenkimas.
Vidinis skersmuo (ID) matuojamas plačiausioje vamzdžio ar vamzdžio viduje esančios angos vietoje. Išorinis skersmuo (OD) matuojamas plačiausioje vamzdžio arba vamzdžio srityje, įskaitant sieną. Galiausiai, vardinis sienelės storis matuojamas tarp išorinio ir vidinio vamzdžio ar vamzdžio paviršių.
Pramonės standartinė lenkimo kampo tolerancija yra ±1 laipsnis. Kiekviena įmonė turi vidinį standartą, kuris gali būti pagrįstas naudojama įranga ir mašinos operatoriaus patirtimi bei žiniomis.
Vamzdžiai matuojami ir nurodomi pagal jų išorinį skersmenį ir matuoklį (ty sienelės storį). Įprasti matuokliai yra 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 ir 20. Kuo mažesnis matuoklis, tuo storesnė sienelė: 10 ga. Vamzdis yra 0,134 colio.siena, o vamzdis turi 20,0 colio. 0,035 ″ OD vamzdeliai. Siena vadinama „1½ colio“ ant dalies spausdinimo. 20 ga.vamzdis.
Vamzdis nurodomas pagal vardinį vamzdžio dydį (NPS), bematį skaičių, apibūdinantį skersmenį (coliais) ir sienelės storio lentelę (arba Sch.). Vamzdžiai yra įvairaus sienelių storio, priklausomai nuo jų naudojimo. Populiariuose grafikuose yra Sch.5, 10, 40 ir 80.
1,66 colio vamzdis.OD ir 0,140 colio.NPS pažymėjo sieną dalies brėžinyje, o po to buvo nurodytas grafikas – šiuo atveju „1¼“.Shi.40 vamzdžiai.
Sienelės faktorius, kuris yra išorinio skersmens ir sienelės storio santykis, yra dar vienas svarbus alkūnių veiksnys. Naudojant plonasienes medžiagas (18 ga arba mažesnes), gali prireikti daugiau atramos lenkimo lanke, kad nesusiglamžytų ar nesusmuktų. Tokiu atveju kokybiškam lenkimui reikės įtvarų ir kitų įrankių.
Kitas svarbus elementas yra lenkimas D, vamzdžio skersmuo, palyginti su lenkimo spinduliu, dažnai vadinamas lenkimo spinduliu, daug kartų didesniu už D reikšmę. Pavyzdžiui, 2D lenkimo spindulys yra 3 colių, OD vamzdis yra 6 coliai. Kuo didesnis lenkimo D, tuo lengviau suformuoti lenkimą. Ir tuo mažesnis lenkimo koeficientas tarp sienos. padeda nustatyti, ko reikia norint pradėti vamzdžio lenkimo projektą.
1 pav. Norėdami apskaičiuoti ovalumo procentą, skirtumą tarp didžiausio ir mažiausio OD padalykite iš vardinio OD.
Kai kuriose projekto specifikacijose reikalaujama, kad būtų naudojami plonesni vamzdžiai arba vamzdynai, kad būtų galima valdyti medžiagų sąnaudas. Tačiau plonesnėms sienoms gali prireikti daugiau gamybos laiko, kad būtų išlaikyta vamzdžio forma ir nuoseklumas posūkiuose ir pašalinta galimybė susiglamžyti. Kai kuriais atvejais šios padidėjusios darbo sąnaudos nusveria sutaupytas medžiagas.
Kai vamzdis lenkiasi, jis gali prarasti 100% savo apvalios formos šalia lenkimo ir aplink jį. Šis nuokrypis vadinamas ovalumu ir apibrėžiamas kaip didžiausio ir mažiausio vamzdžio išorinio skersmens matmenų skirtumas.
Pavyzdžiui, 2 colių OD vamzdis gali išmatuoti iki 1,975 colio po lenkimo. Šis 0,025 colio skirtumas yra ovalumo koeficientas, kuris turi neviršyti priimtinų leistinų nuokrypių (žr. 1 pav.). Priklausomai nuo galutinio detalės naudojimo, ovalumo nuokrypis gali būti nuo 1,5 % iki 8 %.
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos ovalumui, yra alkūnė D ir sienelės storis. Sulenkiant mažus spindulius plonasienėse medžiagose gali būti sunku išlaikyti ovalumą tolerancijos ribose, tačiau tai galima padaryti.
Ovalumas kontroliuojamas įdedant įtvarą vamzdyje ar vamzdyje lenkimo metu arba kai kurių dalių specifikacijose, naudojant (DOM) vamzdelius, nubrėžtus ant įtvaro nuo pat pradžių. (DOM vamzdžių ID ir OD leistini nuokrypiai yra labai griežti.) Kuo mažesnė ovalumo tolerancija, tuo daugiau reikia įrankių ir galimo gamybos laiko.
Vamzdžių lenkimo operacijose naudojama specializuota tikrinimo įranga, siekiant patikrinti, ar suformuotos dalys atitinka specifikacijas ir leistinus nuokrypius (žr. 2 pav.). Bet kokie reikalingi reguliavimai gali būti perkelti į CNC mašiną pagal poreikį.
Ritinys. Idealiai tinka didelio spindulio lenkimams, ritininis lenkimas apima vamzdžio ar vamzdelio tiekimą per tris trikampio konfigūracijos volelius (žr. 3 pav.).Du išoriniai ritinėliai, paprastai pritvirtinti, palaiko medžiagos apačią, o vidinis reguliuojamas volelis spaudžia medžiagos viršų.
Lenkimas gniuždant. Taikant šį gana paprastą metodą, lenkimo štampas lieka nejudantis, o priešpriešinis štampelis sulenkia arba suspaudžia medžiagą aplink šviestuvą. Taikant šį metodą nenaudojamas įtvaras ir reikia tiksliai suderinti lenkimo štampus ir norimą lenkimo spindulį (žr. 4 pav.).
Suk ir sulenk.Viena iš labiausiai paplitusių vamzdžių lenkimo formų yra sukamasis tempiamasis lenkimas (taip pat žinomas kaip įtvaro lenkimas), kurio metu naudojami lenkimo ir slėgio štampai bei įtvarai. Įtvarai yra metaliniai strypų įdėklai arba šerdys, kurios palaiko vamzdį ar vamzdelį lenkiant. Įtvaras neleidžia vamzdžiui susitraukti, susilenkti, susiglamžyti, susiploti. 5 pav.).
Į šią discipliną įeina kelių spindulių lenkimas sudėtingoms dalims, kurioms reikia dviejų ar daugiau vidurio linijos spindulių. Kelių spindulių lenkimas taip pat puikiai tinka dalims, kurių vidurio linijos spindulys yra didelis (kietieji įrankiai gali būti neprivalomi) arba sudėtingoms dalims, kurias reikia suformuoti per vieną pilną ciklą.
2 pav. Specializuota įranga teikia realiojo laiko diagnostiką, padedančią operatoriams patvirtinti dalių specifikacijas arba atlikti bet kokius gamybos metu būtinus pataisymus.
Norint atlikti tokio tipo lenkimą, rotacinis traukimo lankstiklis aprūpintas dviem ar daugiau įrankių rinkinių, po vieną kiekvienam norimam spinduliui. Individualizuotos dvigubos galvutės presavimo stabdžio sąrankos – vienas skirtas lenkti į dešinę, kitas – lenkti į kairę – gali užtikrinti tiek mažą, tiek didelį tos pačios dalies spindulį. Perėjimas tarp kairiosios ir dešinės alkūnės gali būti kartojamas be sudėtingų ar sudėtingų staklių, kiek reikia. (žr. 6 pav.).
Norėdami pradėti, technikas nustato mašiną pagal vamzdžio geometriją, nurodytą lenkimo duomenų lape arba gamybos spaudinyje, įvesdamas arba įkeldamas spaudinio koordinates kartu su ilgio, sukimosi ir kampo duomenimis. Toliau seka lenkimo modeliavimas, užtikrinantis, kad vamzdis galės išvalyti mašiną ir įrankius lenkimo ciklo metu.Jei modeliavimas rodo susidūrimą, operatorių arba sureguliuokite mašiną pagal poreikį.
Nors šis metodas paprastai reikalingas dalims, pagamintoms iš plieno arba nerūdijančio plieno, dauguma pramoninių metalų, sienelių storio ir ilgio gali būti pritaikyti.
Laisvasis lenkimas. Įdomesnis būdas, laisvasis lenkimas, naudojamas štampelis, kurio dydis yra toks pat, kaip ir lenkiamas vamzdis ar vamzdis (žr. 7 pav.). Ši technika puikiai tinka kampiniams arba kelių spindulių posūkiams, didesniems nei 180 laipsnių, kai tarp kiekvieno posūkio yra keli tiesūs segmentai (tradiciniam sukamajam tempimo lenkimui reikia tam tikrų tiesių segmentų, kad įrankyje būtų galima sulenkti vamzdį, todėl nereikia jokių vamzdžių lenkimo galimybių). .
Plonasieniai vamzdeliai – dažnai naudojami maisto ir gėrimų mašinose, baldų komponentuose ir medicinos ar sveikatos priežiūros įrangoje – idealiai tinka laisvai lenkti. Ir atvirkščiai, dalys su storesnėmis sienelėmis gali būti netinkamos.
Įrankiai reikalingi daugeliui vamzdžių lenkimo projektų. Sukamojo tempiamojo lenkimo metu trys svarbiausi įrankiai yra lenkimo štampai, slėginiai štampai ir prispaudimo štampai. Priklausomai nuo lenkimo spindulio ir sienelės storio, norint pasiekti priimtinus lenkimus, taip pat gali prireikti įtvaro ir valytuvo štampo. Dalims su keliais lenkimais reikia įvorės, kuri sugriebtų vamzdžius ir toliau judėtų, kad vamzdeliai sukibtų ir taip, kaip reikia. .
Proceso esmė yra štampavimo lenkimas, kad būtų suformuotas detalės vidurio linijos spindulys. Įgaubtas štampas atitinka išorinį vamzdžio skersmenį ir padeda išlaikyti medžiagą lenkiant. Tuo pačiu metu slėginis štampas sulaiko ir stabilizuoja vamzdį, kai jis yra apvyniotas aplink lenkimo štampą. Tvirtinimo štampas veikia kartu su štampai, prispaudžiant jį prie segmento ir lenkiant štampą. .Prie lenkimo štampelio galo, naudokite gydyklą, kai reikia išlyginti medžiagos paviršių, paremti vamzdžio sieneles ir išvengti susiraukšlėjimo bei juostų susidarymo.
Įtvarai, bronzos lydinio arba chromuoto plieno įdėklai vamzdžiams ar vamzdeliams paremti, vamzdžio griūties ar lenkimo prevencijai ir ovalumui sumažinti. Dažniausias tipas yra rutulinis įtvaras. Idealiai tinka kelių spindulių lenkimams ir standartinio sienelių storio ruošiniams, rutulinis įtvaras naudojamas kartu su valytuvu, tvirtinimo įtaisu ir slėgio štampu.kartu jie padidina slėgį, reikalingą lenkimui išlaikyti, stabilizuoti ir išlyginti.Kamštuko įtvaras yra tvirtas strypas, skirtas didelio spindulio alkūnėms storasieniuose vamzdžiuose, kuriems nereikia valytuvų.Formavimo įtvarai yra tvirti strypai su išlenktais (arba suformuotais) galais, naudojami storesnių sienelių vamzdžių arba vamzdžių, sulenktų iki vidutinio spindulio, vidui paremti. Be to, reikia atstatyti kvadratinius vamzdžius arba specialius projektus.
Norint tiksliai lenkti, reikalingi tinkami įrankiai ir sąranka.Dauguma vamzdžių lenkimo įmonių turi įrankių sandėlyje.Jei jų nėra, reikia įsigyti įrankių, kad atitiktų konkretų lenkimo spindulį.
Pradinis mokestis už lenkimo štampą gali labai skirtis. Šis vienkartinis mokestis apima medžiagas ir gamybos laiką, reikalingą reikalingų įrankių, kurie paprastai naudojami tolesniems projektams, sukūrimui.Jei detalės dizainas yra lankstus lenkimo spindulio atžvilgiu, gaminių kūrėjai gali pakoreguoti savo specifikacijas, kad pasinaudotų esamais tiekėjo lenkimo įrankiais (o ne naudojant naujus įrankius). Tai padeda valdyti išlaidas ir sutrumpinti gamybos laiką.
3 pav. Idealiai tinka didelio spindulio lenkimams gaminti, lenkiant ritininiu būdu, kad būtų suformuotas vamzdis arba vamzdis su trimis trikampio konfigūracijos ritinėliais.
Nurodytos skylės, plyšiai ar kitos ypatybės ties lenkimu arba šalia jos prideda papildomą operaciją, nes pjovimas lazeriu turi būti atliekamas po to, kai vamzdis sulenktas. Leistini nuokrypiai taip pat turi įtakos sąnaudoms. Labai sudėtingiems darbams gali prireikti papildomų įtvarų arba štampų, o tai gali pailginti nustatymo laiką.
Yra daug kintamųjų, į kuriuos gamintojai turi atsižvelgti įsigydami pasirinktines alkūnes ar lenkimus. Tam įtakos turi tokie veiksniai kaip įrankiai, medžiagos, kiekis ir darbas.
Nors vamzdžių lenkimo būdai ir metodai bėgant metams tobulėjo, daugelis vamzdžių lenkimo pagrindų išlieka tie patys. Suprasdami pagrindus ir pasikonsultavę su išmanančiu tiekėju, galėsite pasiekti geriausių rezultatų.
FABRICATOR yra pirmaujantis Šiaurės Amerikos metalo formavimo ir gamybos pramonės žurnalas.Žurnalas pateikia naujienas, techninius straipsnius ir atvejų istorijas, kurios leidžia gamintojams efektyviau atlikti savo darbą. FABRICATOR pramonei tarnauja nuo 1970 m.
Dabar su visa prieiga prie skaitmeninio The FABRICATOR leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas ir suteikia lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visapusiška prieiga prie skaitmeninio STAMPING Journal leidimo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkai.
Dabar su visa prieiga prie skaitmeninio „The Fabricator en Español“ leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.