Pulveru un grūti transportējamu materiālu vakuuma transportēšanas sistēmas ietver sākuma punktu un beigu punktu, un ceļā ir jāizvairās no apdraudējumiem. Šeit ir sniegti 10 padomi, kā izveidot sistēmu, lai maksimāli palielinātu kustību un samazinātu putekļu iedarbību.
Vakuuma transportēšanas tehnoloģija ir tīrs, efektīvs, drošs un darbiniekiem draudzīgs veids, kā pārvietot materiālus pa rūpnīcu. Apvienojumā ar vakuuma transportēšanu, lai apstrādātu pulveri un grūti pārnēsājamus materiālus, tiek novērsta manuāla celšana, kāpšana pa kāpnēm ar smagiem maisiem un nekārtīga izmešana, vienlaikus izvairoties no daudziem apdraudējumiem ceļā. Uzziniet vairāk par savu granulu sistēmu, lai izstrādātu to uz augšu. es.Brammateriālu apstrādes procesu automatizēšana palielina materiāla kustību un samazina putekļu iedarbību un citus apdraudējumus.
Vakuuma transportēšana kontrolē putekļus, novēršot manuālu smērēšanu un izgāšanu, pulvera transportēšanu slēgtā procesā bez izkliedējošiem putekļiem. Ja rodas noplūde, noplūde notiek uz iekšu, atšķirībā no pozitīva spiediena sistēmas, kas izplūst uz āru. Atšķaidītās fāzes vakuuma transportēšanā materiāls tiek iesūknēts gaisa plūsmā ar komplementāru produktu attiecību.
Sistēmas vadība ļauj transportēt un izkraut materiālus pēc pieprasījuma, ideāli piemērots lieliem lietojumiem, kur nepieciešama beztaras materiālu pārvietošana no lieliem konteineriem, piemēram, beztaras maisiem, bagāžniekiem, dzelzceļa vagoniem un tvertnēm. Tas tiek darīts ar nelielu cilvēka iejaukšanos, samazinot biežu konteineru maiņu.
Tipiski piegādes ātrumi atšķaidītā fāzē var būt pat 25 000 lb/h. Tipiski piegādes attālumi ir mazāki par 300 pēdām, un līniju izmēri ir līdz 6 collu diametram.
Lai pareizi izstrādātu pneimatisko transportēšanas sistēmu, ir svarīgi savā procesā definēt šādus kritērijus.
Vispirms ir svarīgi uzzināt vairāk par transportējamo pulveri, jo īpaši par tā tilpuma blīvumu. Parasti to raksturo mārciņās uz kubikpēdu (PCF) vai gramos uz kubikcentimetru (g/cc). Tas ir galvenais faktors, aprēķinot vakuuma uztvērēja izmēru.
Piemēram, vieglāka svara pulveriem ir nepieciešami lielāki uztvērēji, lai materiāls nenokļūtu gaisa plūsmā.Materiāla tilpuma blīvums ir arī faktors, aprēķinot konveijera līnijas izmēru, kas savukārt nosaka vakuuma ģeneratora un konveijera ātrumu.Materiāliem ar lielāku tilpuma blīvumu ir nepieciešama ātrāka piegāde.
Pārvadāšanas attālums ietver horizontālos un vertikālos faktorus. Tipiska “augšup un iekšā” sistēma nodrošina vertikālu pacelšanu no zemes līmeņa, kas tiek piegādāta uztvērējam, izmantojot ekstrūderu vai svara zuduma padevēju.
Ir svarīgi zināt nepieciešamo 45° vai 90° slīpuma elkoņu skaitu."Slaucīšana" parasti attiecas uz lielu viduslīnijas rādiusu, kas parasti ir 8-10 reizes lielāks par pašas caurules diametru. Ir svarīgi atcerēties, ka viens slaucīšanas elkonis ir līdzvērtīgs 20 pēdām no 45° vai 90° lineāras caurules. Piemēram, elkoņa leņķis ir vismaz 20 pēdas vertikāli un 20 pēdas leņķis. 80 pēdas no transportēšanas attāluma.
Aprēķinot transportēšanas ātrumu, ir svarīgi ņemt vērā, cik mārciņu vai kilogramu tiek transportēts stundā. Tāpat definējiet, vai process ir pakešs vai nepārtraukts.
Piemēram, ja procesam ir jāpiegādā 2000 mārciņas stundā.produkts, bet partijai ir jāpiegādā 2000 mārciņas ik pēc 5 minūtēm.1 stunda, kas faktiski ir līdzvērtīga 24 000 mārciņu stundā. Tā ir 2000 mārciņu starpība 5 minūšu laikā. Ar 2000 mārciņu vajadzību pareizi saprast procesu. izmēra sistēmu, lai noteiktu piegādes ātrumu.
Plastmasas rūpniecībā ir daudz dažādu beztaras materiālu īpašību, daļiņu formas un izmēra.
Nosakot uztvērēja un filtru komplektu izmērus neatkarīgi no tā, vai tie ir masas plūsmas vai piltuvju plūsmas sadalījumi, ir svarīgi saprast daļiņu izmēru un sadalījumu.
Citi apsvērumi ietver noteikšanu, vai materiāls ir brīvi plūstošs, abrazīvs vai uzliesmojošs;vai tas ir higroskopisks;un vai var būt ķīmiskas saderības problēmas ar pārvades šļūtenēm, blīvēm, filtriem vai procesa iekārtām.Citas īpašības ietver "dūmu" materiālus, piemēram, talku, kam ir augsts "smalkais" saturs un kuriem ir nepieciešams lielāks filtra laukums. Neplūstošiem materiāliem ar lieliem atslodzes leņķiem ir nepieciešami īpaši apsvērumi attiecībā uz uztvērēja konstrukciju un izplūdes vārstu.
Izstrādājot vakuuma piegādes sistēmu, ir svarīgi skaidri definēt, kā materiāls tiks saņemts un ievadīts procesā. Ir daudzi veidi, kā ievadīt materiālu vakuuma transportēšanas sistēmā, daži ir vairāk manuāli, bet citi ir piemērotāki automatizācijai – visiem ir jāpievērš uzmanība putekļu kontrolei.
Lai nodrošinātu maksimālu putekļu kontroli, lielapjoma maisu izkraušanas ierīce izmanto slēgtu vakuuma konveijera līniju, un maisu izgāztuves stacijā ir integrēts putekļu savācējs. Materiāls tiek transportēts no šiem avotiem caur filtru uztvērējiem un pēc tam procesā.
Lai pareizi izstrādātu vakuuma transportēšanas sistēmu, ir jādefinē materiālu piegādes process. Noskaidrojiet, vai materiāls nāk no svara zuduma padeves, tilpuma padeves, maisītāja, reaktora, ekstrūdera piltuves vai jebkura cita aprīkojuma, ko izmanto materiāla pārvietošanai. Tas viss ietekmē transportēšanas procesu.
Turklāt no šiem konteineriem izplūstošā materiāla biežums — neatkarīgi no tā, vai tas ir partiju vai nepārtraukts — ietekmē transportēšanas procesu un to, kā materiāls uzvedas, kad tas tiek izvadīts no procesa. Vienkārši sakot, iepriekšējās iekārtas ietekmē pakārtotās iekārtas. Ir svarīgi zināt visu par avotu.
Tas ir īpaši svarīgs apsvērums, uzstādot iekārtas esošās ražotnēs. Kaut kas, kas varētu būt paredzēts manuālai darbībai, var nenodrošināt pietiekami daudz vietas automatizētam procesam. Pat vismazākajai pulvera apstrādei paredzētajai transportēšanas sistēmai ir nepieciešama vismaz 30 collu liela telpa, ņemot vērā apkopes prasības attiecībā uz piekļuvi filtram, drenāžas vārsta pārbaudi un aprīkojuma piekļuvi zem konveijera.
Lietojumprogrammās, kurām nepieciešama liela caurlaidspēja un liela telpa, var izmantot bezfiltru vakuuma uztvērējus. Šī metode ļauj daļai piesaistīto putekļu iziet cauri uztvērējam, kas tiek savākti citā zemes filtra tvertnē. Var ņemt vērā arī mērogošanas vārstu vai pozitīva spiediena sistēmu.
Ir svarīgi definēt darbības veidu, ko veicat padevi/uzpildīšanu – partijas vai nepārtrauktu. Piemēram, neliels konveijers, kas tiek izvadīts bufera tvertnē, ir partijas process. Noskaidrojiet, vai procesā tiks saņemta materiāla partija caur padevēju vai starptvertni un vai jūsu transportēšanas process var izturēt materiāla pieplūdumu.
Alternatīvi, vakuuma uztvērējs var izmantot padevēju vai rotējošo vārstu, lai dotu materiālu tieši procesā, tas ir, nepārtrauktu piegādi. Alternatīvi, materiālu var novadīt uztvērējā un izmērīt transportēšanas cikla beigās. Ekstrūzijas lietojumos parasti tiek izmantotas partijas un nepārtrauktas darbības, materiālu ievadot tieši ekstrūdera mutē.
Ģeogrāfiskie un atmosfēras faktori ir svarīgi dizaina apsvērumi, jo īpaši gadījumos, kad augstumam ir liela nozīme sistēmas lieluma noteikšanā.Jo augstāks augstums, jo vairāk gaisa ir nepieciešams materiāla transportēšanai. Ņemiet vērā arī augu vides apstākļus un temperatūras/mitruma kontroli. Noteiktiem higroskopiskiem pulveriem var būt izgrūšanas problēmas mitrās dienās.
Konstrukcijas materiāliem ir izšķiroša nozīme vakuuma transportēšanas sistēmas dizainā un funkcijās. Galvenā uzmanība tiek pievērsta izstrādājuma saskares virsmām, kas bieži ir metāliskas — statiskās kontroles un piesārņojuma dēļ netiek izmantota plastmasa. Vai jūsu procesa materiāls nonāks saskarē ar pārklātu oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu vai alumīniju?
Oglekļa tērauds ir pieejams dažādos pārklājumos, taču šie pārklājumi lietošanas laikā sabojājas vai noārdās. Pārtikas un medicīniskai plastmasas apstrādei pirmā izvēle ir 304 vai 316L nerūsējošais tērauds – nav nepieciešams pārklājums – ar noteiktu apdares līmeni, lai atvieglotu tīrīšanu un izvairītos no piesārņojuma. Apkopes un kvalitātes kontroles personāls ir ļoti norūpējies par būvmateriāliem.
VAC-U-MAX ir pasaulē vadošais vakuuma transportēšanas sistēmu un atbalsta iekārtu projektētājs un ražotājs vairāk nekā 10 000 pulveru un beztaras materiālu transportēšanai, svēršanai un dozēšanai.
VAC-U-MAX var lepoties ar vairākiem pirmajiem, tostarp pirmā pneimatiskā Venturi izstrādi, pirmo, kas izstrādāja tiešās uzlādes iekraušanas tehnoloģiju vakuumizturīgām procesa iekārtām, un pirmo, kas izstrādāja vertikālās sienas “caurules piltuves” materiāla uztvērēju. Turklāt VAC-U-MAX izstrādāja pasaulē pirmo ar gaisu darbināmu putekļu dzinēju rūpnieciskos pielietojumos, kas bija piemēroti 1 954 ķemmes sūcējiem.
Vai vēlaties uzzināt vairāk par to, kā pārvadāt beztaras pulverus savā rūpnīcā? Apmeklējiet vietni VAC-U-MAX.com vai zvaniet (800) VAC-U-MAX.