Lai nodrošinātu pareizu pasivēšanu, tehniķi elektroķīmiski attīra nerūsējošā tērauda velmēto sekciju garenvirziena šuves.Attēlu sniedza Walter Surface Technologies
Iedomājieties, ka ražotājs noslēdz līgumu par galveno nerūsējošā tērauda izgatavošanu. Lokšņu metāla un cauruļu sekcijas tiek sagrieztas, izliektas un metinātas pirms nosēšanās apdares stacijā.Daļa sastāv no plāksnēm, kas ir piemetinātas vertikāli pie caurules. Šuves izskatās labi, taču tas nav ideāls dimetānnaftalīns, kādu klients meklē. Rezultātā dzirnaviņas patērē vairāk laika, zilā metāla virsma. – skaidra pazīme par pārāk lielu siltuma padevi. Šajā gadījumā tas nozīmē, ka detaļa neatbilst klienta prasībām.
Bieži vien, kas tiek veikta manuāli, slīpēšanai un apdarei nepieciešama veiklība un prasme. Aizmugurēšanā var būt ļoti dārgi, ņemot vērā visu vērtību, kas piešķirta sagatavei. Dārgu, sensitīvu materiālu, piemēram, nerūsējošā tērauda, ​​pārstrādes un lūžņu uzstādīšanas izmaksas var būt augstākas.
Kā ražotāji to visu novērš? Viņi var sākt, attīstot savas zināšanas par slīpēšanu un apdari, izprotot katra lomas un to, kā tās ietekmē nerūsējošā tērauda sagataves.
Tie nav sinonīmi.Patiesībā katram ir principiāli atšķirīgs mērķis.Slīpējot tiek noņemti tādi materiāli kā urbumi un liekā metinājuma metāls, savukārt apdare nodrošina metāla virsmas apdari.Apjukums ir saprotams, ja ņem vērā, ka tie, kas slīpē ar lielajiem slīpripām, ļoti ātri noņem daudz metāla, un to darot, var atstāt ļoti dziļas skrāpējumus. Bet slīpējot, pēcskrāpējumi ir tikai;mērķis ir ātri noņemt materiālu, īpaši strādājot ar karstumjutīgiem metāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu.
Apdare tiek veikta pa soļiem, operatoram sākot ar lielāku skrāpējumu un pārejot uz smalkākiem slīpripām, neaustiem abrazīviem materiāliem un, iespējams, filca audumu un pulēšanas pastu, lai panāktu spoguļa apdari. Mērķis ir sasniegt noteiktu galīgo apdari (skrāpējuma rakstu). Katrs solis (smalkāks smiltis) noņem dziļākās skrāpējumus no iepriekšējā soļa un nomaina tās.
Tā kā slīpēšanai un apdarei ir dažādi mērķi, tie bieži vien nepapildina viens otru un faktiski var spēlēt viens pret otru, ja tiek izmantota nepareiza palīgmateriāla stratēģija. Lai noņemtu lieko metināto metālu, operatori izmanto slīpripas, lai radītu ļoti dziļas skrāpējumus, pēc tam nodod detaļu kumodei, kurai tagad jāpavada daudz laika, lai noņemtu šīs dziļās skrāpējumus. Šī slīpēšanas secība joprojām var nebūt visefektīvākā klienta prasībām. papildinošie procesi.
Izgatavojamām sagatavju virsmām parasti nav nepieciešama slīpēšana un apdare. Slīpētām detaļām tas tiek darīts tikai tāpēc, ka slīpēšana ir ātrākais veids, kā noņemt metinājuma šuves vai citus materiālus, un slīpripas atstātās dziļās skrāpējumi ir tieši tas, ko klients vēlas. Detaļas, kurām nepieciešama tikai apdare, tiek ražotas tādā veidā, kas neprasa pārmērīgu materiāla noņemšanu.Tipisks piemērs ir stainedless tērauda detaļa sajaukts un saskaņots ar pamatnes apdares rakstu.
Slīpmašīnas ar zemu noņemamiem riteņiem var radīt ievērojamas problēmas, strādājot ar nerūsējošo tēraudu. Tāpat pārkaršana var izraisīt zilumu un mainīt materiāla īpašības. Mērķis ir uzturēt nerūsējošo tēraudu pēc iespējas vēsu visā procesa laikā.
Šim nolūkam tas palīdz izvēlēties slīpripu ar ātrāko noņemšanas ātrumu atbilstoši pielietojumam un budžetam. Cirkonija diski slīpē ātrāk nekā alumīnija oksīds, taču vairumā gadījumu vislabāk darbojas keramikas diski.
Īpaši izturīgas un asas keramikas daļiņas nolietojas unikālā veidā. Tā kā tās pakāpeniski sadalās, tās nesasmalcina līdzenas, bet saglabā asu malu. Tas nozīmē, ka tās var ļoti ātri noņemt materiālu, bieži vien mazākā laika posmā no citiem slīpripām. Tādējādi keramikas slīpripas parasti ir naudas vērtas. Tie ir ideāli piemēroti nerūsējošā tērauda lietojumiem, jo ​​tie ātri noņem lielas skaidas un sadala mazāk.
Neatkarīgi no tā, kuru slīpripu izvēlas ražotājs, ir jāpatur prātā iespējamais piesārņojums. Lielākā daļa ražotāju zina, ka nevar izmantot vienu un to pašu slīpripu oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam. Daudzi cilvēki fiziski atdala savas oglekļa un nerūsējošā tērauda slīpēšanas darbības. Pat niecīgas oglekļa tērauda dzirksteles, kas nokrīt uz nerūsējošā tērauda sagatavēm, var izraisīt piesārņojuma problēmas, piemēram, farmaceitisko putekļu, piemēram, piesārņojuma līmeni. bez jonu.Tas nozīmē, ka nerūsējošā tērauda slīpripām jābūt gandrīz bez dzelzs, sēra un hlora (mazāk par 0,1%).
Slīpripas paši nevar slīpēt;viņiem ir nepieciešams elektroinstruments. Ikviens var izmantot slīpripu vai elektroinstrumentu priekšrocības, taču realitāte ir tāda, ka elektroinstrumenti un to slīpripas darbojas kā sistēma. Keramikas slīpripas ir paredzētas leņķa slīpmašīnām ar noteiktu jaudu un griezes momentu. Lai gan dažām gaisa slīpmašīnām ir nepieciešamās specifikācijas, lielāko daļu keramikas disku slīpēšanas veic ar elektroinstrumentiem.
Slīpmašīnas ar nepietiekamu jaudu un griezes momentu var radīt nopietnas problēmas pat ar vismodernākajiem abrazīviem materiāliem. Jaudas un griezes momenta trūkums var izraisīt instrumenta ievērojamu palēnināšanos zem spiediena, būtībā neļaujot keramikas daļiņām uz slīpripas darīt to, kas tiem paredzēts: ātri noņemt lielus metāla gabalus, tādējādi samazinot termiskā materiāla daudzumu, kas nonāk slīpripā.
Tas saasina apburto loku: slīpēšanas operatori redz, ka materiāls netiek noņemts, tāpēc viņi instinktīvi spiež stiprāk, kas savukārt rada lieko siltumu un zilumu. Viņi spiež tik stipri, ka aizstiklo riteņus, kas liek tiem strādāt grūtāk un rada vairāk siltuma, pirms viņi saprot, ka riteņi ir jānomaina. Ja šādi strādājat ar plānām caurulēm vai loksnēm, tie nonāk uz augšu.
Protams, ja operatori nav atbilstoši apmācīti, pat izmantojot labākos instrumentus, var notikt šis apburtais cikls, jo īpaši, ja runa ir par spiedienu, ko viņi izdara uz apstrādājamo priekšmetu. Labākā prakse ir maksimāli tuvināt slīpmašīnas nominālajai strāvai. Ja operators izmanto 10 ampēru slīpmašīnu, viņiem ir jāpiespiež tik spēcīgi, lai dzirnaviņas ievilktu aptuveni 10 ampērus.
Ampermetra izmantošana var palīdzēt standartizēt slīpēšanas darbības, ja ražotājs apstrādā lielu daudzumu dārga nerūsējošā tērauda. Protams, dažās darbībās regulāri tiek izmantots ampērmetrs, tāpēc vislabāk ir uzmanīgi klausīties. Ja operators dzird un jūt, ka apgriezieni ātri samazinās, iespējams, viņš spiež pārāk spēcīgi.
Klausīties pārāk vieglus pieskārienus (ti, pārāk mazu spiedienu) var būt sarežģīti, tāpēc šajā gadījumā var palīdzēt pievērst uzmanību dzirksteļu plūsmai. Nerūsējošā tērauda slīpēšana radīs tumšākas dzirksteles nekā oglekļa tērauds, taču tām joprojām ir jābūt redzamām un konsekventi jāizvirzās no darba zonas. Ja operators pēkšņi redz mazāk dzirksteļu, tas var būt tāpēc, ka viņš neizdara pietiekami daudz spiediena vai ritenis.
Operatoriem ir arī jāsaglabā konsekvents darba leņķis. Ja viņi tuvojas sagatavei gandrīz līdzenā leņķī (gandrīz paralēli sagatavei), tie var izraisīt plašu pārkaršanu;ja tie tuvojas pārāk augstā (gandrīz vertikālā) leņķī, viņi riskē ierakt riteņa malu metālā. Ja viņi izmanto 27. tipa riteni, tiem jāpieiet darbam 20 līdz 30 grādu leņķī. Ja tiem ir 29. tipa riteņi, to darba leņķim jābūt aptuveni 10 grādiem.
28. tipa (konusveida) slīpripas parasti tiek izmantotas slīpēšanai uz līdzenām virsmām, lai noņemtu materiālu no plašākiem slīpēšanas ceļiem. Šie konusveida diski vislabāk darbojas arī zemākos slīpēšanas leņķos (apmēram 5 grādi), tāpēc tie palīdz samazināt operatora nogurumu.
Tas ievieš vēl vienu būtisku faktoru: pareizā slīpripas veida izvēle. 27. tipa diskam ir saskares punkts uz metāla virsmas;28. tipa ritenim ir kontaktlīnija tā konusveida formas dēļ;tipa 29 ritenim ir saskares virsma.
Līdz šim visizplatītākie 27. tipa riteņi spēj paveikt darbu daudzos lietojumos, taču to forma apgrūtina detaļu ar dziļu profilu un izliekumu apstrādi, piemēram, nerūsējošā tērauda cauruļu metinātās konstrukcijas. 29. tipa riteņa profila forma atvieglo operatoriem, kuriem nepieciešams slīpēt izliektas un plakanas virsmas. samazinot siltuma uzkrāšanos.
Faktiski tas attiecas uz jebkuru slīpripu. Slīpēšanas laikā operators nedrīkst ilgstoši palikt vienā vietā. Pieņemsim, ka operators no vairāku pēdu garas filejas izņem metālu. Viņš var stūrēt riteni ar īsām kustībām uz augšu un uz leju, taču tas var pārkarst apstrādājamo priekšmetu, jo viņš ilgstoši notur riteni nelielā vietā. Lai samazinātu siltumu vienā virzienā, rīks var pacelties vienā virzienā. sagatavei atdziest) un virziet apstrādājamo priekšmetu tajā pašā virzienā pie otra pirksta. Citas metodes darbojas, taču tām visām ir viena kopīga iezīme: tās novērš pārkaršanu, turot slīpripas kustību.
To palīdz sasniegt arī plaši izmantotie “kāršanas” paņēmieni.Pieņemsim, ka operators slīpē sadurmetinājumu līdzenā stāvoklī. Lai samazinātu termisko spriegumu un pārmērīgu rakšanu, viņš izvairījās no slīpmašīnas stumšanas gar savienojumu. Tā vietā viņš sāk no gala un velk dzirnaviņas gar savienojumu. Tas arī neļauj ritenim pārāk daudz ierakties materiālā.
Protams, jebkura tehnika var pārkarst metālu, ja operators iet pārāk lēni. Ejiet pārāk lēni, un operators pārkarsēs sagatavi;iet pārāk ātri, un slīpēšana var aizņemt ilgu laiku. Lai atrastu padeves ātrumu, parasti ir nepieciešama pieredze. Bet, ja operators nav pazīstams ar darbu, viņš var sasmalcināt lūžņus, lai iegūtu “sajūtu” par atbilstošo padeves ātrumu pie rokas.
Apdares stratēģija ir saistīta ar materiāla virsmas stāvokli, kad tas tiek piegādāts un iziet no apdares nodaļas. Nosakiet sākuma punktu (saņemts virsmas stāvoklis) un beigu punktu (nepieciešama apdare), pēc tam izveidojiet plānu, lai atrastu labāko ceļu starp šiem diviem punktiem.
Bieži vien labākais ceļš nesākas ar ļoti agresīvu abrazīvu. Tas var izklausīties pretrunīgi. Galu galā, kāpēc gan nesākt ar rupjām smiltīm, lai iegūtu raupju virsmu, un pēc tam pāriet uz smalkākām smiltīm? Vai nebūtu ļoti neefektīvi sākt ar smalkākām smiltīm?
Ne vienmēr tas atkal ir saistīts ar salīdzināšanas raksturu.Katrā solī tiek sasniegts mazāks skrāpējums, kondicionieris aizstāj dziļākās skrāpējumus ar seklākām, smalkākām skrāpējumiem. Ja tie sākas ar 40 smilšpapīru vai atlokamo disku, tie atstās dziļus skrāpējumus uz metāla. Būtu lieliski, ja šie skrāpējumi tuvinātu virsmu vēlamajai apdarei;tāpēc pastāv šie 40 graudainuma apdares materiāli. Tomēr, ja klients pieprasa 4. apdari (virziena matēta apdare), dziļu skrāpējumu, ko radījis 40. abrazīvs, noņemšana prasīs daudz laika. Kumodes vai nu atkāpjas, izmantojot vairākus smilšu izmērus, vai pavada ilgu laiku, izmantojot smalkgraudainus abrazīvus, lai noņemtu tikai mazākas skrambas. tas arī ievada apstrādājamā priekšmetā pārāk daudz siltuma.
Protams, smalku smilšu abrazīvu izmantošana uz raupjām virsmām var būt lēna un kopā ar sliktu tehniku ​​radīt pārāk daudz siltuma. Šeit var palīdzēt disks divi vienā vai pakāpeniski sadalīts atloks. Šajos diskos ir iekļautas abrazīvas drānas, kas apvienotas ar virsmas apstrādes materiāliem. Tie ļauj kumodei izmantot abrazīvus materiālus, lai noņemtu materiālu, vienlaikus atstājot gludāku apdari.
Nākamais galīgās apdares solis var būt neausto audumu izmantošana, kas ilustrē vēl vienu unikālu apdares iezīmi: process vislabāk darbojas ar maināma ātruma elektroinstrumentiem. Taisnā leņķa slīpmašīna, kas darbojas ar ātrumu 10 000 apgr./min, var darboties ar dažiem slīpēšanas materiāliem, taču tā pilnībā izkausēs dažus neaustos materiālus. Šī iemesla dēļ apdari samazina ātrumu līdz 3 000 apgriezienu sākuma posmam līdz 6 000 apgr. ātrums ir atkarīgs no pielietojuma un palīgmateriāliem.Piemēram, neaustas mucas parasti griežas no 3000 līdz 4000 apgr./min., savukārt virsmas apstrādes diski parasti griežas no 4000 līdz 6000 apgr./min.
Pareizo instrumentu (mainīga ātruma slīpmašīnas, dažādi apdares materiāli) un optimālā soļu skaita noteikšana pamatā nodrošina karti, kas atklāj labāko ceļu starp ienākošo un gatavo materiālu. Precīzs ceļš atšķiras atkarībā no pielietojuma, taču pieredzējuši trimeri iet šo ceļu, izmantojot līdzīgas apgriešanas metodes.
Neaustie rullīši papildina nerūsējošā tērauda virsmu. Efektīvai apdarei un optimālam izejmateriālu kalpošanas laikam dažādi apdares materiāli darbojas ar dažādiem apgriezieniem.
Pirmkārt, viņi velta laiku.Ja viņi redz, ka plāns nerūsējošā tērauda apstrādājamais priekšmets kļūst karsts, viņi pārtrauc apdari vienā apgabalā un sāk citā. Vai arī viņi vienlaikus strādā pie diviem dažādiem artefaktiem. Viņi nedaudz apstrādā vienu un pēc tam otru, dodot otrai sagatavei laiku atdzist.
Pulējot līdz spoguļa apdarei, pulētājs var pārpulēt ar pulēšanas cilindru vai pulēšanas disku virzienā, kas ir perpendikulārs iepriekšējam posmam. Šķērsslīpēšana izceļ vietas, kurām jāsaplūst ar iepriekšējo skrāpējumu rakstu, taču virsma joprojām nesasniegs spoguļa apdari Nr. 8. Kad visi skrāpējumi ir noņemti un ir nepieciešams, lai izveidotu apdares ritenis.
Lai sasniegtu pareizo apdari, ražotājiem ir jānodrošina apdares darbinieki ar pareiziem rīkiem, tostarp faktiskajiem instrumentiem un datu nesējiem, kā arī saziņas rīkiem, piemēram, standarta paraugu izveide, lai noteiktu, kādai ir jābūt noteiktai apdarei. Šie paraugi (izlikti netālu no apdares nodaļas, apmācības dokumentos un pārdošanas literatūrā) palīdz ikvienam atrasties vienā lapā.
Attiecībā uz faktiskajiem instrumentiem (tostarp elektroinstrumentiem un abrazīviem materiāliem), atsevišķu detaļu ģeometrija var radīt problēmas pat vispieredzējušākajiem darbiniekiem apdares nodaļā. Šeit var palīdzēt profesionāli instrumenti.
Pieņemsim, ka operatoram ir jāpabeidz nerūsējošā tērauda plānsienu cauruļu montāža. Atloku disku vai pat cilindru izmantošana var radīt problēmas, izraisīt pārkaršanu un dažkārt pat izveidot plakanu plankumu uz pašas caurules. Šeit var palīdzēt lentes slīpmašīnas, kas paredzētas caurulēm. Konveijera lente aptin visu cauruļu diametra daļu, izkliedējot efektivitāti un samazinot saskares punktus, vienlaikus palielinot saskares punktus, kā arī vēl vairāk. Slīpmašīnu uz citu vietu, lai mazinātu liekā siltuma uzkrāšanos un izvairītos no zilēšanas.
Tas pats attiecas uz citiem profesionāliem apdares rīkiem. Apsveriet iespēju izmantot pirkstu lentes slīpmašīnu, kas paredzēta šaurām vietām. Apdarinātājs to var izmantot, lai sekotu šuvei starp diviem dēļiem akūtā leņķī. Tā vietā, lai lentes slīpmašīnu pārvietotu vertikāli (tāpat kā zobu tīrīšanai), kumode pārvieto to horizontāli gar filejas augšējo pirkstu, bet pēc tam liekot pirkstu pārāk garai apakšējai daļai.
Nerūsējošā tērauda metināšana, slīpēšana un apdare rada vēl vienu sarežģījumu: pareizas pasivēšanas nodrošināšana. Vai pēc visiem šiem materiāla virsmas traucējumiem ir palikuši piesārņotāji, kas neļautu nerūsējošā tērauda hroma slānim dabiski veidoties pa visu virsmu? Pēdējā lieta, ko ražotājs vēlas, ir dusmīgs klients, kurš sūdzas par pareizu rūsu detaļu tīrīšanu vai trafiku.
Elektroķīmiskā tīrīšana var palīdzēt noņemt piesārņotājus, lai nodrošinātu pareizu pasivāciju, taču kad šī tīrīšana jāveic? Tas ir atkarīgs no pielietojuma. Ja ražotāji tīra nerūsējošo tēraudu, lai veicinātu pilnīgu pasivāciju, viņi to parasti dara uzreiz pēc metināšanas. Ja tas netiek darīts, apdares līdzeklis var uzņemt virsmas piesārņotājus no apstrādājamās detaļas un izkliedēt tos papildu tīrīšanas posmos. ivācija, pirms nerūsējošā tērauda iziet no rūpnīcas grīdas.
Pieņemsim, ka ražotājs metina kodolenerģijas nozarei svarīgu nerūsējošā tērauda komponentu.Profesionāls gāzes volframa loka metinātājs izveido smalku šuvi, kas izskatās nevainojami. Bet atkal, tas ir ļoti svarīgs pielietojums. Apdares nodaļas darbinieks izmanto otu, kas savienota ar elektroķīmiskās tīrīšanas sistēmu, lai notīrītu metinājuma virsmu. Pēc tam viņš visu notīrīja, izmantojot nelobītu metināšanu un vienmērīgu šuvi. n nāk pēdējā birste ar elektroķīmisko tīrīšanas sistēmu.Pēc dienas vai divas sēdēšanas izmantojiet rokas testa ierīci, lai pārbaudītu detaļas pareizu pasivāciju. Rezultāti, kas reģistrēti un saglabāti kopā ar darbu, parādīja, ka daļa ir pilnībā pasivēta, pirms tā tika atstāta no rūpnīcas.
Lielākajā daļā ražotņu nerūsējošā tērauda pasivēšanas slīpēšana, apdare un tīrīšana parasti notiek lejup pa straumi. Patiesībā tos parasti veic neilgi pirms darba nosūtīšanas.
Nepareizi pabeigtas detaļas rada dažus no visdārgākajiem lūžņiem un pārstrādei, tāpēc ražotājiem ir lietderīgi vēlreiz apskatīt savus slīpēšanas un apdares departamentus. Slīpēšanas un apdares uzlabojumi palīdz mazināt galvenās problēmas, uzlabo kvalitāti, novērš galvassāpes un, pats galvenais, palielina klientu apmierinātību.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metāla formēšanas un ražošanas nozares žurnāls. Žurnāls sniedz ziņas, tehniskus rakstus un gadījumu vēsturi, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR šajā nozarē darbojas kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas nodrošina jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgum.
Tagad ar pilnu piekļuvi The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.