Plākšņu siltummaiņi pastāv daudzos rūpnieciskos lietojumos un galvenokārt izmanto metāla plāksnes, lai pārnestu siltumu starp diviem šķidrumiem.
To izmantošana strauji pieaug, jo tie pārspēj tradicionālos siltummaiņus (parasti satīta caurule, kurā ir viens šķidrums, kas iet cauri kamerai, kurā ir cits šķidrums), jo dzesēšanas šķidrumam ir lielāks virsmas kontakts, kas optimizē siltuma pārnesi un ievērojami palielina temperatūras izmaiņu ātrumu.
Tā vietā, lai spoles iet cauri kamerām, plākšņu siltummainī ir divas mainīgas kameras, kas parasti ir plānas un lielākās virsmās ir atdalītas ar gofrētām metāla plāksnēm. Kamera ir plāna, jo tā nodrošina, ka lielākā daļa šķidruma tilpuma saskaras ar plāksni, veicinot siltuma apmaiņu.
Šādas siltuma apmaiņas plāksnes tradicionāli ir izgatavotas, izmantojot štancēšanu vai parasto apstrādi, piemēram, dziļo vilkšanu, taču nesen fotoķīmiskā kodināšana (PCE) ir izrādījusies visefektīvākā un rentablākā ražošanas metode, kas pieejama šim stingrajam pielietojumam. Elektroķīmiskā apstrāde (ECM) ir vēl viena alternatīva tehnoloģija, ar kuru var izgatavot ļoti precīzas detaļas partijās, taču šim procesam ir nepieciešams ļoti liels ieguldījums un projektēšana. instrumentu ražošana ir sarežģīta, un sagatave Darbgaldu un armatūras korozija vienmēr ir bijusi galvassāpes.
Bieži vien plākšņu siltummaiņa abās pusēs ir ārkārtīgi sarežģītas funkcijas, kas dažkārt pārsniedz štancēšanas un apstrādes iespējas, taču tās ir viegli panākamas, izmantojot PCE. Turklāt PCE var ģenerēt elementus abās plāksnes pusēs vienlaikus, ietaupot ievērojamu laiku, un procesu var pielietot dažādiem metāliem, tostarp nerūsējošajam tēraudam, Inconel, 61titan un alumīnijam.
Dažu procesa raksturīgo īpašību dēļ PCE piedāvā pievilcīgu alternatīvu štancēšanai un apstrādei lokšņu metāla lietojumos. Izmantojot fotorezistu un kodinātāju, lai precīzi ķīmiski apstrādātu atlasītās zonas, procesam ir saglabātas materiāla īpašības, bez atslāņošanās un spriedzes daļas ar tīrām kontūrām un bez karstuma ietekmētām zonām. Turklāt šķidrā struktūra, kas izmantota stūra kodināšanas vidē, nerada optimālu struktūru. uzņēmīgi pret koroziju.
Apvienojumā ar to, ka PCE izmanto viegli atkārtojamus un lētus digitālos vai stikla instrumentus, tas nodrošina rentablu, augstas precizitātes un ātru ražošanas alternatīvu tradicionālajām apstrādes metodēm un štancēšanai. Tas nozīmē ievērojamus izmaksu ietaupījumus, ražojot prototipu instrumentus, un atšķirībā no štancēšanas un apstrādes metodēm, ar atkārtotu griešanu nav saistīta instrumentu nodilšana un izmaksas.
Apstrāde un štancēšana var radīt nevainojamus rezultātus metālam pie griešanas līnijas, bieži deformējot apstrādājamo materiālu un atstājot urbumus, karstuma ietekmētas zonas un pārstrādāšanas slāņus. Turklāt tie cenšas nodrošināt detalizētu izšķirtspēju, kas nepieciešama mazākām, sarežģītākām un precīzākām metāla daļām, piemēram, siltuma apmaiņas plāksnēm.
Vēl viens faktors, kas jāņem vērā, izvēloties procesu, ir apstrādājamā materiāla biezums. Tradicionālie procesi bieži saskaras ar grūtībām, tos pielietojot plānā metāla apstrādē, štancēšana un štancēšana daudzos gadījumos ir nepiemērota, savukārt lāzergriešana un ūdens griešana izraisa attiecīgi nesamērīgus un nepieņemamus termiskās deformācijas un materiāla sadrumstalotības līmeņus. Lai gan PCE var izmantot dažādos metāla loksnes atribūtos, piemēram, metāla apmaiņas atribūtā tas var būt galvenais. apdraud plakanumu, kas ir ļoti svarīgs mezgla integritātei.svarīgs.
Galvenā joma, kurā tiek izmantotas plāksnes, ir kurināmā elementu lietojumos, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija, niķeļa, titāna, vara un virknes speciālu sakausējumu.
Ir konstatēts, ka metāla plāksnēm kurināmā elementos ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar citiem materiāliem. Tajā pašā laikā tās ir ļoti izturīgas, nodrošina izcilu vadītspēju labākai dzesēšanai, var izgatavot īpaši plānas, izmantojot kodināšanu, kas rada īsākus skursteņus, un tām nav virziena virsmas apdares kanālā. Plāksnes var veidot un veidot kanālus vienlaikus, un, kā minēts iepriekš, metālam netiek radīts absolūts līdzenums.
PCE process nodrošina atkārtojamas pielaides visiem taustiņu paneļa izmēriem, ieskaitot elpceļu dziļumu un kolektora ģeometriju, un var izgatavot detaļas atbilstoši spiediena krituma specifikācijām.
Citas nozares, kurās tiek izmantotas ķīmiski iegravētas loksnes, ietver lineāros motorus, kosmosa, naftas ķīmijas un ķīmisko rūpniecību.Pēc izgatavošanas plāksnes tiek sakrautas un difūzijas savienotas vai cietlodētas kopā, lai izveidotu siltummaiņa serdi. Gatavie siltummaiņi var būt līdz pat sešām reizēm mazāki nekā tradicionālie "čaulas un caurules" siltummaiņi, nodrošinot lieliskas telpas un svara priekšrocības.
Siltummaiņi, kas ražoti, izmantojot PCE, ir arī ļoti izturīgi un efektīvi, spēj izturēt 600 bāru spiedienu, vienlaikus pielāgojoties temperatūras diapazonam no kriogēnas līdz 900 grādiem pēc Celsija. Ir iespējams apvienot vairāk nekā divas procesa plūsmas vienā vienībā, un tas atbilst cauruļvadu un vārstu prasībām. Tas ir ievērojami samazināts. Reakciju un sajaukšanu var arī efektīvi integrēt vienas funkcionālās vienības, pievienojot siltummaiņa izmaksas.
Mūsdienu prasības efektīvai un vietu taupošai siltuma izkliedēšanai rada milzīgus izaicinājumus daudziem izstrādes inženieriem. Daudzu komponentu miniaturizācija elektrisko un mikrosistēmu tehnoloģijā rada tā sauktos termiskos karstos punktus, kuriem nepieciešama optimāla siltuma izkliede, lai nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku.
Izmantojot 2D un 3D PCE, siltummaiņos var izgatavot mikrokanālus ar noteiktu platumu un dziļumu, lai izvēlētos siltuma izkliedes materiālus mazākajā zonā. Iespējamā kanālu konstrukcijai nav gandrīz nekādu ierobežojumu.
Turklāt, tā kā kodināšanas process iedvesmo dizaina jauninājumus un ģeometrisko brīvību, var veicināt turbulentu plūsmu pretstatā laminārai plūsmai, izmantojot viļņainas kanāla malas un dziļumus. Sturbulta plūsma dzesēšanas vidē nozīmē, ka dzesēšana, kas saskare ar siltuma avotu, pastāvīgi mainās, kas siltummaiņu veido. ibitīvs, lai ražotu alternatīvus ražošanas procesus.
PCE speciālists micrometal GmbH izmanto optoelektroniskos instrumentus par konkurētspējīgām cenām, lai ražotu augstas kvalitātes sagataves ar augstu atkārtojamības precizitāti.
Atsevišķas mikrokanālu plāksnes var piestiprināt (piem., ar difūzijas metināšanu) pie dažādām 3D ģeometrijām.micrometal izmanto pieredzējušu partneru tīklu, kas dod klientiem iespēju iegādāties atsevišķas mikrokanālu plāksnes vai integrētus mikrokanālu siltummaiņu blokus.
Viela ar metāliskām īpašībām un sastāv no diviem vai vairākiem ķīmiskiem elementiem, no kuriem vismaz viens ir metāls.
Samaziniet šķidruma temperatūras paaugstināšanos instrumenta/sagataves saskarnē apstrādes laikā.Parasti šķidrā veidā, piemēram, šķīstoši vai ķīmiski maisījumi (daļēji sintētiski, sintētiski), bet var būt arī saspiests gaiss vai citas gāzes. Pateicoties tā spējai absorbēt lielu daudzumu siltuma, ūdens tiek plaši izmantots kā dzesēšanas šķidrums un nesējs dažādiem griešanas savienojumiem un griešanas darbiem.daļēji sintētisks griešanas šķidrums;šķīstošs eļļas griešanas šķidrums;sintētiskais griešanas šķidrums.
1. Komponenta difūzija gāzē, šķidrumā vai cietā vielā, kas tiecas padarīt sastāvdaļas viendabīgus.2.Atoms vai molekula spontāni pārvietojas uz jaunu vietu materiālā.
Darbība, kurā elektriskā strāva plūst starp apstrādājamo priekšmetu un vadošu instrumentu caur elektrolītu.Uzsāk ķīmisku reakciju, kas kontrolētā ātrumā izšķīdina metālu no sagataves.Atšķirībā no parastajām griešanas metodēm, sagataves cietība nav faktors, tāpēc ECM ir piemērots grūti apstrādājamiem materiāliem.Elektroķīmiskas slīpēšanas, elektroķīmiskās slīpēšanas un elektroķīmiskās virpošanas veidā.
Funkcionāli tāds pats kā rotācijas motors darbgaldos, lineāro motoru var uzskatīt par standarta pastāvīgā magnēta rotējošo motoru, kas tiek sagriezts aksiāli centrā, pēc tam noņemts un novietots plakaniski. Galvenā lineāro motoru izmantošanas priekšrocība ass kustības virzīšanai ir tā, ka tiek novērsta neefektivitāte un mehāniskās atšķirības, ko rada lodveida skrūvju montāžas sistēmas, ko izmanto lielākajā daļā CNC darbgaldu.
Virsmas tekstūrā izvietoti komponenti ar plašāku atstarpi. Iekļaujiet visus nelīdzenumus, kas izvietoti plašāk par instrumenta izslēgšanas iestatījumu. Skatiet Plūsmu;Melošana;Nelīdzenums.
Dr. Maikls Dž. Hikss ir Biznesa un ekonomisko pētījumu centra direktors un Džordža un Frensisa Bolu izcilais ekonomikas profesors Bollstatas universitātes Millera Biznesa skolā. Hikss ieguva doktora grādu.un maģistra grāds ekonomikā Tenesī Universitātē un bakalaura grāds ekonomikā Virdžīnijas Militārajā institūtā. Viņš ir sarakstījis divas grāmatas un vairāk nekā 60 zinātniskas publikācijas, pievēršoties valsts un vietējai sabiedriskajai politikai, tostarp nodokļu un izdevumu politikai un Walmart ietekmei uz vietējo ekonomiku.