Projektuodamas slėginių vamzdynų sistemą, skiriantis inžinierius dažnai nurodo, kad sistemos vamzdynai turi atitikti vieną ar daugiau ASME B31 slėginių vamzdynų kodekso dalių. Kaip projektuodami vamzdynų sistemas inžinieriai tinkamai laikosi kodo reikalavimų?
Pirma, inžinierius turi nuspręsti, kurią konstrukcijos specifikaciją pasirinkti.Slėginių vamzdynų sistemose tai nebūtinai apsiriboja ASME B31.Kiti ASME, ANSI, NFPA ar kitų vadovaujančių organizacijų išduoti kodai gali būti reguliuojami pagal projekto vietą, taikymą ir kt. ASME B31 šiuo metu galioja septyni atskiri skyriai.
ASME B31.1 elektros vamzdynai: ši dalis apima vamzdynus elektrinėse, pramoninėse ir institucinėse gamyklose, geoterminio šildymo sistemose ir centrinio bei centralizuoto šildymo ir vėsinimo sistemose. Tai apima katilo išorinius ir ne katilų išorinius vamzdynus, naudojamus ASME I skyriaus katilams montuoti. Šis skyrius netaikomas įrangai, kuriai taikoma ASME katilų ir slėginių indų šildymo sistemos, aprašytos įvairiose vamzdynų sistemose1, 1 pastraipoje ir tam tikrose žemo slėgio paskirstymo sistemose. ASME B31.1. ASME B31.1 ištakas galima atsekti XX a. 2 dešimtmetyje, o pirmasis oficialus leidimas buvo išleistas 1935 m. Atkreipkite dėmesį, kad pirmasis leidimas, įskaitant priedus, buvo mažesnis nei 30 puslapių, o dabartinis leidimas yra daugiau nei 300 puslapių.
ASME B31.3 proceso vamzdynai: šiame skyriuje aprašomi naftos perdirbimo gamyklų vamzdynai;chemijos, farmacijos, tekstilės, popieriaus, puslaidininkių ir kriogeniniai įrenginiai;ir susijusias perdirbimo gamyklas bei terminalus.Ši sekcija labai panaši į ASME B31.1, ypač skaičiuojant minimalų tiesiojo vamzdžio sienelės storį.Ši sekcija iš pradžių buvo B31.1 dalis ir pirmą kartą buvo išleista atskirai 1959 m.
ASME B31.4 skysčių ir srutų transportavimo vamzdynais sistemos: ši dalis apima vamzdynus, kuriais daugiausia transportuojami skysti produktai tarp gamyklų ir terminalų, taip pat terminaluose, siurbimo, kondicionavimo ir matavimo stotyse. Ši sekcija iš pradžių buvo B31.1 dalis ir pirmą kartą buvo išleista atskirai 1959 m.
ASME B31.5 šaldymo vamzdynai ir šilumos perdavimo komponentai: šiame skyriuje aprašomi šaltnešių ir antrinių aušinimo skysčių vamzdžiai. Ši dalis iš pradžių buvo B31.1 dalis ir pirmą kartą buvo išleista atskirai 1962 m.
ASME B31.8 dujų perdavimo ir paskirstymo vamzdynų sistemos: tai apima vamzdynus, skirtus daugiausia dujiniams produktams transportuoti tarp šaltinių ir terminalų, įskaitant kompresorius, kondicionavimo ir matavimo stotis;ir dujų surinkimo vamzdynai.Ši sekcija iš pradžių buvo B31.1 dalis ir pirmą kartą buvo išleista atskirai 1955 m.
ASME B31.9 Statybos paslaugų vamzdynai: ši dalis apima vamzdynus, dažniausiai esančius pramoniniuose, instituciniuose, komerciniuose ir viešuosiuose pastatuose;ir daugiabučiai būstai, kuriems nereikia ASME B31.1 nurodytų dydžių, slėgio ir temperatūros diapazonų.Šis skyrius panašus į ASME B31.1 ir B31.3, tačiau yra mažiau konservatyvus (ypač apskaičiuojant minimalų sienelės storį) ir jame pateikiama mažiau informacijos. Apsiribojama žemo slėgio ir žemos temperatūros programomis, kaip nurodyta ASME B31.1.9.9.1.9 pastraipoje.
ASME B31.12 Vandenilio vamzdynai ir vamzdynai: šiame skyriuje aprašomi dujinio ir skystojo vandenilio vamzdynai ir dujinio vandenilio sistemos vamzdynai. Ši dalis pirmą kartą buvo paskelbta 2008 m.
Kuris projektavimo kodas turėtų būti naudojamas, galiausiai priklauso nuo savininko. ASME B31 įvade teigiama: „Savininkas privalo pasirinkti kodo skyrių, kuris labiausiai atitinka siūlomą vamzdyno įrengimą“.Kai kuriais atvejais „skirtingoms diegimo sekcijoms gali būti taikomos kelios kodo dalys“.
2012 m. ASME B31.1 leidimas bus pagrindinė nuoroda tolesnėms diskusijoms.Šio straipsnio tikslas – padėti skiriančiam inžinieriui atlikti kai kuriuos pagrindinius ASME B31 reikalavimus atitinkančios slėginių vamzdynų sistemos projektavimo veiksmus. Vadovaujantis ASME B31.1 gairėmis, pateikiamas geras bendros sistemos projektavimo vaizdas. Panašūs projektavimo metodai išlieka, jei laikomasi ASME B31.9 yra ASME B3.9. naudojamas siauresnėse programose, visų pirma konkrečioms sistemoms ar programoms, ir toliau nebus aptariamas.Nors pagrindiniai projektavimo proceso žingsniai čia bus pabrėžti, ši diskusija nėra baigtinė, o visą kodą visada reikia nurodyti kuriant sistemą. Visos nuorodos į tekstą yra susijusios su ASME B31.1, jei nenurodyta kitaip.
Pasirinkęs tinkamą kodą, sistemos projektuotojas taip pat turi peržiūrėti bet kokius konkrečiai sistemai būdingus projektavimo reikalavimus.122 dalyje (6 dalis) pateikiami projektavimo reikalavimai, susiję su sistemomis, dažniausiai naudojamomis elektros vamzdynuose, pvz., garo, tiekimo vandens, išpūtimo ir išpūtimo, prietaisų vamzdynų ir slėgio mažinimo sistemų. ASME B31.3 yra panašios pastraipos kaip ASME B31.3 pastraipos, panašios į ASME B31.3 pastraipas, bet su mažiau išsamiais sistemos reikalavimais. taip pat įvairūs jurisdikcijos apribojimai, nustatyti tarp paties katilo, katilo išorinio vamzdyno ir ne katilo išorinio vamzdyno, prijungto prie ASME I dalies katilo vamzdynų.apibrėžimas.2 paveiksle pavaizduoti šie būgninio katilo apribojimai.
Sistemos projektuotojas turi nustatyti slėgį ir temperatūrą, kuriai esant sistema veiks, ir sąlygas, kurias turi atitikti sistema.
Pagal 101.2 punktą vidinis projektinis slėgis turi būti ne mažesnis už didžiausią nuolatinį darbinį slėgį (MSOP) vamzdynų sistemoje, įskaitant statinio slėgio poveikį. Išorinio slėgio veikiami vamzdynai turi būti suprojektuoti taip, kad atitiktų didžiausią slėgio skirtumą, kurio tikimasi eksploatavimo, išjungimo ar bandymo sąlygomis. Be to, reikia atsižvelgti į poveikį aplinkai. Pagal 101.4 punktą, jei vamzdyje esantis slėgis vamzdyje turi būti mažesnis nei atmosferos slėgis, jei aušinimo slėgis vamzdyje turėtų būti mažesnis, atlaikyti išorinį slėgį arba turi būti imtasi priemonių vakuumui nutraukti. Tais atvejais, kai skysčio plėtimasis gali padidinti slėgį, vamzdynų sistemos turi būti suprojektuotos taip, kad atlaikytų padidėjusį slėgį, arba reikia imtis priemonių pertekliniam slėgiui pašalinti.
Pradedant nuo 101.3.2 skirsnio, vamzdynų projektavimo metalo temperatūra turi atitikti numatomas didžiausias ilgalaikes sąlygas. Paprastumo sumetimais paprastai daroma prielaida, kad metalo temperatūra yra lygi skysčio temperatūrai. Jei pageidaujama, vidutinė metalo temperatūra gali būti naudojama tol, kol žinoma išorinės sienelės temperatūra. Ypatingas dėmesys taip pat turėtų būti skiriamas skysčiams, patenkantiems per šilumokaičius arba iš šukos įrangos sąlygų.
Dažnai projektuotojai prie maksimalaus darbinio slėgio ir (arba) temperatūros prideda saugos ribą. Krašto dydis priklauso nuo taikymo. Taip pat svarbu atsižvelgti į medžiagų apribojimus nustatant projektinę temperatūrą. Nurodant aukštą projektinę temperatūrą (didesnę nei 750 F), gali reikėti naudoti legiruotas medžiagas, o ne labiau standartinį anglinį plieną. Privalomame A priede pateiktos įtempių vertės pateikiamos tik kiekvienos leistinos anglies temperatūros vertės. 800 F. Ilgą laiką veikiant anglies plieną aukštesnėje nei 800 F temperatūroje, vamzdis gali karbonizuotis, todėl jis tampa trapesnis ir gali sugesti.Jei eksploatuojama aukštesnėje nei 800 F temperatūroje, taip pat reikėtų atsižvelgti į pagreitėjusį valkšnumo pažeidimą, susijusį su angliniu plienu. Išsamią medžiagos temperatūros ribų aptarimą žr. 124 pastraipoje.
Kartais inžinieriai taip pat gali nurodyti kiekvienos sistemos bandymo slėgį.137 dalyje pateikiamos gairės dėl testavimo nepalankiausiomis sąlygomis.Paprastai hidrostatinis bandymas nurodomas 1,5 karto didesniu už projektinį slėgį;tačiau atliekant slėgio bandymą vamzdyno lankas ir išilginiai įtempiai neturi viršyti 90 % medžiagos, nurodytos 102.3.3 skirsnyje (B), takumo ribos. Kai kurioms ne katilo išorinių vamzdynų sistemoms eksploatacinis nuotėkio bandymas gali būti praktiškesnis būdas patikrinti, ar nėra nuotėkio dėl sunkumų izoliuojant sistemos dalis arba paprasčiausiai dėl to, kad atliekant pirminę sistemos konfigūraciją galima atlikti sandarumo patikrinimą.Sutinku, tai priimtina.
Nustačius projektavimo sąlygas, galima nurodyti vamzdyną. Pirmiausia reikia nuspręsti, kokią medžiagą naudoti. Kaip minėta anksčiau, skirtingoms medžiagoms taikomos skirtingos temperatūros ribos. 105 dalyje numatyti papildomi apribojimai įvairioms vamzdynų medžiagoms. Medžiagų pasirinkimas taip pat priklauso nuo sistemos skysčio, pvz., nikelio lydinių naudojimas korozijos cheminiuose vamzdynuose, nerūdijančio plieno naudojimas siekiant tiekti švarų chromo kiekį, kad oras nepatektų į prietaisą. erated corrosion.Flow Accelerated Corrosion (FAC) yra erozijos / korozijos reiškinys, kuris, kaip buvo įrodyta, labai išplonėja sienos ir sugenda kai kuriose iš svarbiausių vamzdynų sistemų. Neatsižvelgimas į santechnikos komponentų retinimą gali ir turėjo rimtų pasekmių, pvz., 2007 m., kai KATAN ir L trečioje elektros stotyje žuvo aušinantis vamzdis ir nutrūko du darbuotojai.
7 ir 9 lygtys 104.1.1 pastraipoje apibrėžia atitinkamai mažiausią reikalingą sienelės storį ir didžiausią vidinį projektinį slėgį tiesiam vamzdžiui, kuriam taikomas vidinis slėgis. Šių lygčių kintamieji apima didžiausią leistiną įtempį (pagal privalomą A priedą), išorinį vamzdžio skersmenį, medžiagos koeficientą (kaip parodyta 104.1 lentelėje), W ir kiti aprašyti papildomi storiai (A)1. , nurodant tinkamą vamzdyno medžiagą, vardinį skersmenį ir sienelės storį, tai gali būti kartotinis procesas, kuris taip pat gali apimti skysčio greitį, slėgio kritimą ir vamzdynų bei siurbimo išlaidas.Nepriklausomai nuo naudojimo, reikia patikrinti minimalų sienelės storį.
Gali būti pridėta papildoma storio nuolaida, siekiant kompensuoti dėl įvairių priežasčių, įskaitant FAC. Gali būti reikalaujama, kad būtų pašalintos sriegių, plyšių ir tt medžiagos, reikalingos mechaniniams sujungimams atlikti. Pagal 102.4.2 pastraipą minimali nuolaida turi būti lygi sriegio gyliui ir apdirbimo tolerancijai. Taip pat gali prireikti, kad būtų užtikrintos per didelės apkrovos, per didelės apkrovos ar sudužimo priežastys, kad būtų išvengta vamzdžių pažeidimo, susitraukimo ar susitraukimo. 102.4.4 pastraipoje. Leidžiamos nuolaidos taip pat gali būti įtrauktos, kad būtų atsižvelgta į suvirintąsias jungtis (102.4.3 punktas) ir alkūnes (102.4.5 punktas). Galiausiai gali būti pridėti leistini nuokrypiai, siekiant kompensuoti koroziją ir (arba) eroziją. Šios nuolaidos storis turi atitikti numatomą projektuotojo1 pastraipos2 ir eksploatavimo laiką. .
Neprivalomame IV priede pateikiamos gairės dėl korozijos kontrolės.Apsauginės dangos, katodinė apsauga ir elektros izoliacija (pvz., izoliaciniai flanšai) yra visi metodai, padedantys užkirsti kelią palaidotų arba panardintų vamzdynų išorinei korozijai. Vidinės korozijos prevencijai gali būti naudojami korozijos inhibitoriai arba įdėklai. Taip pat reikia pasirūpinti, kad būtų atliktas tinkamas hidrostatiškumo ir vandens nutekėjimo bandymas.
Ankstesniems skaičiavimams reikalingas minimalus vamzdžio sienelės storis arba grafikas gali būti nepakitęs visame vamzdžio skersmenyje, todėl gali reikėti pateikti specifikacijas skirtingiems skirtingų skersmenų grafikams. Atitinkamos grafiko ir sienelės storio vertės yra apibrėžtos ASME B36.10 Suvirinto ir besiūlio kaltinio plieno vamzdžiai.
Nurodant vamzdžio medžiagą ir atliekant anksčiau aptartus skaičiavimus, svarbu įsitikinti, kad skaičiavimuose naudojamos didžiausios leistinos įtempių vertės sutampa su nurodyta medžiaga. Pavyzdžiui, jei nerūdijančio plieno vamzdis A312 304L yra neteisingai nurodytas vietoj nerūdijančio plieno vamzdžio A312 304 Li, pateiktas sienelės storis gali būti nepakankamas dėl didžiausių leistinų medžiagų įtempių skirtumo dėl dviejų leistinų medžiagų. vamzdis turi būti atitinkamai nurodytas.Pavyzdžiui, jei skaičiuojant naudojama besiūlio vamzdžio didžiausia leistina įtempių vertė, reikia nurodyti besiūlį vamzdį. Priešingu atveju gamintojas/montuotojas gali pasiūlyti siūlę suvirintą vamzdį, dėl kurio sienelės storis gali būti nepakankamas dėl mažesnių didžiausių leistinų įtempių verčių.
Pavyzdžiui, tarkime, kad projektinė dujotiekio temperatūra yra 300 F, o projektinis slėgis yra 1 200 psig.2″ ir 3″. Bus naudojama anglies plieno (A53 klasės B klasės besiūlė) viela. Nustatykite atitinkamą vamzdyno planą, kuris atitiktų ASME B31.1 reikalavimus. 9 lygtis. Pirmiausia paaiškinamos projektavimo sąlygos:
Tada iš lentelės A-1 nustatykite didžiausias leistinas A53 laipsnio B įtempių vertes esant aukščiau nurodytoms projektinėms temperatūroms. Atkreipkite dėmesį, kad naudojama besiūlio vamzdžio vertė, nes nurodytas besiūlis vamzdis:
Taip pat reikia pridėti storio nuolaidą.Šiam naudojimui taikomas 1/16 colio. Manoma, kad nuolaida korozijai.Vėliau bus pridėta atskira frezavimo nuokrypa.
3 coliai. Vamzdis bus nurodytas pirmiausia. Darant prielaidą, kad 40 grafiko vamzdis ir 12,5 % frezavimo tolerancija, apskaičiuokite didžiausią slėgį:
40 grafiko vamzdis yra patenkinamas 3 colių vamzdžiui aukščiau nurodytomis projektavimo sąlygomis. Tada patikrinkite 2 colius. Dujotiekyje naudojamos tos pačios prielaidos:
2 coliai.Aukščiau nurodytomis projektavimo sąlygomis vamzdyno sienelės storis turi būti storesnis nei 40 schemoje. Išbandykite 2 colius. Suplanuokite 80 vamzdžių:
Nors vamzdžio sienelių storis dažnai yra ribojantis slėgio projektavimo veiksnys, vis tiek svarbu patikrinti, ar naudojamos jungiamosios detalės, komponentai ir jungtys yra tinkami nurodytoms projektavimo sąlygoms.
Paprastai pagal 104.2, 104.7.1, 106 ir 107 punktus visi vožtuvai, jungiamosios detalės ir kiti slėgio turintys komponentai, pagaminti pagal 126.1 lentelėje išvardytus standartus, laikomi tinkamais naudoti įprastomis eksploatavimo sąlygomis arba žemiau tų standartų. Įprasto veikimo, nei nurodyta ASME B31.1, taikomos griežtesnės ribos.
Vamzdžių susikirtimo vietose rekomenduojami trišakiai, skersiniai, kryžminiai, atšakų suvirinimo jungtys ir kt., pagaminti pagal 126.1 lentelėje nurodytus standartus. Kai kuriais atvejais vamzdynų sankirtose gali prireikti unikalių atšakų jungčių. 104.3.1 punkte pateikti papildomi reikalavimai atšakų jungtims, siekiant užtikrinti, kad būtų pakankamai vamzdynų medžiagos slėgiui atlaikyti.
Siekdamas supaprastinti projektavimą, projektuotojas gali nustatyti aukštesnes projektavimo sąlygas, kad atitiktų tam tikros slėgio klasės flanšo reitingą (pvz., ASME klasė 150, 300 ir tt), kaip apibrėžta ASME B16.5 Vamzdžių flanšų ir flanšų jungčių storis arba panašūs standartai, išvardyti 126 lentelėje. dizaino.
Svarbi vamzdynų projektavimo dalis yra užtikrinti, kad būtų išlaikytas vamzdynų sistemos struktūrinis vientisumas, kai veikia slėgio, temperatūros ir išorinių jėgų poveikis. Projektavimo procese dažnai nepaisoma sistemos konstrukcinio vientisumo ir, jei jis netinkamai atliktas, gali būti viena iš brangesnių projektavimo dalių. Struktūrinis vientisumas visų pirma aptariamas dviejose vietose: 104.8 skirsnyje: Vamzdyno komponentų išplėtimas1.
104.8 punkte išvardytos pagrindinės kodų formulės, naudojamos nustatant, ar vamzdynų sistema neviršija pagal kodą leidžiamų įtempių. Šios kodo lygtys paprastai vadinamos nuolatinėmis apkrovomis, atsitiktinėmis apkrovomis ir poslinkio apkrovomis. Ilgalaikė apkrova yra slėgio ir svorio poveikis vamzdynų sistemai. Atsitiktinės apkrovos yra taikomos nuolatinės apkrovos, plius galimos vėjo apkrovos, seisminės apkrovos, kurios yra ne visos žemės ir kitos trumpalaikės apkrovos. tuo pačiu metu veikia ir kitas atsitiktines apkrovas, todėl kiekviena atsitiktinė apkrova analizės metu bus atskiras apkrovos atvejis. Poslinkio apkrovos yra terminio augimo, įrangos poslinkio veikimo metu ar bet kokios kitos poslinkio apkrovos poveikis.
119 punkte aptariama, kaip elgtis su vamzdžių plėtimu ir lankstumu vamzdynų sistemose bei kaip nustatyti reakcijos apkrovas. Vamzdynų sistemų lankstumas dažnai yra svarbiausias įrenginių sujungimo metu, nes dauguma įrenginių jungčių gali atlaikyti tik minimalią jėgų ir momento, taikomo prijungimo taške, kiekį. Daugeliu atvejų vamzdynų sistemos terminis augimas turi didžiausią įtaką reakcijos apkrovai, taigi ir šiluminis augimas.
Siekiant pritaikyti vamzdynų sistemos lankstumą ir užtikrinti, kad sistema būtų tinkamai paremta, gera praktika plieninius vamzdžius remti pagal 121.5 lentelę.Jei projektuotojas siekia laikytis standartinio šios lentelės atramų atstumo, jis įvykdo tris dalykus: sumažina savaiminio svorio deformaciją, sumažina nuolatines apkrovasIf projektuotojo vietose ir padidina turimą įtempį T2. , tai paprastai lems mažiau nei 1/8 colio savaiminio svorio poslinkį arba nusvyrą.tarp vamzdžių atramų.Savo svorio įlinkio sumažinimas sumažina kondensacijos tikimybę vamzdžiuose, kuriais teka garai ar dujos.Vadovaujantis 121.5 lentelėje pateiktomis tarpų rekomendacijomis, projektuotojas taip pat gali sumažinti nuolatinį apytikslį E50 kodavimo įtempį. 1B, leistinas poslinkio apkrovų įtempis yra atvirkščiai susijęs su nuolatinėmis apkrovomis.Todėl, sumažinus nuolatinę apkrovą, galima maksimaliai padidinti poslinkio įtempių toleranciją.Rekomenduojami tarpai tarp vamzdžių atramų parodyti 3 paveiksle.
Siekiant užtikrinti, kad vamzdynų sistemos reakcijos apkrovos būtų tinkamai įvertintos ir kad būtų laikomasi kodų įtempių, įprastas metodas yra atlikti kompiuterinę sistemos vamzdynų įtempių analizę. Yra keletas skirtingų vamzdynų įtempių analizės programinės įrangos paketų, tokių kaip „Bentley AutoPIPE“, „Intergraph Caesar II“, „Piping Solutions Tri-Flex“ arba vienas iš kitų komerciškai prieinamų paketų. kad būtų lengva patikrinti ir atlikti būtinus konfigūracijos pakeitimus.4 pav. parodytas dujotiekio atkarpos modeliavimo ir analizės pavyzdys.
Kurdami naują sistemą, sistemos projektuotojai paprastai nurodo, kad visi vamzdynai ir komponentai turi būti pagaminti, suvirinti, surinkti ir pan., kaip reikalaujama pagal naudojamą kodą. Tačiau kai kurių modifikacijų ar kitų pritaikymų atveju paskirtam inžinieriui gali būti naudinga pateikti gaires dėl tam tikrų gamybos metodų, kaip aprašyta V skyriuje.
Dažna problema, su kuria susiduriama atliekant modernizavimą, yra išankstinis suvirinimo šildymas (131 paragrafas) ir terminis apdorojimas po suvirinimo (132 punktas). Be kitų privalumų, šie terminiai apdorojimo būdai yra naudojami siekiant sumažinti įtampą, išvengti įtrūkimų ir padidinti suvirinimo stiprumą. Daiktai, turintys įtakos terminio apdorojimo prieš suvirinimą ir po suvirinimo reikalavimams, apima, bet tuo neapsiribojant, medžiagų grupavimą, suvirintų medžiagų storį ir suvirinimo medžiagų storį. Privalomame A priede išvardytiems produktams priskirtas P numeris. Išankstinio pašildymo atveju 131 skirsnyje nurodyta mažiausia temperatūra, iki kurios netaurieji metalai turi būti įkaitinti prieš suvirinant. PWHT atveju 132 lentelėje pateikiamas palaikymo temperatūros diapazonas ir suvirinimo zonos išlaikymo trukmė. Šildymo ir vėsinimo greitis, temperatūros matavimo metodai, šildymo metodai ir kitos procedūros turėtų griežtai laikytis nustatytų zonų nurodymų. nesugebėjimas tinkamai termiškai apdoroti.
Kita galima susirūpinimą kelianti slėginių vamzdynų sistemų sritis yra vamzdžių posūkiai. Vamzdžių lenkimas gali sukelti sienelių plonėjimą, todėl sienelės storis gali būti nepakankamas.Pagal 102.4.5 punktą kodeksas leidžia lenkti tol, kol minimalus sienelės storis atitinka tą pačią formulę, naudojamą apskaičiuojant minimalų tiesių vamzdžių sienelių storį.Paprastai pridedamas 0,4 rekomenduojamo sienelės storio sumažinimas. nuolaidos skirtingam lenkimo spinduliui.Polinkius taip pat gali reikėti termiškai apdoroti iš anksto ir (arba) po lenkimo.129 dalyje pateikiamos alkūnių gamybos gairės.
Daugelyje slėgio vamzdynų sistemų būtina įrengti apsauginį vožtuvą arba apsauginius vožtuvus, kad būtų išvengta per didelio slėgio sistemoje. Šioms programoms neprivalomas II priedas: Apsauginio vožtuvo įrengimo projektavimo taisyklės yra labai vertingas, bet kartais mažai žinomas šaltinis.
Remiantis II-1.2 skirsniu, apsauginiai vožtuvai pasižymi visiškai atidarytu iššokančiu veiksmu dujų arba garų tiekimui, o apsauginiai vožtuvai atsidaro atsižvelgiant į statinį slėgį prieš srovę ir pirmiausia naudojami skysčiams.
Apsauginių vožtuvų blokai apibūdinami tuo, ar jie yra atviros ar uždaros išmetimo sistemos. Atvirame išmetimo vamzdyje apsauginio vožtuvo išleidimo angos alkūnė paprastai išleidžiama į išmetimo vamzdį į atmosferą. Paprastai dėl to bus mažesnis priešslėgis. Jei išmetimo vamzdyje sukuriamas pakankamas priešslėgis, dalis išmetamųjų dujų gali būti išstumta arba nuplaunama iš išmetimo vamzdžio įleidimo angos, kai uždarytas išmetimo vamzdis, slėgis turėtų būti mažas. apsauginio vožtuvo išleidimo anga dėl oro suspaudimo ventiliacijos linijoje, dėl kurios gali plisti slėgio bangos.II-2.2.2 punkte rekomenduojama, kad uždaros išleidimo linijos projektinis slėgis būtų bent du kartus didesnis už pastovios būsenos darbinį slėgį.5 ir 6 paveiksluose parodyta atitinkamai atidaryta ir uždaryta apsauginio vožtuvo instaliacija.
Apsauginio vožtuvo įrenginius gali veikti įvairios jėgos, kaip apibendrinta II-2 skirsnyje. Šios jėgos apima šiluminio plėtimosi poveikį, kelių apsauginių vožtuvų, išleidžiančių orą vienu metu, sąveiką, seisminius ir (arba) vibracijos efektus ir slėgio poveikį slėgio mažinimo įvykių metu. Nors projektinis slėgis iki apsauginio vožtuvo išleidimo angos turi atitikti projektinį slėgį nuleidimo vamzdyje, o projektinis slėgis išleidimo sistemos konfigūracija priklauso nuo II pastraipos apsauginio vožtuvo charakteristikų. 2.2 slėgiui ir greičiui nustatyti išleidimo alkūnėje, išleidimo vamzdžio įleidimo angoje ir išleidimo vamzdžio išleidimo angoje atviroms ir uždaroms išleidimo sistemoms. Naudojant šią informaciją galima apskaičiuoti ir atsižvelgti į reakcijos jėgas įvairiuose išmetimo sistemos taškuose.
Atvirojo išleidimo programos problemos pavyzdys pateiktas II-7 skirsnyje. Yra ir kitų metodų, leidžiančių apskaičiuoti slėginio vožtuvo išleidimo sistemų srauto charakteristikas, o skaitytojas įspėjamas patikrinti, ar naudojamas metodas yra pakankamai konservatyvus. Vieną iš tokių metodų aprašo GS Liao „Jėgainės saugos ir slėgio mažinimo vožtuvo išmetimo grupės analizė“, kurį paskelbė ASME17 žurnalas, spalio mėn.
Apsauginio vožtuvo vieta turi išlaikyti minimalų tiesaus vamzdžio atstumą nuo bet kurio posūkio. Šis minimalus atstumas priklauso nuo sistemos eksploatavimo ir geometrijos, kaip apibrėžta II-5.2.1 skirsnyje. Įrenginiams su keliais apsauginiais vožtuvais rekomenduojamas atstumas tarp vožtuvo atšakų jungčių priklauso nuo atšakos ir aptarnavimo vamzdyno spindulių, kaip parodyta 10 pastabos c punkte lentelėje D-1-5. apsauginio vožtuvo išleidimas į eksploatacinį vamzdyną, o ne į gretimą konstrukciją, kad būtų sumažintas šiluminio plėtimosi ir seisminės sąveikos poveikis. Šių ir kitų projektuojant apsauginių vožtuvų mazgų santrauką rasite II-5 skirsnyje.
Akivaizdu, kad šiame straipsnyje neįmanoma aprėpti visų ASME B31 projektavimo reikalavimų. Tačiau bet kuris paskirtas inžinierius, dalyvaujantis projektuojant slėginių vamzdynų sistemą, turėtų būti bent jau susipažinęs su šiuo projektavimo kodu. Tikimės, kad turėdami pirmiau pateiktą informaciją skaitytojai ASME B31 ras vertingesniu ir prieinamesniu šaltiniu.
Monte K. Engelkemier yra Stanley Consultants projekto vadovas. Engelkemier yra Ajovos inžinierių draugijos, NSPE ir ASME narys ir dirba B31.1 elektros vamzdynų kodekso komitete ir pakomitetyje. Jis turi daugiau nei 12 metų praktinę patirtį vamzdynų sistemų išdėstymo, projektavimo, tvirtinimo vertinimo ir įtempių analizės srityje Stanley Engineerants. 6 metų profesinė patirtis projektuojant vamzdynų sistemas įvairiems komunaliniams, savivaldybių, instituciniams ir pramonės klientams ir yra ASME bei Ajovos inžinierių draugijos narė.
Ar turite patirties ir žinių šiame turinyje nagrinėjamomis temomis?Turėtumėte apsvarstyti galimybę prisidėti prie mūsų CFE Media redakcijos komandos ir gauti pripažinimą, kurio jūs ir jūsų įmonė nusipelno. Spustelėkite čia, kad pradėtumėte procesą.