Tā kā tirgus spiediens liek cauruļu ražotājiem atrast veidus, kā palielināt produktivitāti, vienlaikus ievērojot stingrus kvalitātes standartus, labākās pārbaudes metodes un atbalsta sistēmas izvēle ir svarīgāka nekā jebkad agrāk. Lai gan daudzi cauruļu ražotāji paļaujas uz galīgo pārbaudi, daudzos gadījumos ražotāji izmanto testēšanu, kas tiek veiktas tālāk ražošanas procesā, lai agrīni atklātu bojātus materiālus vai procesus. Tas ne tikai samazina metāllūžņu daudzumu, bet arī samazina izmaksas, kas saistītas ar augstāku ienesīguma pārnešanu uz materiāliem. - destruktīvās testēšanas (NDT) sistēma rūpnīcai ir ekonomiski pamatota.
Daudzi faktori — materiāla veids, diametrs, sieniņu biezums, procesa ātrums un metināšanas vai caurules formēšanas metode — nosaka labāko testu. Šie faktori ietekmē arī izmantotās pārbaudes metodes pazīmju izvēli.
Virpuļstrāvas testēšana (ET) tiek izmantota daudzos cauruļu lietojumos. Tas ir salīdzinoši zemu izmaksu tests, un to var izmantot plānās sienas caurulēs, parasti līdz 0,250 collu sieniņu biezumam. Tas ir piemērots magnētiskiem un nemagnētiskiem materiāliem.
Sensori vai testa spoles iedalās divās pamatkategorijās: aptīšanas un tangenciālās. Apņemošās spoles pārbauda visu caurules šķērsgriezumu, bet tangenciālās spoles pārbauda tikai metināto laukumu.
Aptīšanas spoles atklāj defektus visā ienākošajā sloksnē, ne tikai metināšanas zonā, un tās mēdz būt efektīvākas, pārbaudot izmērus, kuru diametrs ir mazāks par 2 collām.Tās ir arī izturīgas pret spilventiņu novirzi. Būtisks trūkums ir tāds, ka, lai izvadītu ienākošo sloksni cauri dzirnavām, ir jāveic papildu darbības un īpaša piesardzība, lai to izvadītu cauri testa spolei. Tāpat var būt arī bojāta testa caurule. atvērts, sabojājot testa spoli.
Pieskares spoles pārbauda nelielu caurules apkārtmēra daļu. Liela diametra lietojumos, izmantojot tangenciālās spoles, nevis aptīšanas spoles, parasti tiek nodrošināta labāka signāla un trokšņa attiecība (pārbaudes signāla stipruma mērs attiecībā pret statisko signālu fonā). Pieskares spoles arī nav nepieciešamas vītnes, un tās ir vieglāk kalibrēt ārpus caurules, un tās ir piemērotas tikai dzirnavām. maziem izmēriem, ja metināšanas pozīcija ir labi kontrolēta.
Jebkurš spoles veids var pārbaudīt neregulārus pārtraukumus. Defektu testēšana, kas pazīstama arī kā tukšuma vai neatbilstības testēšana, nepārtraukti salīdzina metinājumu ar blakus esošo parastā metāla daļu un ir jutīga pret nelielām izmaiņām, ko izraisa pārtraukumi. Ideāli piemērots īsu defektu, piemēram, caurumu vai metināšanas šuvju, noteikšanai, kas ir galvenā velmēšanas metode, ko izmanto lielākajā daļā gadījumu.
Otrajā pārbaudē, absolūtajā metodē, tika atklāti izteikti trūkumi. Šī vienkāršākā ET forma prasa, lai operators elektroniski līdzsvaro sistēmu ar labiem materiāliem. Papildus vispārīgu, nepārtrauktu izmaiņu atrašanai, tā nosaka arī sienas biezuma izmaiņas.
Šo divu ET metožu izmantošanai nav jābūt īpaši apgrūtinošai. Ja instruments ir aprīkots, tos var izmantot vienlaikus ar vienu testa spoli.
Visbeidzot, testera fiziskajai atrašanās vietai ir izšķiroša nozīme. Tādas īpašības kā apkārtējā temperatūra un dzirnavu vibrācija (kas tiek pārraidīta uz cauruli) var ietekmēt novietojumu. Novietojot testa spoli tuvu lodēšanas kārbai, operatoram tiek sniegta tūlītēja informācija par lodēšanas procesu. Tomēr var būt nepieciešami temperatūras izturīgi sensori vai papildu dzesēšana. Pārbaudes spoles novietošana tuvu frēzēšanas procesa beigām;tomēr pastāv lielāka iespēja iegūt viltus pozitīvus rezultātus, jo šī atrašanās vieta tuvina sensoru nogriešanas sistēmai, kur tas, visticamāk, atklās vibrāciju zāģēšanas vai griešanas laikā.
Ultraskaņas testēšanā (UT) izmanto elektriskās enerģijas impulsus un pārvērš to augstfrekvences skaņas enerģijā. Šie skaņas viļņi tiek pārraidīti uz pārbaudāmo materiālu caur tādiem līdzekļiem kā ūdens vai dzirnavu dzesēšanas šķidrums. Skaņa ir virziena;sensora orientācija nosaka, vai sistēma meklē defektus vai mēra sieniņu biezumu. Pārveidotāju komplekts var izveidot metinājuma zonas kontūru. UT metodi neierobežo caurules sieniņu biezums.
Lai izmantotu UT procesu kā mērīšanas rīku, operatoram ir jāorientē devējs tā, lai tas būtu perpendikulāri caurulei.Skaņas viļņi iekļūst caurules OD, atlec no ID un atgriežas devējā. Sistēma mēra lidojuma laiku — laiku, kas nepieciešams, lai skaņas vilnis pārvietotos no OD uz ID — un pārvērš laiku par biezuma mērījumu a ± 0, atkarībā no biezuma mērīšanas apstākļiem. 01 colla.
Lai pamanītu materiāla defektus, operators novieto devēju slīpā leņķī.Skaņas viļņi ieplūst no OD, virzās uz ID, atspoguļojas atpakaļ uz OD un pārvietojas pa sienu tādā veidā. Metināšanas pārtraukums izraisa skaņas viļņa atstarošanos;tas iet pa to pašu ceļu atpakaļ uz sensoru, kas pārvērš to atpakaļ elektriskajā enerģijā un izveido vizuālu displeju, kas norāda defekta atrašanās vietu.Signāls arī iziet cauri defekta vārtiem, kas vai nu iedarbina trauksmi, lai informētu operatoru, vai iedarbina krāsošanas sistēmu, kas iezīmē defekta atrašanās vietu.
UT sistēmās var izmantot vienu devēju (vai vairākus viena kristāla devējus) vai fāzu bloku devējus.
Tradicionālās UT izmanto vienu vai vairākus monokristālu devējus. Sensoru skaits ir atkarīgs no paredzamā defekta garuma, līnijas ātruma un citām testa prasībām.
Fāzu masīva UT izmanto vairākus devēju elementus korpusā.Vadības sistēma elektroniski kontrolē skaņas viļņus, nepārvietojot devēja elementus, lai skenētu metinājuma zonu.Sistēma var veikt dažādas darbības, piemēram, noteikt defektus, mērīt sieniņu biezumu un uzraudzīt izmaiņas metināšanas zonu tīrīšanā.Šos pārbaudes un mērīšanas režīmus var veikt būtībā vienlaicīgi, jo ir iespējams veikt fāzu pārvietošanu vienlaikus. y var aptvert lielāku laukumu nekā tradicionālie fiksētās pozīcijas sensori.
Trešo NDT metodi, Magnetic Leakage (MFL), izmanto, lai pārbaudītu liela diametra, biezu sienu, magnētiskas kvalitātes caurules. Tā ir ideāli piemērota naftas un gāzes lietojumiem.
MFL izmanto spēcīgu līdzstrāvas magnētisko lauku, kas iet cauri caurulei vai caurules sieniņai. Magnētiskā lauka stiprums tuvojas pilnam piesātinājumam vai punktam, kurā jebkāds magnetizācijas spēka palielinājums būtiski nepalielina magnētiskās plūsmas blīvumu. Kad magnētiskā lauka līnijas saskaras ar materiāla defektu, magnētiskās plūsmas izkropļošana var izraisīt tā izvirdīšanu no virsmas.
Vienkārša stieples zonde, kas izlaista caur magnētisko lauku, var noteikt šādus burbuļus. Tāpat kā citos magnētiskās indukcijas lietojumos, sistēmai ir nepieciešama relatīva kustība starp testējamo materiālu un zondi. Šī kustība tiek panākta, pagriežot magnētu un zondes komplektu ap caurules vai caurules apkārtmēru. Lai palielinātu apstrādes ātrumu, šajā iestatījumā tiek izmantotas papildu zondes (atkal viens masīvs).
Rotējošā MFL ierīce var noteikt garenvirziena vai šķērsvirziena defektus. Atšķirības slēpjas magnetizējošo konstrukciju orientācijā un zondes konstrukcijā. Abos gadījumos signāla filtrs apstrādā defektu noteikšanas procesu un atšķir ID un OD atrašanās vietas.
MFL ir līdzīgs ET un abi papildina viens otru.ET ir piemērots izstrādājumiem, kuru sieniņu biezums ir mazāks par 0,250 collām, savukārt MFL tiek izmantots izstrādājumiem, kuru sieniņu biezums ir lielāks par šo.
Viena no MFL priekšrocībām salīdzinājumā ar UT ir tā spēja atklāt defektus, kas nav ideāli. Piemēram, MFL var viegli noteikt spirālveida defektus. UT var noteikt defektus šādos slīpos virzienos, taču paredzamajam leņķim ir nepieciešami īpaši iestatījumi.
Interesē plašāka informācija par šo tēmu?Ražotāju un ražotāju asociācijā (FMA) ir vairāk.Autori Fils Meincingers un Viljams Hofmans visas dienas garumā sniegs informāciju un norādījumus par šo procesu principiem, aprīkojuma iespējām, iestatīšanu un izmantošanu.The meeting was held on November 10 at FMA's headquarters and Learn for virtualRegistration in Chicago.
Tube & Pipe Journal kļuva par pirmo žurnālu, kas veltīts metāla cauruļu nozares apkalpošanai 1990. gadā. Mūsdienās tas joprojām ir vienīgais izdevums Ziemeļamerikā, kas veltīts šai nozarei, un ir kļuvis par visuzticamāko informācijas avotu cauruļu profesionāļiem.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas nodrošina jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgum.
Tagad ar pilnu piekļuvi The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.