Norint sėkmingai ir efektyviai gaminti vamzdžius ar vamzdžius, reikia optimizuoti 10 000 detalių, įskaitant įrangos priežiūrą.Atsižvelgiant į daugybę judančių dalių kiekviename malūno tipe ir kiekvienoje periferinėje įrangoje, laikytis gamintojo rekomenduojamo profilaktinės priežiūros grafiko nėra lengva užduotis.Nuotrauka: T & H Lemont Inc.
Redaktoriaus pastaba: tai pirmoji dviejų dalių serijos, skirtos vamzdžių ar vamzdžių malūnų operacijų optimizavimui, dalis.Skaitykite antrąją dalį.
Vamzdžių gaminių gamyba gali būti sudėtinga net ir esant geriausioms aplinkybėms. Gamyklos yra sudėtingos, jas reikia reguliariai prižiūrėti, o konkurencija, atsižvelgiant į tai, ką jos gamina, yra didžiulė. Daugelis metalinių vamzdžių gamintojų patiria didžiulį spaudimą, kad maksimaliai padidintų veikimo laiką, kad gautų kuo daugiau pajamų, o įprastinei priežiūrai skiria mažai brangaus laiko.
Šiomis dienomis nėra geriausio scenarijaus pramonei.Medžiagos brangios, o dalinis pristatymas nėra neįprasta.Dabar labiau nei bet kada anksčiau vamzdžių gamintojai turi maksimaliai padidinti veikimo laiką ir sumažinti laužą, o daliniai pristatymai reiškia trumpesnį veikimo laiką.Trumpesni važiavimai reiškia, kad keičiama dažniau, o tai nėra efektyvus laiko ar darbo panaudojimas.
„Šiuo metu gamybos laikas yra labai didelis“, – sakė Markas Prasekas, „EFD Induction“ Šiaurės Amerikos vamzdžių pardavimo vadovas.
Pokalbiai su pramonės ekspertais apie patarimus ir strategijas, kaip maksimaliai išnaudoti savo gamyklą, atskleidė keletą pasikartojančių temų:
Eksploatuoti gamyklą maksimaliu efektyvumu reiškia optimizuoti daugybę veiksnių, kurių dauguma sąveikauja su kitais, todėl optimizuoti gamyklos veiklą nebūtinai yra lengva. Buvusio The Tube & Pipe Journal apžvalgininko Budo Greimo (Bud Graham) šventasis žodis siūlo tam tikrą požiūrį: „Vamzdžių malūnėlis yra įrankių laikiklis“.Prisiminus šią citatą, viskas tampa paprasta. Supratimas, ką kiekvienas įrankis veikia, kaip jis veikia ir kaip kiekvienas įrankis sąveikauja su kitais įrankiais, yra maždaug trečdalis kovos. Viską prižiūrėti ir suderinti – dar trečdalį. Paskutinis trečdalis apima operatoriaus mokymo programas, trikčių šalinimo strategijas ir specifines kiekvieno vamzdžio ar vamzdžio gamintojo veikimo procedūras.
Pagrindinis veiksnys, skirtas efektyviai valdyti malūną, yra nepriklausomas nuo malūno. Tai žaliava. Norint gauti didžiausią našumą iš malūno, gaunama maksimali našta iš kiekvienos į malūną tiekiamos ritės. Tai prasideda nuo pirkimo sprendimo.
ritės ilgis.Nelson Abbey, Fives Bronx Inc. Abbey Products direktorius, sakė: „Vamzdžių malūnai klesti, kai ritė yra ilgiausia.Trumpesnių ritinių apdirbimas reiškia apdirbti daugiau ritės galų.Kiekvienam ritės galui reikalingas sandūrinis suvirinimas, kiekvienas sandūrinis suvirinimas sukuria laužą.
Sunkumas yra tas, kad kuo ilgesnius ritinius galima parduoti brangiau. Gali būti prieinami trumpesni ritiniai geresnėmis kainomis. Pirkimo agentai gali norėti šiek tiek sutaupyti, bet tai prieštarauja gamybinės patalpos personalo požiūriui. Beveik visi, kurie vadovauja gamyklai, sutinka, kad kainų skirtumas turi būti didelis, kad būtų kompensuoti gamybos nuostoliai, susiję su papildomais gamyklos sustabdymais.
Kitas aspektas, pasak Abbey, yra despiratoriaus talpa ir bet kokie kiti gamyklos įėjimo galo apribojimai. Gali prireikti investuoti į didesnės galios įėjimo įrangą, kad būtų galima valdyti didesnius ir sunkesnius ritinius, kad būtų galima pasinaudoti didesnių ritinių įsigijimo pranašumais.
Pjaustyklė taip pat yra veiksnys, nesvarbu, ar pjaustymas atliekamas įmonėje, ar užsakomas iš išorės. Pjaustyklės turi didžiausią svorį ir skersmenį, kurį gali atlaikyti, todėl norint maksimaliai padidinti našumą, labai svarbu, kad ritės ir pjaustytuvai būtų geriausiai suderinti.
Apibendrinant galima teigti, kad tai yra sąveika tarp keturių faktorių: gyvatuko dydžio ir svorio, reikiamo slankiklio pločio, pjaustytuvo talpos ir įleidimo įrangos talpos.
Ritės plotis ir būklė. Savaime suprantama, kad dirbtuvėse ritės turi būti tinkamo pločio ir tinkamo dydžio, kad būtų galima pagaminti gaminį, tačiau kartkartėmis pasitaiko klaidų. Malūnų operatoriai dažnai gali kompensuoti, jei juostos plotis yra šiek tiek per mažas arba per didelis, tačiau tai tik laipsnio klausimas. Labai svarbu atidžiai stebėti plyšių pločio plotį.
Svarbiausia juostos krašto būklė taip pat yra svarbiausia problema. Nuostabus kraštų pristatymas be šurmulio ar jokių kitų neatitikimų yra labai svarbus norint išlaikyti nuoseklų suvirinimą per juostelės ilgį. .
Pastabos apie įrankį.“Geras formos dizainas padidina pralaidumą“, – sakė SST Forming Roll Inc. generalinis direktorius Stan Green. Jis pabrėžia, kad nėra vienos vamzdžių formavimo strategijos, taigi ir vienos formos dizaino strategijos. Valcavimo įrankių tiekėjai skiriasi tuo, kaip apdoroja vamzdžius, taigi ir savo gaminius. Taip pat skiriasi ir išeiga.
"Ritininio paviršiaus spindulys nuolat kinta, todėl įrankio sukimosi greitis kinta visame įrankio paviršiuje", - pridūrė jis.Žinoma, vamzdis per frezą eina tik vienu greičiu. Todėl dizainas turi įtakos išeigai. Dėl prastos konstrukcijos švaistoma medžiaga, kai įrankis yra naujas, o jis tik blogėja, kai įrankis susidėvi.
Įmonėms, kurios nesilaiko mokymo ir priežiūros maršruto, gamyklos efektyvumo optimizavimo strategijos kūrimas prasideda nuo pagrindų.
„Nepriklausomai nuo gamyklos stiliaus ir joje gaminamų gaminių, visos gamyklos turi du bendrus dalykus – operatorius ir darbo procedūras“, – sakė Abbey. Pasak jo, kad gamykla būtų vykdoma kuo nuosekliau, reikia organizuoti standartizuotą mokymą ir laikytis rašytinių procedūrų. Dėl mokymo neatitikimų gali atsirasti sąrankos ir trikčių šalinimo skirtumų.
Norėdami išnaudoti visas gamyklos galimybes nuo operatoriaus iki operatoriaus, pereiti prie pamainos, kiekvienas operatorius turi naudoti nuoseklią sąranką ir trikčių šalinimo procedūras. Bet kokie procedūriniai skirtumai paprastai yra nesusipratimų, blogų įpročių, nuorodų, įskaitant ir praktikus. atnešti patirties.
„Vamzdžių gamyklos operatorių apmokyti užtrunka ne vienerius metus, o jūs tikrai negalite pasikliauti vienodu planu, kuris tinka visiems“, – sakė Strand.
„Trys veiksmingų operacijų raktai yra mašinos priežiūra, eksploatacinių medžiagų priežiūra ir kalibravimas“, – sakė Danas Ventura, „Ventura & Associates“ prezidentas. „Mašinoje yra daug judančių dalių – ar tai būtų pats malūnas, ar išoriniai įrenginiai, esantys įleidimo ar išleidimo gale, ar plakimo stalas, ar ką jūs turite – ir norint išlaikyti mašinos būklę, svarbu reguliariai atlikti techninę priežiūrą.
Strand sutinka.Jei vamzdžių gamintojas reaguoja tik į ekstremalias situacijas, tai yra nekontroliuojama.Tai priklauso nuo kitos krizės.
„Kiekviena gamyklos įranga turi būti suderinta“, - sakė Ventura. Priešingu atveju gamykla kovos pati.
"Daugeliu atvejų, kai ritiniai viršija savo naudingo tarnavimo laiką, jie sukietėja ir galiausiai įtrūksta", - sakė Ventura.
„Jeigu ritinėliai nėra geros būklės ir reguliariai prižiūrimi, jiems reikia skubios priežiūros“, – sako Ventura. Jei įrankiai būtų apleisti, taisant juos reikėtų pašalinti du ar tris kartus daugiau medžiagos, kurią kitu atveju tektų pašalinti, sakė jis. Tai taip pat užtrunka ilgiau ir kainuoja daugiau.
Investicijos į atsarginius įrankius gali padėti išvengti avarinių situacijų, pažymėjo Strand.Jei įrankis dažnai naudojamas ilgalaikiam darbui, reikės daugiau atsarginių dalių nei įrankio, kuris retai naudojamas trumpalaikiam darbui.Įrankio funkcija taip pat turi įtakos atsargų lygiui. Pelekai gali nukristi nuo pelekų įrankio, o suvirinimo ritinius gali paveikti suvirinimo dėžės karštis, suvirinimo formavimo problemos ir nesusidarančios problemos.
„Reguliari techninė priežiūra yra naudinga įrangai, o tinkamas suderinimas yra naudingas jos gaminamiems produktams“, – sakė jis.Jei į tai nepaisoma, gamyklos darbuotojai vis daugiau laiko praleidžia bandydami atsigriebti. Šį laiką galima panaudoti geriems, geriausiai parduodamiems produktams gaminti. Šie du veiksniai yra tokie svarbūs ir dažnai nepaisomi arba nepaisomi, kad, Venturos nuomone, jie suteikia geriausią galimybę gauti didžiausią derlių ir sumažinti augalų derlių.
„Ventura“ malūnų ir eksploatacinių medžiagų priežiūrą prilygina automobilio priežiūrai. Niekas nevažiuos automobiliu dešimtis tūkstančių mylių tarp alyvos keitimo su plikomis padangomis. Dėl to net ir prastai prižiūrimoms gamykloms bus reikalingi brangūs sprendimai arba sunaikinimas.
Jis sakė, kad taip pat būtina reguliariai tikrinti įrankį po kiekvieno paleidimo. Tikrinimo įrankiai gali atskleisti tokias problemas kaip smulkių linijų įtrūkimai. Tokie pažeidimai aptinkami iškart, kai įrankis išimamas iš malūno, o ne prieš pat įrankį sumontuojant kitam paleidimui, o tai suteikia daugiausiai laiko pakeisti įrankį.
„Kai kurios įmonės dirba pagal numatytus uždarymus“, – sakė Greenas. Jis žinojo, kad tokioje situacijoje būtų sunku laikytis suplanuoto sustabdymo, bet atkreipė dėmesį, kad tai labai pavojinga. Laivybos ir krovinių gabenimo įmonės yra perpildytos arba per mažai darbuotojų, arba tiek, kad šiomis dienomis pristatymas neįvyksta laiku.
„Jei kas nors sugenda gamykloje ir turite užsisakyti pakaitalą, ką darysite, kad jis būtų pristatytas?Jis paklausė.Žinoma, krovinių gabenimas oro transportu visada yra pasirinkimas, tačiau tai gali padidinti siuntimo išlaidas.
Malūnų ir ritinėlių priežiūra yra daugiau nei tik techninės priežiūros grafiko laikymasis, bet ir priežiūros grafiko derinimas su gamybos grafiku.
Visose trijose srityse – eksploatacijos, trikčių šalinimo ir priežiūros, patirties platumas ir gilumas. Warren Wheatman, T&H Lemont's Die Business Unit viceprezidentas, teigė, kad įmonėse, kurios turi tik vieną ar dvi gamyklas savo vamzdeliams gaminti, dažnai dirba mažiau malūnų ir štampų techninei priežiūrai skirtų žmonių. Nors techninės priežiūros darbuotojai yra gerai išmanantys, maži techninės priežiūros skyriai turi mažiau patirties, o mažesni techninės priežiūros skyriai turi mažiau patirties. techninės priežiūros skyrius turi patys atlikti gedimų šalinimą ir remontą.
Strand pridūrė, kad mokymai operacijų ir techninės priežiūros skyriams dabar yra svarbesni nei bet kada. Išėjimo į pensiją banga, susijusi su senėjančiais kūdikių bumo metais, reiškia, kad genčių žinios, kurios kažkada sukrėtė įmones, išsenka. Nors daugelis vamzdžių gamintojų vis dar gali pasikliauti įrangos tiekėjų konsultacijomis ir patarimais, net ir ši patirtis nėra tokia gausi, kaip anksčiau, ir ji mažėja.
Suvirinimo procesas yra toks pat svarbus kaip ir bet kuris kitas procesas, vykstantis gaminant vamzdį ar vamzdį, o suvirinimo aparato vaidmens negalima pervertinti.
Indukcinis suvirinimas. „Šiandien maždaug du trečdaliai mūsų užsakymų yra skirti modifikuoti“, – sakė Prašekas.Pralaidumas šiuo metu yra pagrindinis veiksnys.
Jis sakė, kad daugelis atsiliko nuo aštuonių tikslų, nes žaliava atkeliaudavo pavėluotai.“Paprastai, kai medžiaga pagaliau išeina, suvirintojas nukrenta“, – sakė jis. Stebėtinai daug vamzdžių gamintojų net naudoja mašinas, pagrįstas vakuuminių vamzdžių technologija, o tai reiškia, kad jie priežiūrai naudoja mažiausiai 30 metų senumo mašinas. Tokių mašinų techninės priežiūros žinios nėra didelės, o pakeisti vamzdelius sunku rasti.
Vamzdžių gamintojų, kurie vis dar naudoja juos, iššūkis yra jų senėjimas.Jie nesugenda katastrofiškai, o lėtai degraduoja. Vienas iš sprendimų yra naudoti mažiau suvirinimo šilumos ir leisti malūną lėčiau, kad tai kompensuotų, nes tai gali lengvai išvengti investicijų į naują mašiną. Taip sukuriama klaidinga nuomonė, kad viskas gerai.
Investavimas į naują indukcinio suvirinimo energijos šaltinį gali žymiai sumažinti gamyklos elektros suvartojimą, sakė Prasekas. Kai kuriose valstijose, ypač tose, kuriose yra daug gyventojų ir kurių tinklai yra įtempti, perkant energiją taupančią įrangą siūlomos didelės mokesčių nuolaidos. Antra motyvacija investuoti į naujus produktus yra naujų gamybos galimybių potencialas.
"Naujesnis suvirinimo įrenginys dažnai yra efektyvesnis nei senesnis ir gali sutaupyti tūkstančius dolerių, nes suteikia daugiau suvirinimo pajėgumų neatnaujinant elektros paslaugų", - sakė Prasekas.
Taip pat svarbu suderinti indukcinę ritę ir rezistorių. John Holderman, EHE Con​​​sumables generalinis direktorius, teigia, kad tinkamai parinkta ir sumontuota indukcinė ritė yra optimalioje padėtyje, palyginti su suvirinimo ritiniu, ir ji turi išlaikyti tinkamą ir pastovų tarpą aplink vamzdelį. Jei nustatyta neteisingai, ritė per anksti suges.
Blokatoriaus darbas paprastas – jis blokuoja elektros srovės tekėjimą, nukreipdamas ją į juostos kraštą – ir, kaip ir visuose kituose frezose, padėties nustatymas yra labai svarbus, – sako jis. .
Pasitelkus suvirinimo eksploatacinių medžiagų dizaino tendencijas, padalijimo ritės koncepcija gali turėti didelės įtakos malūno veikimo laikui.
„Didelio skersmens malūnuose jau seniai naudojami suskaidytos ritės, – sakė Haldemanas.„Norint pakeisti vieną indukcinės ritės gabalą, reikia nupjauti vamzdį, pakeisti ritę ir iš naujo įsriegti“, – sakė jis. Padalytos ritės dizainas susideda iš dviejų dalių, todėl sutaupysite visą jūsų laiką ir pastangas.
„Jie buvo naudojami dideliuose valcavimo staklynuose, tačiau prireikė šiek tiek įmantrios inžinerijos, kad šis principas būtų pritaikytas mažoms ritėms“, – sakė jis. Dar mažiau darbo tenka gamintojui.
Kalbant apie blokatoriaus aušinimo procesą, vamzdžių gamintojai turi du tradicinius variantus: gamyklos centrinę aušinimo sistemą arba atskirą vandens sistemą, kuri gali būti brangi.
„Geriausia rezistorių aušinti švariu aušinimo skysčiu“, – sakė Holdermanas. Dėl šios priežasties nedidelė investicija į specialią droselio filtro sistemą, skirtą malūno aušinimo skysčiui, gali žymiai pailginti droselio tarnavimo laiką.
Malūno aušinimo skystis dažnai naudojamas ant droselio, tačiau malūno aušinimo skystis surenka metalo daleles.Nepaisant visų pastangų sulaikyti smulkias daleles centriniame filtre arba užfiksuoti jas centrine magneto sistema, kai kurie žmonės praeina ir randa kelią prie kliūties. Čia ne vieta metalo milteliams.
„Jie įkaista indukciniame lauke ir susidegina į rezistoriaus korpusą ir feritą, dėl to per anksti sugenda, o paskui išsijungia, kad pakeistų rezistorių“, – sakė Holdermanas.