Kai atėjo laikas pakeisti gamyklinį spiralinio griovelio guolio agregato valymą, „Philips Medical Systems“ vėl kreipėsi į „Ecoclean“.
Netrukus po to, kai 1895 m. Wilhelmas Conradas Röntgenas atrado rentgeno spindulius, „Philips Medical Systems DMC GmbH“ pradėjo kurti ir gaminti rentgeno vamzdžius kartu su Carl Heinrich Florenz Müller, stiklo pūstuvu, gimusiu Tiuringijoje, Vokietijoje. 1896 m. kovo mėn. Rentgeno vamzdžių technologijos sėkmė paskatino pasaulinę paklausą, amatininkų dirbtuves paversdama rentgeno vamzdžių specializuotomis gamyklomis. 1927 m. Philips, tuo metu buvęs vienintelis akcininkas, perėmė gamyklą ir toliau formavo rentgeno technologiją, naudodamas naujoviškus sprendimus ir nuolatinį tobulėjimą.
Produktai, naudojami „Philips“ sveikatos priežiūros sistemose ir parduodami su „Dunlee“ prekės ženklu, labai prisidėjo prie diagnostinio vaizdo, kompiuterinės tomografijos (KT) ir intervencinės radiologijos pažangos.
„Be šiuolaikinių gamybos metodų, didelio tikslumo ir nuolatinio proceso optimizavimo, komponentų švara atlieka svarbų vaidmenį užtikrinant mūsų gaminių funkcinį patikimumą ir ilgaamžiškumą“, – sako André Hatje, Rentgeno spindulių vamzdžių skyriaus vyresnysis procesų vystymo inžinierius. Likutinės dalelės užterštumo specifikacijos – dvi ar mažiau įvairių 5 µm dalelių, kai valomas 10 µm dydžio dalelių ir vienas ar mažesnis rentgeno vamzdis. procese reikalinga linija.
Atėjus laikui pakeisti „Philips“ spiralinių griovelių guolių komponentų valymo įrangą, įmonė pagrindiniu kriterijumi laiko aukštų švaros reikalavimų atitikimą. Molibdeno guolis yra aukštųjų technologijų rentgeno vamzdžio šerdis, po griovelio konstrukcijos lazeriu užtepimo atliekamas sauso šlifavimo etapas. Po to seka paprastas valymas, kurio metu iš griovelių turi būti pašalintos standartinės dulkių ir dūmų pėdsakai. valymui naudojamos mašinos. Atsižvelgdamas į tai, proceso kūrėjas susisiekė su keliais valymo įrangos gamintojais, įskaitant Ecoclean GmbH Filderštate.
Atlikę valymo bandymus su keletu gamintojų, mokslininkai nustatė, kad reikiamą spiralinių griovelių guolių komponentų švarumą galima pasiekti tik naudojant Ecoclean EcoCwave.
Šis panardinimo ir purškimo proceso aparatas veikia su tomis pačiomis rūgštinėmis valymo terpėmis, kurias anksčiau naudojo „Philips“, ir užima 6,9 kvadratinio metro plotą. Įrengtas tris perpildymo bakus, vieną plovimui ir du skalavimui, srautui optimizuotas cilindrinis dizainas ir vertikali padėtis neleidžia kauptis nešvarumams. Kiekviename bake yra atskira terpės grandinė su pilno srauto filtravimu ir filtravimu. Galutiniam skalavimui skirtas vanduo apdorojamas integruotoje Aquaclean sistemoje.
Reguliuojamo dažnio siurbliai leidžia reguliuoti srautą pagal dalis pildymo ir ištuštinimo metu. Tai leidžia studiją užpildyti skirtingais lygiais, kad pagrindinėse surinkimo vietose būtų tankiau keičiama medžiaga. Tada dalys džiovinamos karštu oru ir vakuumu.
„Esame labai patenkinti valymo rezultatais.Visos detalės iš gamyklos buvo išgabentos tokios švarios, kad galėjome jas perkelti tiesiai į švarią patalpą tolimesniam apdirbimui“, – sakė Hatje ir pažymėjo, kad tolesni veiksmai buvo susiję su dalių atkaitinimu ir padengimu skystu Metalu.
„Philips“ naudoja 18 metų senumo daugiapakopį ultragarsinį aparatą iš UCM AG, kad išvalytų detales – nuo ​​mažų varžtų ir anodo plokščių iki 225 mm skersmens katodinių įvorių ir gaubtų. Metalai, iš kurių gaminamos šios dalys, yra vienodai įvairūs – nikelio-geležies medžiagos, nerūdijantis plienas ir varis, molibdenas.
„Detalės valomos po skirtingų apdorojimo etapų, tokių kaip šlifavimas ir galvanizavimas, ir prieš atkaitinimą ar litavimą.Todėl tai yra dažniausiai naudojama mašina mūsų medžiagų tiekimo sistemoje ir ji ir toliau užtikrina patenkinamus valymo rezultatus“, – sakė Hatje Say.
Tačiau įmonė pasiekė savo pajėgumų ribą ir nusprendė įsigyti antrą aparatą iš UCM, SBS Ecoclean Group padalinio, kurio specializacija yra tikslus ir itin smulkus valymas. Nors esamos mašinos galėjo susidoroti su procesu, valymo ir skalavimo etapų skaičių bei džiovinimo procesą, Philips norėjo naujos valymo sistemos, kuri būtų greitesnė, universalesnė ir duoda geresnių rezultatų.
Kai kurie komponentai nebuvo optimaliai išvalyti naudojant esamą sistemą tarpinio valymo etapo metu, o tai neturėjo įtakos tolesniems procesams.
Įskaitant pakrovimą ir iškrovimą, pilnai uždaroje ultragarsinio valymo sistemoje yra 12 stočių ir du perkėlimo įrenginiai. Jie gali būti laisvai programuojami, kaip ir proceso parametrai įvairiose talpyklose.
„Siekdami patenkinti skirtingus skirtingų komponentų ir tolesnių procesų švaros reikalavimus, sistemoje naudojame apie 30 skirtingų valymo programų, kurias automatiškai parenka integruota brūkšninių kodų sistema“, – aiškina Hatje.
Sistemos transportavimo stelažai komplektuojami su skirtingais griebtuvais, kurie paima valymo konteinerius ir atlieka tokias funkcijas kaip pakėlimas, nuleidimas ir sukimas perdirbimo stotyje. Pagal planą galimas pralaidumas yra 12-15 krepšelių per valandą dirbant trimis pamainomis, 6 dienas per savaitę.
Po pakrovimo pirmosios keturios talpyklos skirtos valymo procesui su tarpiniu skalavimo etapu. Siekiant geresnių ir greitesnių rezultatų, valymo bako apačioje ir šonuose sumontuotos daugiadažnės ultragarso bangos (25 kHz ir 75 kHz). Plokštelės jutiklio flanšas yra sumontuotas vandens rezervuare be komponentų, skirtų nešvarumams surinkti. Be to, plovimo bako apačioje ir viršutinėje dalyje yra pakabinamas filtras. .Tai užtikrina, kad visos pašalintos priemaišos, besikaupiančios apačioje, būtų atskirtos praplovimo antgaliu ir susiurbiamos žemiausiame bako taške. Skysčiai iš paviršiaus ir dugno filtrų sistemos apdorojami per atskiras filtrų grandines. Valymo bake taip pat yra elektrolitinis riebalų šalinimo įrenginys.
„Su UCM sukūrėme šią funkciją senesnėms mašinoms, nes ji taip pat leidžia mums valyti dalis sausa poliravimo pasta“, – sakė Hatje.
Tačiau naujai pridėtas valymas yra pastebimai geresnis. Penktoje valymo stotyje yra integruotas purškiamas skalavimas dejonizuotu vandeniu, kad pašalintų labai smulkias dulkes, vis dar prilipusias prie paviršiaus po valymo ir pirmojo mirkymo.
Po purškimo skalavimo eina trys panardinamosios skalavimo stotys.Dalioms, pagamintoms iš juodųjų medžiagų, į dejonizuotą vandenį, naudojamą paskutiniame skalavimo cikle, pridedamas korozijos inhibitorius.Visos keturios skalavimo stotys turi individualią kėlimo įrangą, skirtą krepšiams išimti po nustatyto laikymo laiko ir maišyti dalis infraraudonųjų spindulių pakrovimo metu, o kitose dviejose džiovinimo stotyse yra dalinis džiovinimas. korpusas su integruota laminarine srauto dėže apsaugo nuo pakartotinio komponentų užteršimo.
„Nauja valymo sistema suteikia mums daugiau valymo galimybių, todėl galime pasiekti geresnių valymo rezultatų su trumpesniu ciklo laiku.Štai kodėl planuojame, kad UCM tinkamai modernizuos mūsų senesnes mašinas“, – apibendrino Hatje.