Visi paplūdimyje pastatėme smėlio pilis: galingas sienas, didingus bokštus, griovius, pilnus ryklių.

Visi paplūdimyje pastatėme smėlio pilis: galingas sienas, didingus bokštus, griovius, pilnus ryklių.Jei esate kažkuo panašus į mane, nustebsite, kaip gerai sulimpa nedidelis vandens kiekis – bent jau tol, kol pasirodys jūsų didysis brolis ir nepajudins jį niokojančio džiaugsmo pliūpsnio.
Verslininkas Danas Gelbartas taip pat naudoja vandenį medžiagoms klijuoti, nors jo dizainas yra daug patvaresnis nei savaitgalio paplūdimio reginys.
Būdamas „Rapidia Tech Inc.“, metalinių 3D spausdinimo sistemų tiekėjos Vankuveryje, Britų Kolumbijoje ir Libertyville mieste, Ilinojaus valstijoje, prezidentas ir įkūrėjas, Gelbartas sukūrė dalių gamybos metodą, kuris pašalina daug laiko reikalaujančius veiksmus, būdingus konkuruojančioms technologijoms, ir labai supaprastina atramos pašalinimą..
Be to, kelių dalių sujungimas nėra sudėtingesnis, nei tiesiog pamirkyti vandenyje ir suklijuoti – net ir tradiciniais gamybos būdais pagamintoms dalims.
Gelbartas aptaria kai kuriuos esminius skirtumus tarp savo vandens pagrindu sukurtų sistemų ir tų, kuriose naudojami metalo milteliai, kurių sudėtyje yra 20–30 % vaško ir polimero (pagal tūrį).Rapidia dvigalviai metaliniai 3D spausdintuvai gamina pastą iš metalo miltelių, vandens ir dervos rišiklio, kurio kiekis svyruoja nuo 0,3 iki 0,4%.
Dėl to, pasak jo, pašalinamas konkuruojančių technologijų reikalaujamas atrišimo procesas, kuris dažnai trunka kelias dienas, o dalis gali būti siunčiama tiesiai į sukepinimo krosnį.
Kiti procesai dažniausiai taikomi „ilgalaikio liejimo įpurškimo (MIM) pramonėje, kuri reikalauja, kad nesukepintose nesukepintose dalyse būtų santykinai didelės polimero proporcijos, kad būtų lengviau išsiskirti iš formos“, – sakė Gelbartas."Tačiau polimero kiekis, reikalingas dalims sujungti 3D spausdinimui, iš tikrųjų yra labai mažas - daugeliu atvejų pakanka dešimtosios procento."
Tai kam gerti vandenį?Kaip ir mūsų smėlio pilies pavyzdyje, naudojamoje pastai gaminti (šiuo atveju metalo pasta), polimeras sulaiko gabalus kartu, kai jie džiūsta.Rezultatas yra šaligatvio kreidos konsistencijos ir kietumo dalis, pakankamai tvirta, kad atlaikytų apdirbimą po surinkimo, švelnų apdirbimą (nors Gelbartas rekomenduoja apdirbti po sukepinimo), surenkama vandeniu su kitomis nebaigtomis detalėmis ir siunčiama į orkaitę.
Pašalinus nuriebalinimą, galima spausdinti ir didesnes, storesnių sienelių dalis, nes naudojant polimeru impregnuotus metalo miltelius, polimeras negali „perdegti“, jei detalių sienelės yra per storos.
Gelbartas teigė, kad vienas įrangos gamintojas reikalavo 6 mm ar mažesnio sienelių storio.„Taigi, tarkime, kad statote maždaug kompiuterio pelės dydžio dalį.Tokiu atveju vidus turėtų būti arba tuščiaviduris, o gal koks tinklelis.Tai puikiai tinka daugeliui pritaikymų, net lengvumas yra tikslas.Bet jei reikalinga fizinė jėga, pavyzdžiui, varžtas ar kita labai stipri dalis, tada [metalo miltelių įpurškimas] arba MIM paprastai netinka.
Naujai išspausdintoje kolektoriaus nuotraukoje parodyta sudėtinga vidinė dalis, kurią gali pagaminti Rapidia spausdintuvas.
Gelbartas atkreipia dėmesį į keletą kitų spausdintuvo savybių.Kasetes, kuriose yra metalo pasta, galima pakartotinai užpildyti, o vartotojai, grąžinę jas į Rapidia papildyti, gaus taškų už nepanaudotą medžiagą.
Galimos įvairios medžiagos, įskaitant 316 ir 17-4PH nerūdijantį plieną, INCONEL 625, keramiką ir cirkonį, taip pat varį, volframo karbidą ir keletą kitų kuriamų medžiagų.Pagalbinės medžiagos – slapta daugelio metalinių spausdintuvų sudedamoji dalis – skirtos spausdinti substratams, kuriuos galima išimti arba „išgarinti“ rankomis, atveriant duris į kitaip neatkuriamus interjerus.
„Rapidia“ veikia ketverius metus ir, žinoma, tik pradeda veiklą.„Bendrovė skiria laiko taisyti reikalus“, - sakė Gelbartas.
Iki šiol jis ir jo komanda įdiegė penkias sistemas, įskaitant vieną Selkirk technologijų prieigos centre (STAC) Britų Kolumbijoje.Tyrėjas Jasonas Tayloras mašiną naudoja nuo sausio pabaigos ir matė daug pranašumų, palyginti su keliais esamais STAC 3D spausdintuvais.
Jis pažymėjo, kad galimybė „suklijuoti kartu su vandeniu“ neapdorotas dalis prieš sukepinimą turi didelį potencialą.Jis taip pat išmano su riebalų šalinimu susijusias problemas, įskaitant cheminių medžiagų naudojimą ir šalinimą.Nors neatskleidimo susitarimai neleidžia Taylorui dalytis daugumos savo darbų detalėmis, pirmasis jo bandomasis projektas yra kažkas, apie ką daugelis iš mūsų gali pagalvoti: 3D spausdinta lazda.
„Tai pasirodė tobula“, – šypsodamasis pasakė jis.„Pabaigėme veidą, išgręžėme skyles kotui ir dabar naudoju.Esame sužavėti naujos sistemos darbo kokybe.Kaip ir visose sukepintose dalyse, yra šiek tiek susitraukimų ir net šiek tiek nesutapimų, tačiau mašina yra tinkama.Nuosekliai galime kompensuoti šias dizaino problemas.
Priedo ataskaitoje pagrindinis dėmesys skiriamas priedų gamybos technologijų naudojimui realioje gamyboje.Gamintojai šiandien naudoja 3D spausdinimą kurdami įrankius ir armatūrą, o kai kurie netgi naudoja AM didelės apimties gamybai.Jų istorijos bus pateiktos čia.


Paskelbimo laikas: 2022-08-23
TOP