Garenvirziena šuves nerūsējošā tērauda stieņos tiek elektroķīmiski attīrītas, lai nodrošinātu pareizu pasivāciju.Attēlu sniedza Walter Surface Technologies
Iedomājieties, ka ražotājs noslēdz līgumu par galvenā nerūsējošā tērauda izstrādājuma ražošanu.Lokšņu metāla un cauruļu sekcijas tiek sagrieztas, izlocītas un metinātas pirms nosūtīšanas uz apdares staciju.Daļa sastāv no plāksnēm, kas piemetinātas vertikāli pie caurules.Metinātās šuves izskatās labi, taču tā nav ideālā cena, kādu pircējs meklē.Rezultātā slīpmašīna pavada laiku, noņemot vairāk metinātā metāla nekā parasti.Tad, diemžēl, uz virsmas parādījās izteikti zila krāsa - skaidra zīme par pārāk lielu siltuma ievadi.Šajā gadījumā tas nozīmē, ka daļa neatbilst klienta prasībām.
Bieži vien tiek veikta ar rokām, slīpēšana un apdare prasa veiklību un meistarību.Apdares kļūdas var būt ļoti dārgas, ņemot vērā visu vērtību, kas ir uzlikta uz sagataves.Pievienojot dārgus karstumjutīgus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, pārstrādes un lūžņu uzstādīšanas izmaksas var būt augstākas.Apvienojumā ar sarežģījumiem, piemēram, piesārņojumu un pasivācijas kļūmēm, kādreiz ienesīga nerūsējošā tērauda darbība var kļūt nerentabla vai pat kaitēt reputācijai.
Kā ražotāji to visu novērš?Viņi var sākt, paplašinot savas zināšanas par slīpēšanu un apdari, izprotot savas lomas un to, kā tās ietekmē nerūsējošā tērauda sagataves.
Tie nav sinonīmi.Patiesībā ikvienam ir principiāli atšķirīgi mērķi.Slīpēšana noņem tādus materiālus kā grumbas un lieko metināto metālu, savukārt apdare nodrošina smalku metāla virsmas apdari.Apjukums ir saprotams, ņemot vērā to, ka tie, kas slīpē ar lieliem slīpripām, ļoti ātri noņem daudz metāla, un procesā var palikt ļoti dziļi skrāpējumi.Bet slīpējot, skrāpējumi ir tikai sekas, mērķis ir ātri noņemt materiālu, īpaši strādājot ar karstumjutīgiem metāliem, piemēram, nerūsējošo tēraudu.
Apdare tiek veikta pa posmiem, kad operators sāk ar rupjāku smiltis un pāriet uz smalkākiem slīpripām, neaustiem abrazīviem materiāliem un, iespējams, filca audumu un pulēšanas pastu, lai iegūtu spoguļa apdari.Mērķis ir panākt noteiktu galīgo apdari (skrāpējuma rakstu).Katrs solis (smalkāks smilts) noņem dziļākos skrāpējumus no iepriekšējā soļa un aizvieto tos ar mazākiem skrāpējumiem.
Tā kā slīpēšanai un apdarei ir dažādi mērķi, tie bieži vien nepapildina viens otru un var spēlēt viens pret otru, ja tiek izmantota nepareiza izejmateriālu stratēģija.Lai noņemtu lieko metināto metālu, operators ar slīpripu izdara ļoti dziļas skrambas un pēc tam nodod detaļu kumodei, kurai tagad ir jāpavada daudz laika šo dziļo skrāpējumu noņemšanai.Šī secība no slīpēšanas līdz apdarei joprojām var būt visefektīvākais veids, kā izpildīt klientu apdares prasības.Bet atkal tie nav papildu procesi.
Apstrādājamām detaļu virsmām parasti nav nepieciešama slīpēšana vai apdare.Detaļas, kuras tiek slīpētas, to dara tikai tāpēc, ka slīpēšana ir ātrākais veids, kā noņemt metinātās šuves vai citus materiālus, un slīpripas atstātās dziļās skrambas ir tieši tas, ko klients vēlējās.Detaļas, kurām nepieciešama tikai apdare, tiek ražotas tā, lai nebūtu nepieciešama pārmērīga materiāla noņemšana.Tipisks piemērs ir nerūsējošā tērauda daļa ar skaistu metinājumu, ko aizsargā volframa elektrods, kas vienkārši jāsamaisa un jāsaskaņo ar pamatnes apdares rakstu.
Slīpmašīnas ar zemu materiālu noņemšanas diskiem var radīt nopietnas problēmas, strādājot ar nerūsējošo tēraudu.Tāpat pārkaršana var izraisīt zilumu un materiāla īpašību izmaiņas.Mērķis ir saglabāt nerūsējošo tēraudu pēc iespējas aukstāku visā procesa laikā.
Šim nolūkam tas palīdz izvēlēties slīpripu ar ātrāko noņemšanas ātrumu atbilstoši pielietojumam un budžetam.Cirkonija diski slīpē ātrāk nekā alumīnija oksīds, taču vairumā gadījumu vislabāk darbojas keramikas diski.
Īpaši spēcīgās un asās keramikas daļiņas tiek nēsātas unikālā veidā.Pakāpeniski sadaloties, tie nekļūst plakani, bet saglabā asu malu.Tas nozīmē, ka tie var ļoti ātri noņemt materiālu, bieži vien vairākas reizes ātrāk nekā citi slīpripi.Parasti tas padara keramikas slīpripas naudas vērtas.Tie ir ideāli piemēroti nerūsējošā tērauda apstrādei, jo tie ātri noņem lielas skaidas un rada mazāk siltuma un deformācijas.
Neatkarīgi no tā, kādu slīpripu ražotājs izvēlas, jāpatur prātā iespējamais piesārņojums.Lielākā daļa ražotāju zina, ka viņi nevar izmantot vienu un to pašu slīpripu gan oglekļa tēraudam, gan nerūsējošajam tēraudam.Daudzi cilvēki fiziski atdala oglekļa un nerūsējošā tērauda slīpēšanas darbības.Pat niecīgas oglekļa tērauda dzirksteles, kas nokrīt uz nerūsējošā tērauda daļām, var izraisīt piesārņojuma problēmas.Daudzās nozarēs, piemēram, farmācijas un kodolrūpniecībā, palīgmateriāli ir jāvērtē kā nepiesārņojoši.Tas nozīmē, ka nerūsējošā tērauda slīpripām praktiski jābūt bez dzelzs, sēra un hlora (mazāk par 0,1%).
Slīpripas paši neslīp, tiem nepieciešams elektroinstruments.Ikviens var reklamēt slīpripu vai elektroinstrumentu priekšrocības, taču realitāte ir tāda, ka elektroinstrumenti un to slīpripas darbojas kā sistēma.Keramikas slīpripas ir paredzētas leņķa slīpmašīnām ar noteiktu jaudu un griezes momentu.Lai gan dažām pneimatiskajām slīpmašīnām ir nepieciešamās specifikācijas, vairumā gadījumu keramikas riteņu slīpēšana tiek veikta ar elektroinstrumentiem.
Slīpmašīnas ar nepietiekamu jaudu un griezes momentu var radīt nopietnas problēmas pat ar vismodernākajiem abrazīviem materiāliem.Jaudas un griezes momenta trūkums var izraisīt instrumenta ievērojamu palēnināšanos zem spiediena, būtībā neļaujot keramikas daļiņām uz slīpripas darīt to, kam tās ir paredzētas: ātri noņemt lielus metāla gabalus, tādējādi samazinot termiskā materiāla daudzumu, kas nonāk slīpripā.slīpripa.
Tas saasina apburto loku: slīpmašīnas redz, ka netiek noņemts neviens materiāls, tāpēc tās instinktīvi spiež spēcīgāk, kas savukārt rada pārmērīgu karstumu un zilumu.Viņi spiež tik spēcīgi, ka aizstiklo riteņus, kas liek tiem strādāt vairāk un radīt vairāk siltuma, pirms viņi saprot, ka ir jāmaina riteņi.Ja jūs strādājat šādā veidā ar plānām caurulēm vai loksnēm, tās galu galā iet cauri materiālam.
Protams, ja operatori nav atbilstoši apmācīti, pat izmantojot labākos instrumentus, var rasties šis apburtais cikls, jo īpaši, ja runa ir par spiedienu, ko viņi izdara uz apstrādājamo priekšmetu.Labākā prakse ir pēc iespējas tuvāk dzirnaviņas nominālajai strāvai.Ja operators izmanto 10 ampēru dzirnaviņas, viņam ir jāpiespiež tik stipri, lai dzirnaviņas ievilktu apmēram 10 ampērus.
Ampermetra izmantošana var palīdzēt standartizēt slīpēšanas darbības, ja ražotājs apstrādā lielu daudzumu dārga nerūsējošā tērauda.Protams, dažās darbībās regulāri tiek izmantots ampērmetrs, tāpēc vislabāk ir uzmanīgi klausīties.Ja operators dzird un jūt, ka apgriezienu skaits strauji samazinās, iespējams, viņš spiež pārāk stipri.
Pārāk vieglu pieskārienu klausīšanās (ti, pārāk maza spiediena) var būt sarežģīta, tāpēc šajā gadījumā var palīdzēt pievērst uzmanību dzirksteles plūsmai.Nerūsējošā tērauda slīpēšana rada tumšākas dzirksteles nekā oglekļa tērauds, taču tām joprojām ir jābūt redzamām un vienmērīgi jāizvirzās no darba zonas.Ja operators pēkšņi redz mazāk dzirksteļu, tas var būt saistīts ar nepietiekamu spēku vai riteņa neiestiklošanu.
Operatoriem arī jāuztur pastāvīgs darba leņķis.Ja tie tuvojas sagatavei gandrīz taisnā leņķī (gandrīz paralēli sagatavei), tie var izraisīt ievērojamu pārkaršanu;ja tie tuvojas pārāk lielā leņķī (gandrīz vertikāli), tie riskē iesist riteņa malu metālā.Ja viņi izmanto 27. tipa riteni, tiem jātuvojas darbam 20 līdz 30 grādu leņķī.Ja tiem ir 29. tipa riteņi, to darba leņķim jābūt aptuveni 10 grādiem.
28. tipa (konusveida) slīpripas parasti tiek izmantotas plakanu virsmu slīpēšanai, lai noņemtu materiālu no plašākiem slīpēšanas ceļiem.Šie konusveida riteņi vislabāk darbojas arī zemākos slīpēšanas leņķos (apmēram 5 grādi), tāpēc tie palīdz samazināt operatora nogurumu.
Tas ievieš vēl vienu svarīgu faktoru: pareizā slīpripas veida izvēle.27. tipa ritenim ir metāla virsmas saskares punkts, 28. tipa ritenim ir kontaktlīnija konusveida formas dēļ, 29. tipa ritenim ir saskares virsma.
Mūsdienās visizplatītākie 27. tipa riteņi spēj paveikt darbu daudzās jomās, taču to forma apgrūtina darbu ar dziļi profilētām detaļām un izliekumiem, piemēram, metinātiem nerūsējošā tērauda cauruļu mezgliem.29. tipa riteņa profila forma atvieglo darbu operatoriem, kuriem nepieciešams slīpēt kombinētas izliektas un plakanas virsmas.29. tipa ritenis to dara, palielinot virsmas saskares laukumu, kas nozīmē, ka operatoram nav jātērē daudz laika slīpēšanai katrā vietā – tā ir laba stratēģija, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos.
Faktiski tas attiecas uz jebkuru slīpripu.Slīpēšanas laikā operatoram nevajadzētu ilgstoši palikt vienā un tajā pašā vietā.Pieņemsim, ka operators no vairākas pēdas garas filejas izņem metālu.Tas var vadīt riteni ar īsām kustībām uz augšu un uz leju, taču tas var izraisīt apstrādājamā priekšmeta pārkaršanu, jo tas ilgu laiku notur riteni nelielā vietā.Lai samazinātu siltuma padevi, operators var darbināt visu metināto šuvi vienā virzienā vienā virzienā, pēc tam pacelt instrumentu (ļaujot sagatavei atdzist) un nodot apstrādājamo priekšmetu tajā pašā virzienā pie otra priekšgala.Citas metodes darbojas, taču tām visām ir viena kopīga iezīme: tās novērš pārkaršanu, turot slīpripu kustībā.
To palīdz arī plaši izmantotās “ķemmēšanas” metodes.Pieņemsim, ka operators slīpē sadurmetinājumu līdzenā stāvoklī.Lai samazinātu termisko stresu un pārmērīgu rakšanu, viņš izvairījās stumt dzirnaviņas gar savienojumu.Tā vietā viņš sāk no beigām un vada dzirnaviņas gar savienojumu.Tas arī neļauj ritenim pārāk dziļi iegrimt materiālā.
Protams, jebkura tehnika var pārkarst metālu, ja operators strādā pārāk lēni.Strādājiet pārāk lēni, un operators pārkarsēs apstrādājamo priekšmetu;ja pārvietojaties pārāk ātri, slīpēšana var aizņemt ilgu laiku.Lai atrastu pareizo vietu padeves ātrumam, parasti ir nepieciešama pieredze.Bet, ja operators nepārzina darbu, viņš var sasmalcināt lūžņus, lai “sajustu” sagatavei atbilstošu padevi.
Apdares stratēģija ir atkarīga no materiāla virsmas stāvokļa, kad tas nonāk apdares nodaļā un iziet no tā.Nosakiet sākuma punktu (iegūtais virsmas stāvoklis) un beigu punktu (nepieciešams finišs) un pēc tam izveidojiet plānu, lai atrastu labāko ceļu starp šiem diviem punktiem.
Bieži vien labākais ceļš nesākas ar ļoti agresīvu abrazīvu.Tas var šķist pretrunīgi.Galu galā, kāpēc gan nesākt ar rupjām smiltīm, lai iegūtu raupju virsmu, un pēc tam pāriet uz smalkākām smiltīm?Vai nebūtu ļoti neefektīvi sākt ar smalkāku graudu?
Ne vienmēr, tas atkal ir saistīts ar salīdzinājuma būtību.Tā kā katrā solī tiek panākts smalkāks smiltis, kondicionieris aizvieto dziļākas skrāpējumus ar smalkākām, smalkākām.Ja tie sākas ar 40 smilšpapīru vai apgriežamo pannu, tie atstās dziļas skrāpējumus uz metāla.Būtu lieliski, ja šie skrāpējumi tuvinātu virsmu vēlamajai apdarei, tāpēc ir pieejami 40 smilšu apdares materiāli.Tomēr, ja klients pieprasa #4 apdari (virziena slīpēšana), #40 smilšu atstāto dziļo skrāpējumu noņemšana prasa ilgu laiku.Amatnieki izmanto dažādus smilšu izmērus vai pavada daudz laika, izmantojot smalkas smiltis abrazīvus, lai noņemtu šīs lielās skrāpējumus un aizstātu tos ar mazākiem.Tas viss ir ne tikai neefektīvi, bet arī pārāk daudz sasilda sagatavi.
Protams, smalku smilšu abrazīvu izmantošana uz raupjām virsmām var būt lēna un kopā ar sliktu tehniku ​​​​var radīt pārāk daudz siltuma.Šajā jautājumā var palīdzēt diski divi vienā vai pakāpeniski.Šie diski ietver abrazīvas drānas, kas apvienotas ar virsmas apstrādes materiāliem.Tie efektīvi ļauj amatniekam izmantot abrazīvus materiālus, vienlaikus atstājot gludāku apdari.
Nākamais apdares posms var ietvert neaustu audumu izmantošanu, kas ilustrē vēl vienu unikālu apdares iezīmi: process vislabāk darbojas ar mainīga ātruma elektroinstrumentiem.Leņķa slīpmašīna, kas darbojas ar ātrumu 10 000 apgr./min, var apstrādāt dažus abrazīvus materiālus, taču tā pilnībā izkausēs dažus neaustus materiālus.Šī iemesla dēļ apstrādātāji pirms neausto audumu apdares palēnina ātrumu līdz 3000–6000 apgr./min.Protams, precīzs ātrums ir atkarīgs no pielietojuma un palīgmateriāliem.Piemēram, neaustas mucas parasti griežas ar ātrumu 3000 līdz 4000 apgr./min, savukārt virsmas apstrādes diski parasti griežas ar ātrumu 4000 līdz 6000 apgr./min.
Pareizi instrumenti (mainīga ātruma slīpmašīnas, dažādi apdares materiāli) un optimālā soļu skaita noteikšana pamatā nodrošina karti, kas parāda labāko ceļu starp ienākošo un gatavo materiālu.Precīzs ceļš ir atkarīgs no pielietojuma, taču pieredzējuši trimmeri iet šo ceļu, izmantojot līdzīgas apgriešanas metodes.
Neaustie ruļļi aizpilda nerūsējošā tērauda virsmu.Efektīvai apdarei un optimālam izejmateriālu kalpošanas laikam dažādi apdares materiāli darbojas ar atšķirīgu rotācijas ātrumu.
Pirmkārt, tie prasa laiku.Ja viņi redz, ka plāns nerūsējošā tērauda gabals uzkarst, viņi pārtrauc apdari vienā vietā un sāk citā.Vai arī viņi vienlaikus strādā pie diviem dažādiem artefaktiem.Nedaudz apstrādājiet vienu un tad otru, dodot otram gabalam laiku atdzist.
Pulējot līdz spoguļa apdarei, pulētājs var pārpulēt ar pulēšanas cilindru vai pulēšanas disku virzienā, kas ir perpendikulārs iepriekšējam solim.Šķērsslīpēšana izceļ vietas, kurām vajadzētu saplūst ar iepriekšējo skrāpējumu rakstu, taču tā joprojām nenodrošina virsmas 8. spoguļa apdari.Kad visi skrāpējumi ir noņemti, būs nepieciešams filca audums un pulēšanas spilventiņš, lai izveidotu vēlamo spīdīgo apdari.
Lai iegūtu pareizo apdari, ražotājiem ir jānodrošina apdari ar pareiziem instrumentiem, tostarp reāliem instrumentiem un materiāliem, kā arī komunikācijas rīkiem, piemēram, izveidojot standarta paraugus, lai noteiktu, kā jāizskatās noteiktai apdarei.Šie paraugi (izlikti blakus apdares nodaļai, mācību dokumentos un pārdošanas literatūrā) palīdz saglabāt visus vienā viļņa garumā.
Kas attiecas uz faktiskajiem instrumentiem (tostarp elektroinstrumentiem un abrazīviem materiāliem), dažu detaļu ģeometrija var būt sarežģīta pat vispieredzējušākajai apdares komandai.Tas palīdzēs profesionāliem instrumentiem.
Pieņemsim, ka operatoram ir jāsamontē plānsienu nerūsējošā tērauda caurule.Atloku disku vai pat cilindru izmantošana var radīt problēmas, pārkaršanu un dažreiz pat plakanu plankumu uz pašas caurules.Šeit var palīdzēt lentes slīpmašīnas, kas paredzētas caurulēm.Konveijera lente pārklāj lielāko daļu caurules diametra, sadalot kontaktpunktus, palielinot efektivitāti un samazinot siltuma padevi.Tomēr, tāpat kā ar visu pārējo, meistaram joprojām ir jāpārvieto lentes slīpmašīna uz citu vietu, lai samazinātu liekā siltuma uzkrāšanos un izvairītos no zilēšanas.
Tas pats attiecas uz citiem profesionāliem apdares instrumentiem.Apsveriet lentes slīpmašīnu, kas paredzēta grūti sasniedzamām vietām.Apdarinātājs to var izmantot, lai asā leņķī izveidotu filejas metinājumu starp diviem dēļiem.Tā vietā, lai lentes slīpmašīnu pārvietotu vertikāli (tāpat kā zobu tīrīšanai), tehniķis pārvieto to horizontāli gar šuves augšējo malu un pēc tam pa apakšu, pārliecinoties, ka pirkstu slīpmašīna pārāk daudz nepaliek vienā vietā.ilgu laiku.garš .
Nerūsējošā tērauda metināšana, slīpēšana un apdare nāk ar vēl vienu izaicinājumu: nodrošināt pareizu pasivāciju.Vai pēc visiem šiem traucējumiem uz materiāla virsmas palika kāds piesārņojums, kas neļautu dabiski veidoties nerūsējošā tērauda hroma slānim pa visu virsmu?Pēdējais, kas ražotājam vajadzīgs, ir dusmīgs klients, kurš sūdzas par sarūsējušām vai netīrām detaļām.Šeit tiek izmantota pareiza tīrīšana un izsekojamība.
Elektroķīmiskā tīrīšana var palīdzēt noņemt piesārņotājus, lai nodrošinātu pareizu pasivāciju, bet kad šī tīrīšana būtu jāveic?Tas ir atkarīgs no pielietojuma.Ja ražotāji tīra nerūsējošo tēraudu, lai nodrošinātu pilnīgu pasivāciju, viņi to parasti dara uzreiz pēc metināšanas.Ja tas netiek izdarīts, apdares līdzeklis var absorbēt virsmas piesārņojumus no sagataves un izplatīt tos uz citām vietām.Tomēr dažiem kritiskiem lietojumiem ražotāji var pievienot papildu tīrīšanas darbības, iespējams, pat pārbaudīt pareizu pasivāciju, pirms nerūsējošais tērauds atstāj rūpnīcas grīdu.
Pieņemsim, ka ražotājs metina svarīgu nerūsējošā tērauda sastāvdaļu kodolrūpniecībai.Profesionāls volframa loka metinātājs izveido gludu šuvi, kas izskatās perfekti.Bet atkal šī ir kritiska lietojumprogramma.Apdares nodaļas darbinieks izmanto otu, kas savienota ar elektroķīmisko tīrīšanas sistēmu, lai notīrītu metinājuma virsmu.Pēc tam viņš noslīpēja metināto šuvi ar neaustu abrazīvu un slaucīšanas drānu un pabeidza visu līdz gludai virsmai.Tad nāk pēdējā birste ar elektroķīmisko tīrīšanas sistēmu.Pēc dienas vai divu dīkstāves izmantojiet portatīvo testeri, lai pārbaudītu, vai daļa ir pareizi pasivējusi.Rezultāti, kas tika reģistrēti un saglabāti kopā ar darbu, liecināja, ka daļa bija pilnībā pasivēta pirms izvešanas no rūpnīcas.
Lielākajā daļā ražošanas uzņēmumu nerūsējošā tērauda slīpēšana, apdare un tīrīšana, pasivēšana parasti notiek turpmākajos posmos.Faktiski tās parasti tiek veiktas īsi pirms darba iesniegšanas.
Nepareizi apstrādātas detaļas rada dažus no visdārgākajiem lūžņiem un pārstrādei, tāpēc ražotājiem ir lietderīgi vēlreiz apskatīt savus slīpēšanas un apdares departamentus.Slīpēšanas un apdares uzlabojumi palīdz novērst galvenās vājās vietas, uzlabo kvalitāti, novērš galvassāpes un, pats galvenais, palielina klientu apmierinātību.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais tērauda ražošanas un formēšanas žurnāls.Žurnāls publicē ziņas, tehniskus rakstus un veiksmes stāstus, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu.FABRICATOR darbojas nozarē kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Iegūstiet pilnu digitālu piekļuvi žurnālam STAMPING Journal, kurā ir jaunākās tehnoloģijas, labākā prakse un nozares jaunumi metāla štancēšanas tirgum.
Tagad ar pilnu digitālo piekļuvi The Fabricator en Español jums ir viegli piekļūt vērtīgiem nozares resursiem.