BWT Alpine F1 komanda ir vērsusies pie metāla piedevu ražošanas (AM), lai uzlabotu savu automašīnu veiktspēju, ražojot pilnībā funkcionējošus titāna hidrauliskos akumulatorus ar minimālu nospiedumu.
BWT Alpine F1 komanda vairākus gadus ir sadarbojusies ar 3D Systems, lai nodrošinātu sadarbību un attīstību. 2021. gadā komanda, kuras piloti Fernando Alonso un Estebans Okons pagājušajā sezonā ieņēma attiecīgi 10. un 11. vietu, izvēlējās 3D Systems tiešās metāla drukas (DMP) tehnoloģiju, lai ražotu sarežģītas detaļas.
Alpine nepārtraukti uzlabo savus automobiļus, uzlabojot un uzlabojot veiktspēju ļoti īsos iterācijas ciklos. Pastāvīgie izaicinājumi ietver darbu ierobežotā pieejamā vietā, pēc iespējas mazāku daļu svara saglabāšanu un mainīgo normatīvo ierobežojumu ievērošanu.
Eksperti no 3D Systems' Applied Innovation Group (AIG) sniedza F1 komandai zināšanas, lai ražotu sarežģītus tintos komponentus ar izaicinošām, uz funkcijām balstītu iekšējo ģeometriju no titāna.
Piedevu ražošana piedāvā unikālu iespēju pārvarēt ātrās inovācijas izaicinājumus, piegādājot ļoti sarežģītas detaļas ar īsu izpildes laiku. Tādu komponentu kā Alpine hidrauliskie akumulatori veiksmīgai detaļai ir nepieciešamas papildu zināšanas par piedevu ražošanu, ņemot vērā dizaina sarežģītību un stingras tīrības prasības.
Akumulatoriem, īpaši aizmugures piekares šķidruma inerces spolei, sacīkšu komanda izstrādāja vadu amortizatoru, kas ir daļa no aizmugures piekares amortizatora aizmugurējās piekares sistēmā transmisijas galvenajā kastē.
Akumulators ir gara, stingra caurule, kas uzglabā un izdala enerģiju līdz vidējām spiediena svārstībām. AM ļauj Alpine maksimāli palielināt amortizācijas spoles garumu, vienlaikus nodrošinot pilnīgu funkcionalitāti ierobežotā telpā.
"Mēs izstrādājām daļu tā, lai tā būtu pēc iespējas efektīvāka un sadalītu sienu biezumu starp blakus esošajām caurulēm," paskaidroja Pats Vorners, BWT Alpine F1 komandas vecākais digitālās ražošanas vadītājs."Tikai AM var to sasniegt."
Pēdējā titāna amortizācijas spole tika ražota, izmantojot 3D Systems DMP Flex 350 — augstas veiktspējas metāla AM sistēmu ar inertu drukas atmosfēru. 3D Systems DMP iekārtu unikālā sistēmas arhitektūra nodrošina, ka detaļas ir izturīgas, precīzas, ķīmiski tīras un ar atkārtojamību, kas nepieciešama detaļu ražošanai.
Darbības laikā amortizācijas spole ir piepildīta ar šķidrumu un vidēji samazina spiediena svārstības sistēmā, absorbējot un atbrīvojot enerģiju. Lai šķidrumi darbotos pareizi, tiem ir tīrības specifikācijas, lai izvairītos no piesārņojuma.
Šī komponenta projektēšana un izgatavošana, izmantojot metāla AM, piedāvā ievērojamas priekšrocības attiecībā uz funkcionalitāti, integrāciju lielākās sistēmās un svara ietaupījumu. 3D Systems piedāvā programmatūru 3DXpert — viss vienā programmatūra metāla drukas darbplūsmu sagatavošanai, optimizēšanai un pārvaldībai.
BWT Alpine F1 komanda saviem akumulatoriem izvēlējās LaserForm Ti Gr23 (A) materiālu, kā savas izvēles iemeslu minot tā augsto izturību un spēju precīzi izgatavot plānsienu sekcijas.
3D Systems ir partneris simtiem svarīgu lietojumprogrammu nozarēs, kur kvalitāte un veiktspēja ir vissvarīgākā. Uzņēmums arī nodrošina tehnoloģiju pārnesi, lai palīdzētu klientiem veiksmīgi ieviest piedevu ražošanu savās iekārtās.
Pēc BWT Alpine F1 komandas titāna apdrukas akumulatoru panākumiem Vorners sacīja, ka komanda tiek mudināta nākamajā gadā meklēt sarežģītākus piekares komponentus.