Nerūsējošajam tēraudam ir vairākas izplatītas apdares. Ir svarīgi zināt, kādas ir šīs izplatītās apdares un kāpēc tās ir svarīgas. Jaunākās abrazīvās tehnoloģijas inovācijas var samazināt procesa posmus, lai nodrošinātu vēlamo apdari, tostarp pieprasīto virsmas spīdumu.
Ar nerūsējošo tēraudu var būt grūti strādāt, taču gatavais izstrādājums piedāvā vienu no vislabākajiem izskatiem un padara visu darbu tā vērtu. Ir vispārpieņemts, ka slīpēšanas secībā izmantojot smalkākus smiltis, var noņemt iepriekšējos skrāpējumus un uzlabot apdari, taču ir jāņem vērā daudzas vispārīgas darbības, kas jāievēro, izmantojot daudzas smilšu secības, lai sasniegtu vēlamo apdari.
Nerūsējošajam tēraudam ir vairākas izplatītas apdares. Ir svarīgi zināt, kādas ir šīs izplatītās apdares un kāpēc tās ir svarīgas. Jaunākās abrazīvās tehnoloģijas inovācijas var samazināt procesa posmus, lai nodrošinātu vēlamo apdari, tostarp pieprasīto virsmas spīdumu.
Ziemeļamerikas specializētā tērauda rūpniecība (SSINA) apraksta nozares standartus un to, kur izstrādājumiem tiek izmantoti dažādi apdares numuri.
Tiek veikts Nr. 1. Šī virsmas apstrāde tiek veikta, velmējot (karsti velmējot) nerūsējošo tēraudu, kas pirms velmēšanas ir uzkarsēts. Nepieciešama ļoti maza apdare, tāpēc to uzskata par raupju. Izplatītākie produkti ar Nr. 1 ir gaisa sildītāji, atlaidināšanas kastes, katlu deflektori, dažādas krāsns sastāvdaļas un gāzes turbīnas.
Nr. 2B ir pabeigta.Šī spilgtā, auksti velmētā virsma ir kā duļķains spogulis, un tai nav vajadzīgas nekādas apdares darbības.Daļas ar 2B apdari ietver universālas pannas, ķīmiskās rūpnīcas iekārtas, galda piederumus, papīrfabrikas iekārtas un santehnikas aprīkojumu.
2. kategorijā ir arī 2D apdare. Šī apdare ir viendabīga, matēta sudrabaini pelēka plānākām spolēm, kuras biezums ir samazināts ar aukstās velmēšanas minimālu apdari, jo to bieži izmanto ar rūpnīcas apdari. Pēc termiskās apstrādes ir nepieciešama kodināšana vai atkaļķošana, lai noņemtu hromu. Kodināšana var būt pēdējais ražošanas posms šai virsmas apstrādei. Ja ir nepieciešama izcila apdare, kā krāsots2.
Polish Nr.3 raksturojas ar īsām, salīdzinoši biezām, paralēlām pulēšanas līnijām. To iegūst, mehāniski pulējot ar pakāpeniski smalkākām abrazīvām vielām vai izlaižot spoles caur speciāliem rullīšiem, kas iespiež virsmā rakstus, imitējot mehāniskā nodiluma parādīšanos. Tā ir vidēji atstarojoša apdare.
Mehāniskajai pulēšanai parasti sākotnēji izmanto 50 vai 80 smiltis, bet galīgajai pulēšanai parasti izmanto 100 vai 120 smiltis. Virsmas raupjuma vidējais raupjums (Ra) parasti ir 40 mikrocollas vai mazāks. Ja ražotājs pieprasa kausētās šuves vai citu apdari, iegūtā pulēšanas iekārta vai pulēšanas iekārta parasti ir garāka nekā parasti pulēšanas iekārtas ražotājam. virtuves iekārtas un zinātniskie instrumenti ir Nr.3 apdare.
Apdare Nr. 4 ir visizplatītākā un tiek izmantota ierīču un pārtikas rūpniecībā. Tās izskatu raksturo īsas paralēlas pulētas līnijas, kas vienmērīgi stiepjas visā spoles garumā. To iegūst, mehāniski pulējot apdari Nr. 3 ar pakāpeniski smalkākām abrazīvām. Atkarībā no pielietojuma prasībām gala apdare var būt no 120 līdz 320 smalkākas slīpēšanas līnijas.
Virsmas raupjums parasti ir Ra 25 µin. vai mazāks. Šo apdari plaši izmanto restorānu un virtuves iekārtās, veikalu skatlogos, pārtikas pārstrādes un piena produktu iekārtās. Tāpat kā ar Finish Nr. 3, ja operatoram ir jāsakausē metināšanas šuves vai jāveic citi apdares darbi, iegūtā pulētā līnija parasti ir garāka nekā līnija uz izstrādājuma, ko noslīpējis ražotājs vai piekabes, kā arī citas tvertņu virsmas, kā arī citas vietas, kurās ir polises. instrumenti vai vadības paneļi un ūdens dozatori.
Polish Nr.3 raksturojas ar īsām, salīdzinoši biezām, paralēlām pulēšanas līnijām. To iegūst, mehāniski pulējot ar pakāpeniski smalkākām abrazīvām vielām vai izlaižot spoles caur speciāliem rullīšiem, kas iespiež virsmā rakstus, imitējot mehāniskā nodiluma parādīšanos. Tā ir vidēji atstarojoša apdare.
Apdare Nr. 7 ir ļoti atstarojoša, un tai ir spoguļam līdzīgs izskats. Pulēta līdz 320 slīpumam un pulēta Nr. 7 apdare bieži ir atrodama kolonnu vāciņos, dekoratīvās apdares un sienu paneļos.
Šīs virsmas apdares nodrošināšanai izmantotie abrazīvie materiāli ir ievērojami uzlabojušies, palīdzot ražotājiem droši, ātri un rentabli ražot vairāk detaļu. Jauni minerāli, stiprākas šķiedras un pretapaugšanas sveķu sistēmas palīdz optimizēt apdares procesu.
Šie abrazīvi nodrošina ātrus griezumus, ilgu kalpošanas laiku un samazina darba veikšanai nepieciešamo darbību skaitu. Piemēram, atloks ar mikroplaisām keramikas daļiņās pagarina tā kalpošanas laiku un nodrošina vienmērīgu apdari.
Turklāt tehnoloģijās, kas ir līdzīgas pildījuma abrazīviem materiāliem, ir daļiņas, kas savienojas, lai ātrāk grieztu un nodrošinātu labāku apdari. Lai veiktu darbu, ir nepieciešams mazāk soļu un mazāk abrazīvo materiālu, un lielākā daļa operatoru redz lielāku efektivitāti un izmaksu ietaupījumu.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Ražotājiem ir izaicinājums pabeigt nerūsējošā tērauda detaļu stūrus un rādiusus. Lai sajauktu grūti sasniedzamas metinājuma šuves un formēšanas vietas, tam ir piecpakāpju process, kurā nepieciešams slīprips, kvadrātveida spilventiņš ar vairākiem graudiem un viendabīgs slīprips.
Pirmkārt, operatori izmanto slīpripu, lai dziļi skrāpētu šīs nerūsējošā tērauda detaļas. Slīpripas parasti ir stingrākas un mazāk piedodošas, nostādot operatoru neizdevīgā stāvoklī sākumā. Slīpēšanas darbība bija laikietilpīga, un tā joprojām atstāja skrāpējumus, kas bija jānoņem, veicot vēl trīs pulēšanas soļus dažādos smiltīs. Šim solim seko vēlamā virsmas apdare, lai iegūtu vienmērīgu virsmas apdari.
Nomainot slīpripu pret keramikas daivu riteni, operators varēja pabeigt pulēšanu pirmajā solī. Saglabājot to pašu smilšu secību kā otrajā solī, operators nomainīja kvadrātveida spilventiņus ar atloku riteni, uzlabojot laiku un apdari.
Noņemot 80 smilšu kvadrātveida spilventiņu un nomainot to ar neaustu serdi ar aglomerētām daļiņām, kam seko 220 graudu neausta serdeņa, operators var radīt vēlamo spīdumu un kopējo apdari un novērš nepieciešamību pēc Pēdējais solis ir sākotnējais process (izmantojiet vienotības riteni, lai aizvērtu soli).
Pateicoties atloku riteņu un neausto materiālu tehnoloģiju uzlabojumiem, soļu skaits ir samazināts no pieciem uz četriem, samazinot pabeigšanas laiku par 40%, ietaupot darbaspēka un produktu izmaksas.
Ir panākts ievērojams progress attiecībā uz abrazīviem materiāliem, ko izmanto, lai sasniegtu šo virsmas apdari, palīdzot ražotājiem droši, ātri un rentabli ražot vairāk detaļu.
WELDER, agrāk Practical Welding Today, demonstrē reālus cilvēkus, kuri ražo produktus, kurus mēs izmantojam un ar kuriem strādājam katru dienu. Šis žurnāls ir kalpojis metināšanas sabiedrībai Ziemeļamerikā vairāk nekā 20 gadus.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas nodrošina jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgum.
Tagad ar pilnu piekļuvi The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.