Metāla piedevu ražošanas ieviešanu veicina materiāli, ar kuriem tā var drukāt. Uzņēmumi visā pasaulē jau sen ir atzinuši šo virzību un nenogurstoši strādā, lai paplašinātu savu metāla 3D drukas materiālu arsenālu.
Nepārtraukti pētījumi par jaunu metālisku materiālu izstrādi, kā arī tradicionālo materiālu identificēšana ir palīdzējuši tehnoloģijai iegūt plašāku atzinību.Lai izprastu 3D drukāšanai pieejamos materiālus, mēs piedāvājam jums visplašāko tiešsaistē pieejamo metāla 3D drukas materiālu sarakstu.
Alumīnijs (AlSi10Mg) bija viens no pirmajiem metāla AM materiāliem, kas tika kvalificēts un optimizēts 3D drukāšanai. Tas ir pazīstams ar savu stingrību un izturību. Tam ir arī lieliska termisko un mehānisko īpašību kombinācija, kā arī zems īpatnējais svars.
Alumīnija (AlSi10Mg) metāla piedevu ražošanas materiālu pielietojums ir kosmosa un automobiļu ražošanas daļas.
Alumīnijam AlSi7Mg0.6 ir laba elektrovadītspēja, lieliska siltumvadītspēja un laba izturība pret koroziju.
Alumīnija (AlSi7Mg0.6) metāla piedevu ražošanas materiāli prototipu veidošanai, pētniecībai, aviācijai, automobiļiem un siltummaiņiem
AlSi9Cu3 ir alumīnija, silīcija un vara sakausējums. AlSi9Cu3 izmanto lietojumos, kuros nepieciešama laba izturība augstā temperatūrā, zems blīvums un laba izturība pret koroziju.
Alumīnija (AlSi9Cu3) metāla piedevu ražošanas materiālu pielietojums prototipu izstrādē, pētniecībā, kosmosa, automobiļu un siltummaiņu jomā.
Austenīta hroma-niķeļa sakausējums ar augstu stiprību un nodilumizturību. Laba stiprība augstā temperatūrā, formējamība un metināmība. Tā lieliskajai izturībai pret koroziju, tostarp punktveida un hlorīdu vidē.
Nerūsējošā tērauda 316L metāla piedevu ražošanas materiāla pielietojums kosmosa un medicīnas (ķirurģijas instrumentu) ražošanas detaļās.
Nokrišņu rūdīšanas nerūsējošais tērauds ar izcilu izturību, stingrību un cietību. Tam ir laba izturības, apstrādājamības, vieglas termiskās apstrādes un izturības pret koroziju kombinācija, padarot to par populāru materiālu, ko izmanto daudzās nozarēs.
Nerūsējošā 15-5 PH metāla piedevu ražošanas materiāls var tikt izmantots detaļu ražošanai dažādās nozarēs.
Nokrišņos cietošs nerūsējošais tērauds ar izcilām izturības un noguruma īpašībām. Tam ir laba izturības, apstrādājamības, vieglas termiskās apstrādes un izturības pret koroziju kombinācija, padarot to par plaši izmantotu tēraudu daudzās nozarēs. 17-4 PH nerūsējošais tērauds satur ferītu, bet 15-5 nerūsējošais tērauds nesatur ferītu.
Nerūsējošā 17-4 PH metāla piedevu ražošanas materiāls var tikt izmantots detaļu ražošanai dažādās nozarēs.
Martensīta rūdīšanas tēraudam ir laba stingrība, stiepes izturība un zemas deformācijas īpašības. Viegli apstrādājams, rūdāms un metināms. Augsta lokanība ļauj to viegli veidot dažādiem lietojumiem.
Martensīta tēraudu var izmantot iesmidzināšanas instrumentu un citu mašīnu detaļu ražošanai masveida ražošanai.
Šajā korpusā rūdītajam tēraudam ir laba rūdāmība un laba nodilumizturība, pateicoties augstajai virsmas cietībai pēc termiskās apstrādes.
Rūdīta tērauda materiāla īpašības padara to ideāli piemērotu daudziem lietojumiem automobiļu un vispārējās inženierijas jomā, kā arī pārnesumiem un rezerves daļām.
A2 instrumentu tērauds ir daudzpusīgs ar gaisu rūdošs instrumentu tērauds, un to bieži uzskata par “vispārēja lietojuma” aukstās apstrādes tēraudu. Tas apvieno labu nodilumizturību (starp O1 un D2) un stingrību. To var termiski apstrādāt, lai palielinātu cietību un izturību.
D2 instrumentu tēraudam ir lieliska nodilumizturība, un to plaši izmanto aukstā darbā, kur nepieciešama augsta spiedes izturība, asas malas un nodilumizturība. To var termiski apstrādāt, lai palielinātu cietību un izturību.
A2 instrumentu tēraudu var izmantot lokšņu metāla ražošanā, perforatoros un presformās, nodilumizturīgos asmeņos, griešanas instrumentos
4140 ir mazleģēts tērauds, kas satur hromu, molibdēnu un mangānu. Tas ir viens no daudzpusīgākajiem tēraudiem ar stingrību, augstu noguruma izturību, nodilumizturību un triecienizturību, padarot to par daudzpusīgu tēraudu rūpnieciskiem lietojumiem.
4140 Steel-to-Metal AM materiāls tiek izmantots džigas un armatūras, automobiļu, skrūvju/uzgriežņu, zobratu, tērauda sakabes un citur.
H13 instrumentu tērauds ir hroma molibdēna karstās apstrādes tērauds. H13 instrumentu tēraudam ir raksturīga tā cietība un nodilumizturība, tam ir lieliska karstā cietība, izturība pret termiskā noguruma plaisāšanu un termiskās apstrādes stabilitāte, padarot to par ideālu metālu gan karstā, gan aukstā darba instrumentiem.
H13 instrumentu tērauda metāla piedevu ražošanas materiāli ir izmantojami ekstrūzijas presformās, iesmidzināšanas presformās, karstās kalšanas presformās, liešanas serdeņos, ieliktņos un dobumos.
Šis ir ļoti populārs kobalta-hroma metāla piedevu ražošanas materiāla variants. Tas ir supersakausējums ar izcilu nodilumizturību un izturību pret koroziju. Tam piemīt arī lieliskas mehāniskās īpašības, nodilumizturība, izturība pret koroziju un bioloģiskā saderība paaugstinātā temperatūrā, padarot to ideāli piemērotu ķirurģiskiem implantiem un citiem augsta nodiluma lietojumiem, tostarp aviācijas un kosmosa ražošanas daļām.
MP1 ir arī laba izturība pret koroziju un stabilas mehāniskās īpašības pat augstās temperatūrās.Tas nesatur niķeli un tāpēc uzrāda smalku, vienmērīgu graudu struktūru.Šī kombinācija ir ideāli piemērota daudziem lietojumiem kosmosa un medicīnas nozarē.
Tipiski pielietojumi ietver biomedicīnas implantu, piemēram, mugurkaula, ceļa, gūžas, pirkstu un zobu implantu, prototipu izstrādi. To var izmantot arī daļām, kurām nepieciešamas stabilas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā, un detaļām ar ļoti maziem elementiem, piemēram, plānām sienām, tapām utt., kurām nepieciešama īpaši augsta izturība un/vai stingrība.
EOS CobaltChrome SP2 ir supersakausējuma pulveris uz kobalta-hroma-molibdēna bāzes, kas ir īpaši izstrādāts, lai atbilstu prasībām zobu restaurācijām, kurām jābūt finierētām ar zobu keramikas materiāliem, un tas ir īpaši optimizēts EOSINT M 270 sistēmai.
Pielietojums ietver porcelāna kausēta metāla (PFM) zobu restaurāciju, īpaši kroņu un tiltu, ražošanu.
CobaltChrome RPD ir uz kobalta bāzes izgatavots zobu sakausējums, ko izmanto izņemamu daļēju protēžu ražošanā. Tā maksimālā stiepes izturība ir 1100 MPa un tecēšanas robeža 550 MPa.
Tas ir viens no visbiežāk izmantotajiem titāna sakausējumiem metālu piedevu ražošanā. Tam ir lieliskas mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju ar zemu īpatnējo svaru. Tas pārspēj citus sakausējumus ar lielisko stiprības un svara attiecību, apstrādājamību un termiskās apstrādes iespējām.
Šai šķirai ir arī izcilas mehāniskās īpašības un izturība pret koroziju ar zemu īpatnējo svaru. Šai kategorijai ir uzlabota elastība un noguruma izturība, padarot to plaši piemērotu medicīniskiem implantiem.
Šim supersakausējumam ir lieliska tecēšanas izturība, stiepes izturība un šļūdes pārrāvuma izturība paaugstinātā temperatūrā. Tā izcilās īpašības ļauj inženieriem izmantot materiālu augstas stiprības lietojumiem ekstremālos apstākļos, piemēram, turbīnu komponentiem aviācijas un kosmosa nozarē, kas bieži tiek pakļauti augstas temperatūras vidēm. Tam ir arī lieliska metināmība salīdzinājumā ar citiem superloksiem.
Niķeļa sakausējums, kas pazīstams arī kā InconelTM 625, ir super sakausējums ar augstu stiprību, izturību pret augstu temperatūru un izturību pret koroziju. Paredzēts augstas stiprības lietojumiem skarbos apstākļos. Tas ir ārkārtīgi izturīgs pret punktveida koroziju, spraugas koroziju un spriegumu korozijas plaisāšanu hlorīdu vidē. Tas ir ideāli piemērots detaļu ražošanai kosmosa nozarē.
Hastelloy X ir lieliska izturība augstā temperatūrā, apstrādājamība un oksidācijas izturība. Tas ir izturīgs pret sprieguma korozijas plaisāšanu naftas ķīmijas vidē. Tam ir arī lieliskas formēšanas un metināšanas īpašības. Tāpēc to izmanto augstas stiprības pielietojumiem skarbos apstākļos.
Parasti tiek izmantotas ražošanas daļas (sadegšanas kameras, degļi un balsti rūpnieciskajās krāsnīs), kas ir pakļautas smagiem termiskiem apstākļiem un augstam oksidēšanās riskam.
Varš jau sen ir bijis populārs metāla piedevu ražošanas materiāls.3D drukāšana ar varu jau sen nav bijusi iespējama, taču vairāki uzņēmumi šobrīd ir veiksmīgi izstrādājuši vara variantus izmantošanai dažādās metāla piedevu ražošanas sistēmās.
Vara ražošana, izmantojot tradicionālās metodes, ir ļoti sarežģīta, laikietilpīga un dārga. 3D drukāšana novērš lielāko daļu problēmu, ļaujot lietotājiem drukāt ģeometriski sarežģītas vara detaļas ar vienkāršu darbplūsmu.
Varš ir mīksts, kaļams metāls, ko visbiežāk izmanto elektrības un siltuma vadīšanai. Pateicoties tā augstajai elektrovadītspējai, varš ir ideāls materiāls daudzām siltuma izlietnēm un siltummaiņiem, elektroenerģijas sadales komponentiem, piemēram, kopnēm, ražošanas iekārtām, piemēram, punktmetināšanas rokturiem, radiofrekvenču sakaru antenām un citiem lietojumiem.
Augstas tīrības vara elektrovadītspēja un siltumvadītspēja ir laba, un tas ir piemērots plašam lietojumu klāstam. Vara materiālu īpašību dēļ tas ir ideāli piemērots siltummaiņiem, raķešu dzinēju komponentiem, indukcijas spolēm, elektronikai un jebkuram lietojumam, kam nepieciešama laba elektrovadītspēja, piemēram, siltuma izlietnes, metināšanas sviras, antenas, sarežģītas kopnes u.c.
Šis komerciāli tīrais varš nodrošina izcilu siltuma un elektrisko vadītspēju līdz pat 100% IACS, padarot to ideāli piemērotu induktoriem, motoriem un daudziem citiem lietojumiem.
Šim vara sakausējumam ir laba elektriskā un siltuma vadītspēja, kā arī labas mehāniskās īpašības. Tam bija milzīga ietekme uz raķešu kameras veiktspējas uzlabošanu.
Tungsten W1 ir tīrs volframa sakausējums, ko izstrādājis EOS un pārbaudīts lietošanai EOS metāla sistēmās, un tas ir daļa no pulverveida refrakcijas materiālu saimes.
Detaļas, kas izgatavotas no EOS Tungsten W1, tiks izmantotas plānsienu rentgenstaru vadības struktūrās. Šie pretizkliedes režģi ir atrodami attēlveidošanas iekārtās, ko izmanto medicīnas (cilvēku un veterinārijas) un citās nozarēs.
Dārgmetālus, piemēram, zeltu, sudrabu, platīnu un pallādiju, var arī efektīvi drukāt 3D formātā metāla piedevu ražošanas sistēmās.
Šos metālus izmanto dažādās jomās, tostarp juvelierizstrādājumos un pulksteņos, kā arī zobārstniecībā, elektronikā un citās nozarēs.
Mēs redzējām dažus no populārākajiem un plaši izmantotajiem metāla 3D drukas materiāliem un to variantiem. Šo materiālu izmantošana ir atkarīga no tehnoloģijas, ar kuru tie ir saderīgi, un produkta gala pielietojuma. Jāņem vērā, ka tradicionālie materiāli un 3D drukas materiāli nav pilnībā savstarpēji aizvietojami. Dažādu procesu dēļ materiāliem var būt dažādas mehāniskās, termiskās, elektriskās un citas īpašības.
Ja meklējat visaptverošu rokasgrāmatu, kā sākt darbu ar metāla 3D drukāšanu, skatiet mūsu iepriekšējos ierakstus par darba sākšanu ar metāla 3D drukāšanu un metāla piedevu ražošanas metožu sarakstu, kā arī sekojiet līdzi, lai skatītu citus rakstus, kas aptver visus metāla 3D drukāšanas elementus.