Stieņa locīšanas darbība sāk savu ciklu.Stiebrs tiek ievietots caurules iekšējā diametrā.Liekšanas matrica (pa kreisi) nosaka rādiusu.Spīlēšanas matrica (pa labi) virza cauruli ap lieces matricu, lai noteiktu leņķi.
Visās nozarēs nemitīgi turpinās nepieciešamība pēc sarežģītu cauruļu liekšanas. Neatkarīgi no tā, vai tās ir konstrukcijas sastāvdaļas, mobilais medicīnas aprīkojums, visurgājēju vai komunālo transportlīdzekļu rāmji vai pat metāla drošības stieņi vannas istabās, katrs projekts ir atšķirīgs.
Lai sasniegtu vēlamos rezultātus, ir nepieciešams labs aprīkojums un jo īpaši atbilstošas ​​zināšanas. Tāpat kā jebkura cita ražošanas disciplīna, efektīva cauruļu locīšana sākas ar galveno vitalitāti, pamatkoncepcijām, kas ir jebkura projekta pamatā.
Daži galvenie elementi palīdz noteikt cauruļu vai cauruļu liekšanas projekta apjomu. Tādi faktori kā materiāla veids, galapatēriņš un paredzamais gada patēriņš tieši ietekmē ražošanas procesu, saistītās izmaksas un piegādes termiņus.
Pirmais kritiskais kodols ir izliekuma pakāpe (DOB) vai leņķis, ko veido līkums. Nākamais ir centra līnijas rādiuss (CLR), kas stiepjas gar saliektās caurules vai caurules viduslīniju. Parasti visciešākā sasniedzamā CLR ir dubultā caurules vai caurules diametrs. Divkāršojiet CLR, lai aprēķinātu centra līnijas diametru (CLD), lai aprēķinātu centra līnijas diametru (CLD), kas ir attālums cauri centrālajai līnijai (CLD). grādu atgriešanās līkums.
Iekšējo diametru (ID) mēra caurules vai caurules iekšpusē esošās atveres platākajā vietā. Ārējo diametru (OD) mēra visplašākajā caurules vai caurules zonā, ieskaitot sienu. Visbeidzot, nominālo sienas biezumu mēra starp caurules vai caurules ārējo un iekšējo virsmu.
Nozares standarta pielaide lieces leņķim ir ±1 grāds. Katram uzņēmumam ir iekšējais standarts, kas var būt balstīts uz izmantoto aprīkojumu un mašīnas operatora pieredzi un zināšanām.
Caurules mēra un nosaka atbilstoši to ārējam diametram un gabarītam (ti, sienas biezumam). Izplatītie mērinstrumenti ir 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 un 20. Jo zemāks ir mērītājs, jo biezāka ir siena: 10-ga. Caurulei ir 0,134 collu.siena un caurulei 20.0.0.1.0 collas. 0,035 collu OD caurules. Sienu sauc par “1½ collu” uz daļas apdrukas.20 ga.caurule.
Caurule ir norādīta ar nominālo caurules izmēru (NPS), bezizmēra skaitli, kas raksturo diametru (collās), un sienas biezuma tabulu (vai Sch.).Caurules ir dažāda sienu biezuma atkarībā no to izmantošanas. Populārie grafiki ietver Sch.5, 10, 40 un 80.
1,66 collu caurule.OD un 0,140 collas.NPS apzīmēja sienu daļas zīmējumā, kam sekoja grafiks — šajā gadījumā “1¼”.Shi.40 caurules.” Caurules plāna diagrammā ir norādīts saistītās NPS un plāna ārējais diametrs un sienas biezums.
Sienas faktors, kas ir attiecība starp ārējo diametru un sienas biezumu, ir vēl viens svarīgs elkoņu faktors. Izmantojot plānsienu materiālus (vienāds ar 18 ga vai mazāk), var būt nepieciešams lielāks atbalsts līkuma lokā, lai novērstu grumbu veidošanos vai noslīdēšanu. Šādā gadījumā kvalitatīvai locīšanai būs nepieciešami serdeņi un citi instrumenti.
Vēl viens svarīgs elements ir līkums D, caurules diametrs attiecībā pret lieces rādiusu, ko bieži dēvē par lieces rādiusu, kas daudzkārt lielāks par D vērtību. Piemēram, 2D līkuma rādiuss ir 3 collas. OD caurule ir 6 collas. Jo augstāks ir līkuma D, jo vieglāk ir izveidot līkumu. palīdz noteikt, kas nepieciešams, lai sāktu cauruļu līkuma projektu.
1. attēls. Lai aprēķinātu procentuālo ovitāti, sadaliet starpību starp maksimālo un minimālo OD ar nominālo OD.
Dažas projekta specifikācijas paredz plānākas caurules vai cauruļvadus, lai pārvaldītu materiālu izmaksas. Tomēr plānākām sienām var būt nepieciešams ilgāks ražošanas laiks, lai saglabātu caurules formu un konsistenci līkumos un novērstu saburzīšanās iespēju. Dažos gadījumos šīs palielinātās darbaspēka izmaksas pārsniedz materiālu ietaupījumu.
Kad caurule saliecas, tā var zaudēt 100% no apaļās formas līkuma tuvumā un ap to. Šo novirzi sauc par ovālu un definē kā starpību starp caurules ārējā diametra lielāko un mazāko izmēru.
Piemēram, 2 collu OD caurule pēc saliekšanas var izmērīt līdz 1,975 collu. Šī 0,025 collu starpība ir ovāluma koeficients, kam jābūt pieļaujamās pielaides robežās (sk. 1. att.). Atkarībā no daļas gala lietojuma ovāla pielaide var būt no 1,5% līdz 8%.
Galvenie faktori, kas ietekmē ovālumu, ir elkonis D un sieniņu biezums. Mazu rādiusu liekšana plānsienu materiālos var būt grūti noturēt ovālu pielaides robežās, taču to var izdarīt.
Ovalitāti kontrolē, ievietojot serdi caurulē vai caurulē lieces laikā vai dažu daļu specifikāciju, izmantojot (DOM) caurulīti, kas uzvilkta uz serdeņa no paša sākuma. (DOM caurulēm ir ļoti stingras ID un OD pielaides.) Jo zemāka ir ovāla pielaide, jo vairāk ir nepieciešams instruments un potenciālais ražošanas laiks.
Cauruļu liekšanas operācijās tiek izmantots specializēts pārbaudes aprīkojums, lai pārliecinātos, ka izveidotās daļas atbilst specifikācijām un pielaidēm (sk. 2. attēlu). Visus nepieciešamos pielāgojumus var pārsūtīt uz CNC iekārtu pēc vajadzības.
roll.Ideāli piemērots liela rādiusa līkumu izgatavošanai, ruļļa liekšana ietver caurules vai caurules padevi caur trim rullīšiem trīsstūrveida konfigurācijā (sk. 3. attēlu).Divi ārējie rullīši, parasti fiksēti, atbalsta materiāla apakšējo daļu, bet iekšējais regulējamais veltnis nospiež materiāla augšpusi.
Saspiešanas locīšana.Šajā diezgan vienkāršajā metodē lieces matrica paliek nekustīga, kamēr pretforma saliek vai saspiež materiālu ap armatūru.Šajā metodē neizmanto serdi, un tai ir nepieciešama precīza lieces matricas un vēlamā lieces rādiusa atbilstība (sk. 4. attēlu).
Sagrieziet un salieciet.Viens no visizplatītākajiem cauruļu locīšanas veidiem ir rotācijas stiepes locīšana (pazīstama arī kā serdeņa liekšana), kurā tiek izmantota locīšana un spiediena presformas un serdeņi.Stieņi ir metāla stieņu ieliktņi vai serdeņi, kas balsta cauruli vai cauruli, kad tā ir saliekta.Stieņa izmantošana novērš cauruli no sabrukšanas vai saliekšanas, saliekšanas, saplacināšanas laikā. 5. attēls).
Šī disciplīna ietver vairāku rādiusu liekšanu sarežģītām detaļām, kurām nepieciešami divi vai vairāki viduslīnijas rādiusi. Vairāku rādiusu locīšana ir lieliska arī detaļām ar lieliem viduslīnijas rādiusiem (cietie instrumenti var nebūt izvēles iespēja) vai sarežģītām daļām, kas jāveido vienā pilnā ciklā.
2. attēls. Specializētais aprīkojums nodrošina reāllaika diagnostiku, lai palīdzētu operatoriem apstiprināt detaļu specifikācijas vai veikt visas ražošanas laikā nepieciešamās korekcijas.
Lai veiktu šāda veida lieces, rotācijas vilkšanas liecējs ir aprīkots ar diviem vai vairākiem instrumentu komplektiem, pa vienam katram vēlamajam rādiusam. Pielāgoti uzstādījumi divgalvu spiedbremzei – viens locīšanai pa labi un otrs liecei pa kreisi – var nodrošināt gan mazus, gan lielus rādiusus vienā un tajā pašā daļā. Pāreju starp kreiso un labo elkoni var atkārtot bez nepieciešamības pēc iespējas sarežģītāk pārveidot cauruli. (skat. 6. attēlu).
Lai sāktu darbu, tehniķis iestata iekārtu atbilstoši lieces datu lapā vai ražošanas izdrukā norādītajai caurules ģeometrijai, ievadot vai augšupielādējot izdrukas koordinātas kopā ar garuma, rotācijas un leņķa datiem. Tālāk seko lieces simulācija, lai nodrošinātu, ka caurule lieces cikla laikā spēs notīrīt iekārtu un instrumentus. Ja simulācija parāda sadursmi, operatoru vai iekārtu noregulējiet pēc vajadzības.
Lai gan šī metode parasti ir nepieciešama detaļām, kas izgatavotas no tērauda vai nerūsējošā tērauda, ​​var piemērot lielāko daļu rūpniecisko metālu, sienu biezumu un garumu.
Brīvā locīšana. Interesantāka metode, brīvā liekšana, izmanto veidni, kas ir tāda paša izmēra kā izliektajai caurulei vai caurulei (sk. 7. attēlu). Šis paņēmiens ir lieliski piemērots leņķiskām vai vairāku rādiusu līkumiem, kas ir lielāki par 180 grādiem, ar dažiem taisniem segmentiem starp katru līkumu (tradicionālajiem rotācijas stiepes līkumiem ir nepieciešami daži taisni segmenti, lai instruments varētu satvert cauruli, tāpēc nav nepieciešama caurules satveršanas iespēja). .
Plānsienu caurules, ko bieži izmanto pārtikas un dzērienu iekārtās, mēbeļu detaļās un medicīnas vai veselības aprūpes iekārtās, ir ideāli piemērotas brīvai locīšanai. Un otrādi, detaļas ar biezākām sienām var nebūt piemērotas.
Instrumenti ir nepieciešami lielākajai daļai cauruļu liekšanas projektu. Rotācijas stiepes liekšanā trīs svarīgākie instrumenti ir lieces presformas, spiediena presformas un iespīlēšanas presformas. Atkarībā no lieces rādiusa un sienas biezuma, lai sasniegtu pieņemamus līkumus, var būt nepieciešama arī serde un stikla tīrītāja matrica. Detaļām ar vairākiem līkumiem, ir nepieciešama uzmava, kas aizver cauruli, lai pēc vajadzības satvertu cauruli, un pēc vajadzības satver cauruli .
Procesa pamatā ir matricas locīšana, veidojot daļas viduslīnijas rādiusu. Matricas ieliektā kanāla uzgalis atbilst caurules ārējam diametram un palīdz noturēt materiālu, kad tas liecas. Tajā pašā laikā spiediena presforma notur un stabilizē cauruli, kad tā tiek aptīta ap liekšanas veidni. Saspiedes presforma darbojas, saspiežot cauruli, saspiežot to pret segmentu, lai noturētu to taisni. .Izliekuma matricas beigās izmantojiet ārstniecības matricu, ja nepieciešams izlīdzināt materiāla virsmu, atbalstīt caurules sienas un novērst grumbu veidošanos un joslu veidošanos.
Stieņi, bronzas sakausējuma vai hromēta tērauda ieliktņi, lai atbalstītu caurules vai caurules, novērstu cauruļu sabrukšanu vai saliekšanos un samazinātu ovālumu. Visizplatītākais veids ir lodveida serde. Ideāli piemērots vairāku rādiusu līkumiem un sagatavēm ar standarta sieniņu biezumu, lodveida serdi izmanto kopā ar tīrītāju, armatūru un spiediena uzgali;kopā tie palielina spiedienu, kas nepieciešams, lai noturētu, stabilizētu un nogludinātu līkumu. Spraudņa serde ir ciets stienis liela rādiusa līkumiem biezu sienu caurulēs, kurām nav nepieciešami stikla tīrītāji. Formēšanas serdeņi ir cieti stieņi ar saliektiem (vai veidotiem) galiem, ko izmanto, lai atbalstītu biezāku sienu cauruļu vai cauruļu, kas ir saliektas līdz vidējam rādiusam, iekšpusi. Turklāt, lai atjaunotu kvadrātveida caurules vai īpašus projektus.
Precīzai liekšanai ir nepieciešami atbilstoši instrumenti un iestatīšana. Lielākajai daļai cauruļu liekšanas uzņēmumu ir instrumenti noliktavā. Ja tie nav pieejami, instrumenti ir jāiegādājas, lai pielāgotos konkrētajam liekuma rādiusam.
Sākotnējā maksa, lai izveidotu liekšanas veidni, var būt ļoti atšķirīga. Šī vienreizējā maksa sedz materiālus un ražošanas laiku, kas nepieciešams, lai izveidotu nepieciešamos instrumentus, kurus parasti izmanto turpmākajos projektos. Ja daļas dizains ir elastīgs attiecībā uz lieces rādiusu, produktu izstrādātāji var pielāgot savas specifikācijas, lai izmantotu piegādātāja esošo lieces instrumentu priekšrocības (nevis izmantojot jaunus instrumentus). Tas palīdz pārvaldīt izmaksas un saīsināt izpildes laiku.
3. attēls. Ideāli piemērots liela rādiusa līkumu izgatavošanai, ruļļu locīšanai, lai izveidotu cauruli vai cauruli ar trim rullīšiem trīsstūrveida konfigurācijā.
Norādīti caurumi, spraugas vai citi elementi līkumā vai tā tuvumā nodrošina papildu darbību darbam, jo ​​lāzergriešana jāveic pēc tam, kad caurule ir saliekta. Pielaides ietekmē arī izmaksas. Ļoti prasīgiem darbiem var būt nepieciešami papildu stieņi vai presformas, kas var palielināt iestatīšanas laiku.
Ir daudz mainīgo lielumu, kas ražotājiem jāņem vērā, iegādājoties pielāgotus līkumus vai līkumus. Tādi faktori kā instrumenti, materiāli, daudzums un darbaspēks ir zināmi.
Lai gan cauruļu liekšanas metodes un metodes gadu gaitā ir attīstījušās, daudzi cauruļu liekšanas pamati paliek nemainīgi. Pamatu izpratne un konsultācijas ar zinošu piegādātāju palīdzēs iegūt vislabākos rezultātus.
FABRICATOR ir Ziemeļamerikas vadošais metāla formēšanas un ražošanas nozares žurnāls. Žurnāls sniedz ziņas, tehniskus rakstus un gadījumu vēsturi, kas ļauj ražotājiem efektīvāk veikt savu darbu. FABRICATOR šajā nozarē darbojas kopš 1970. gada.
Tagad ar pilnu piekļuvi The FABRICATOR digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
The Tube & Pipe Journal digitālais izdevums tagad ir pilnībā pieejams, nodrošinot vieglu piekļuvi vērtīgiem nozares resursiem.
Izbaudiet pilnīgu piekļuvi STAMPING Journal digitālajam izdevumam, kas nodrošina jaunākos tehnoloģiskos sasniegumus, labāko praksi un nozares jaunumus metāla štancēšanas tirgum.
Tagad ar pilnu piekļuvi The Fabricator en Español digitālajam izdevumam, viegla piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.