Caurules var iedalīt metāla caurulēs un nemetāla caurulēs. Metāla caurules sīkāk iedala melno un krāsaino metālu veidos. Melnie metāli galvenokārt sastāv no dzelzs, savukārt krāsainie metāli nesastāv no dzelzs. Oglekļa tērauda caurules, nerūsējošā tērauda caurules, hroma molibdēna caurules un dzelzs caurules ir galvenās sastāvdaļas. niķeļa sakausējuma caurules, kā arī vara caurules ir krāsainās caurules.Plastmasas caurules, betona caurules, caurules ar plastmasas oderējumu, caurules ar stiklu, caurules ar betonu un citas speciālas caurules, kuras var izmantot īpašiem mērķiem, sauc par nemetāla caurulēm.Melno metālu caurules ir visplašāk izmantotās caurules enerģētikā;oglekļa tērauda caurules tiek plaši izmantotas.ASTM un ASME standarti regulē dažādas caurules un cauruļvadu materiālus, ko izmanto apstrādes rūpniecībā.
Oglekļa tērauds ir rūpniecībā visvairāk izmantotais tērauds, kas veido vairāk nekā 90% no kopējā tērauda ražošanas apjoma. Pamatojoties uz oglekļa saturu, oglekļa tēraudus iedala trīs kategorijās:
Leģētajos tēraudos tiek izmantotas dažādas leģējošo elementu proporcijas, lai sasniegtu vēlamās (uzlabotas) īpašības, piemēram, metināmību, elastību, apstrādājamību, izturību, rūdāmību un izturību pret koroziju utt. Daži no visbiežāk izmantotajiem leģējošajiem elementiem un to lomas ir šādi:
Nerūsējošais tērauds ir leģēts tērauds ar hroma saturu 10,5% (minimums). Nerūsējošais tērauds uzrāda ārkārtēju izturību pret koroziju, jo uz virsmas veidojas ļoti plāns Cr2O3 slānis. Šis slānis ir pazīstams arī kā pasīvais slānis. Palielinot hroma daudzumu, vēl vairāk uzlabos materiāla izturību pret koroziju. Papildus tam tiek pievienotas hroma un hroma daļas īpašības. Nerūsējošais tērauds satur arī dažādu daudzumu oglekļa, silīcija un mangāna. Nerūsējošais tērauds tiek klasificēts arī šādi:
Papildus iepriekš minētajām kategorijām daži uzlabotas kategorijas (vai īpašās kategorijas) nerūsējošais tērauds, ko izmanto arī rūpniecībā, ir:
Instrumentu tēraudiem ir augsts oglekļa saturs (0,5% līdz 1,5%). Augstāks oglekļa saturs nodrošina lielāku cietību un stiprību. Šo tēraudu galvenokārt izmanto instrumentu un veidņu izgatavošanai. Instrumentu tēraudi satur dažādu daudzumu volframa, kobalta, molibdēna un vanādija, lai uzlabotu metāla karstumizturību un nodilumizturību, kā arī izturību. Tas padara instrumentu tērauda urbšanas instrumentus ideāli piemērotus griešanai.
Šīs caurules tiek plaši izmantotas apstrādes rūpniecībā.ASTM un ASME apzīmējumi caurulēm izskatās atšķirīgi, taču materiālu kategorijas ir vienādas.Piemēram:
Materiāla sastāvs un īpašības uz ASME un ASTM kodiem ir identiskas, izņemot nosaukumu. ASTM A 106 Gr A stiepes izturība ir 330 Mpa, ASTM A 106 Gr B ir 415 MPa un ASTM A 106 Gr C ir 485 MPa. Visbiežāk izmantotā oglekļa tērauda caurule ir ASTM A10 alternatīva ASTM A10 6 Gr3 M6 pa. , ASTM A 53 (karsti cinkota vai līnijas caurule), kas ir arī plaši izmantota oglekļa tērauda caurule caurulēm.ASTM A 53 caurule ir pieejama divās kategorijās:
ASTM A 53 caurules iedala trīs veidos – E tips (ERW – pretestības metināts), F tips (krāsns un sadurmetināts), S tips (bezšuvju). E tipam ir pieejamas gan ASTM A 53 Gr A, gan ASTM A 53 Gr B. F tipam ir pieejams tikai ASTM A 53 Gr A, savukārt S, ASTM Gr5 B un desmit stiprības ATM3. 53 gr A caurule ir līdzīga ASTM A 106 gr A pie 330 Mpa. ASTM A 53 gr B caurules stiepes izturība ir līdzīga ASTM A 106 gr B caurulei pie 415 MPa. Tas attiecas uz oglekļa tērauda kvalitātes caurulēm, kuras plaši izmanto apstrādes rūpniecībā.
Apstrādes rūpniecībā visbiežāk izmantotās nerūsējošā tērauda caurules tiek sauktas par austenīta nerūsējošajiem tēraudiem. Austenīta nerūsējošā tērauda galvenā īpašība ir tā, ka tas nav magnētisks vai paramagnētisks. Trīs svarīgas austenīta nerūsējošā tērauda specifikācijas ir:
Šajā specifikācijā ir 18 kategorijas, no kurām visbiežāk tiek izmantotas 304 l. Populāra kategorija ir 316 l, jo tai ir augsta izturība pret koroziju.ASTM A 312 (ASME SA 312) caurulēm, kuru diametrs ir 8 collas vai mazāks. “L” kopā ar atzīmi norāda, ka tajā ir zems oglekļa saturs, kas uzlabo cauruļu metinājuma pakāpi.
Šī specifikācija attiecas uz liela diametra metinātām caurulēm. Šajā specifikācijā ietvertie cauruļvadu grafiki ir 5S un 10. grafiks.
Austenīta nerūsējošā tērauda metināmība – Austenīta nerūsējošajiem tēraudiem ir augstāka termiskā izplešanās nekā ferīta vai martensīta nerūsējošajiem tēraudiem. Pateicoties austenīta nerūsējošā tērauda augstajam termiskās izplešanās koeficientam un zemajai siltumvadītspējai, metināšanas laikā var rasties deformācija vai deformācija. jāņem vērā, izvēloties pildvielas materiālus un metināšanas procesus.Iegremdētā loka metināšana (SAW) nav ieteicama, ja ir nepieciešamas pilnībā austenīta nerūsējošā tērauda vai zema ferīta satura metināšanas.Tabula (1.pielikums) ir ceļvedis atbilstošas ​​pildvielas stieples vai elektroda izvēlei, pamatojoties uz pamatmateriālu (austenīta nerūsējošajiem tēraudiem).
Hroma molibdēna caurules ir piemērotas augstas temperatūras apkalpošanas līnijām, jo ​​hroma molibdēna cauruļu stiepes izturība augstās temperatūrās paliek nemainīga. Caurule tiek izmantota spēkstacijās, siltummaiņos un tamlīdzīgi. Caurule ir ASTM A 335 vairākās kategorijās:
Čuguna caurules tiek izmantotas ugunsdzēsības, kanalizācijas, notekūdeņu, lielas slodzes (smagas noslodzes) - pazemes santehnikas un citiem pakalpojumiem. Čuguna cauruļu kategorijas ir:
Kaļamā čuguna caurules tiek izmantotas pazemes cauruļvados ugunsdzēsības dienestiem. Dürr caurules ir cietas silīcija klātbūtnes dēļ. Šīs caurules tiek izmantotas komerciālai skābju apkalpošanai, jo kategorijai ir izturība pret komerciālo skābi, un ūdens attīrīšanai, kas izvada skābos atkritumus.
Nirmals Surendrans Menons 2005. gadā ieguva mašīnbūves bakalaura grādu Annas Universitātē, Tamilnādu, Indijā, un zinātņu maģistra grādu projektu vadībā 2010. gadā Singapūras Nacionālajā universitātē. Viņš strādā naftas/gāzes/naftas ķīmijas nozarē. Pašlaik viņš strādā par lauka inženieri SDG sašķidrināšanas projektā LNG sašķidrināšanas projektā Luiziānas dienvidrietumu daļā, kas ir saistīti ar dabasgāzes zudumu izpildi. jautāšanas iekārtas.
Ashish ir ieguvis bakalaura grādu inženierzinātnēs un vairāk nekā 20 gadus ir plaši iesaistījies inženierzinātnēs, kvalitātes nodrošināšanā/kvalitātes kontrolē, piegādātāju kvalifikācijā/uzraudzībā, iepirkumos, pārbaudes resursu plānošanā, metināšanā, ražošanā, celtniecībā un apakšlīgumos.
Naftas un gāzes operācijas bieži atrodas attālās vietās, prom no uzņēmuma galvenās mītnes. Tagad ir iespējams uzraudzīt sūkņa darbību, organizēt un analizēt seismiskos datus un izsekot darbiniekiem visā pasaulē praktiski no jebkuras vietas. Neatkarīgi no tā, vai darbinieki atrodas birojā vai ārpus pilsētas, internets un saistītās lietojumprogrammas nodrošina lielāku daudzvirzienu informācijas plūsmu un kontroli nekā jebkad agrāk.
Abonējiet OILMAN Today — ik divas nedēļas, kas tiek piegādāts jūsu iesūtnē ar visu, kas jums jāzina par naftas un gāzes biznesa jaunumiem, aktuālajiem notikumiem un nozares informāciju.