“PIPEFAB metināšanas sistēma ir Lincoln Electric virsotne, kas nodrošina optimālu veiktspēju specifisku cauruļu metināšanā ar intuitīvu, tiešu un vienkāršu vadību, kā arī gatavu dizainu, kas samazina metināšanas iekārtas iestatīšanas laiku,” saka Braiens Senasi, Lincoln Electric reģionālais pārdošanas vadītājs Albertā.
Pakāpeniskas izmaiņas ražošanā ir izplatītas, īpaši cauruļu metināšanā. Piemēram, ja jums ir cauruļu metināšanas procesa parametri, šo parametru maiņa, lai ieviestu jaunu metināšanas procesu, var radīt vairāk problēmu nekā labuma. Tāpēc dažās nozarēs pārbaudītai un pārbaudītai metināšanas metodei ir ilgāks kalpošanas laiks nekā citās. Ja tā nav bojāta, nelabojiet to.
Taču, parādoties jauniem projektiem, metināšanas iekārtu ražotāji izstrādā jaunas tehnoloģijas, lai palīdzētu darbnīcām uzlabot metināšanas produktivitāti un precizitāti.
Pareiza sakņu spraugas metināšana ir veiksmīgas cauruļu metināšanas procedūras atslēga gan darbnīcā, gan uz vietas.
“Mūsu TPS/i sistēma ir MIG/MAG sistēma, kas ir ideāli piemērota sakņu metināšanai,” sacīja Marks Zabloki, Fronius Canada metināšanas tehniķis. TPS/i ir Fronius mērogojamā MIG/MAG sistēma. Tai ir modulāra konstrukcija, tāpēc to var pielāgot manuālai vai automātiskai lietošanai pēc nepieciešamības.
“TPS/i sistēmai mēs izstrādājām sistēmu ar nosaukumu LSC, kas apzīmē zemas šļakatu kontroles sistēmu,” sacīja Zablocki. LSC ir uzlabota pārnēsājama īsslēguma loka metode ar augstu loka stabilitāti. Procesa pamatā ir īsslēgumi, kas rodas pie zemas strāvas, kā rezultātā notiek maiga atkārtota aizdegšanās un stabils metināšanas process. Tas ir iespējams, jo TPS/i var ātri identificēt un reaģēt uz procesa fāzēm, kas rodas īsslēguma laikā. “Mēs ieguvām īsu loku ar pietiekamu spiedienu, lai pastiprinātu sakni. LSC radīja ļoti maigu loku, kuru bija vieglāk kontrolēt.”
Otrā LSC versija, LSC Advanced, palīdz uzlabot procesa stabilitāti, darbojoties prom no barošanas avotiem. Gari kabeļi palielina induktivitāti, kas savukārt izraisa lielāku šļakatu daudzumu un samazina procesa stabilitāti. LSC Advanced atrisina šo problēmu.
“Kad starp tapām un barošanas avotu sākas garš savienojums — aptuveni 50 pēdas. Diapazons ir tad, kad sākat lietot LSC Advanced,” sacīja Leons Hadsons, Fronius Canada Perfect Welding tehniskā atbalsta vadītājs. Tāpat kā daudzi mūsdienu metināšanas aparāti, Fronius ļauj ierakstīt katru metināšanas reizi.
“Jūs varat standartizēt metināšanas parametrus un fiksēt tos iekārtā,” sacīja Hadsons. “Šī iekārta ir aprīkojama, un tikai metināšanas vadītājs var piekļūt šiem parametriem ar atslēgas karti. Šie parametri var izsekot kilodžouliem collā, ko jūs iegūstat katrā metināšanas šuvē, lai pārliecinātos, ka jūs atbilstat pareizajām specifikācijām.”
Lai gan TPS/i ir ļoti efektīvs stingri kontrolētām sakņu metināšanām, uzņēmums ir izstrādājis impulsa vairāku vadības (PMC) procesu, lai ātrāk pabeigtu pildvielu metināšanas. Šis impulsa loka metināšanas process izmanto ātrdarbīgu datu apstrādi, lai saglabātu lielāku metināšanas ātrumu, vienlaikus saglabājot stabilu loku.
“Metinātājs daļēji kompensē operatora sniedzamības izmaiņas, lai nodrošinātu vienmērīgu iespiešanos,” saka Hadsons.
AMI M317 orbitālās metināšanas kontrolieris ir paredzēts lietošanai pusvadītāju, farmācijas, kodolrūpniecības un citās augstas kvalitātes cauruļu ražošanas operācijās, un tas ir aprīkots ar modernām vadības ierīcēm un skārienekrāna saskarni, lai vienkāršotu automatizēto metināšanu.
Automātiskās metināšanas laikā darbnīcā, kad caurule griežas, karstais kanāls tiek veikts 1G pozīcijā, un PMC stabilizatoru var automātiski noregulēt atbilstoši caurules virsmas augstajiem vai zemajiem punktiem.
“TPS/i metināšanas iekārta uzrauga loka raksturlielumus un pielāgojas reāllaikā,” saka Zabloki. “Metinājuma virsmai svārstoties ap cauruli, stieples spriegums un ātrums tiek regulēti reāllaikā, lai nodrošinātu nemainīgu strāvu.”
Stabilitāte un palielināts ātrums ir daudzu tehnoloģisko uzlabojumu pamatā, kas palīdz cauruļu metinātājiem ikdienas darbā. Lai gan viss iepriekš minētais attiecas uz MIG/MAG metināšanu, līdzīga efektivitāte ir konstatēta arī citos procesos, piemēram, TIG.
Piemēram, Fronius ArcTig mehanizētiem procesiem paātrina nerūsējošā tērauda cauruļu apstrādi.
“Nerūsējošā tērauda metināšana var būt sarežģīta, jo tas slikti izkliedē siltumu un viegli deformējas,” sacīja Zabloki. “Parasti, metinot nerūsējošo tēraudu, vislabākā cerība uz vienu iespiešanos ir 3 mm. Bet, metinot ArcTig, volframu atdzesē ūdens, kā rezultātā loks ir koncentrētāks un loka blīvums volframa galā ir lielāks. Loka blīvums ir ļoti augsts. Spēcīgs, var sametināt līdz pat 10 mm ar pilnu vārīšanos bez sagatavošanas.”
Hadsons un Zabloki steidzas norādīt, ka katrs viņu šajā jomā izstrādātais lietojumprogrammas priekšlikums sākas ar klienta programmu un to, kāda tehnoloģija atbilst šīm prasībām. Daudzos gadījumos jaunās tehnoloģijas piedāvā iespējas lielākai stabilitātei, efektivitātei un datu bagātināšanai, lai nodrošinātu pareizu darba paveikšanu.
Ar PIPEFAB metināšanas sistēmu Lincoln Electric centās radīt aprīkojumu, kas vienkāršo cauruļu metināšanu un tvertņu izgatavošanu.
“Vairākās iekārtās mēs izmantojam daudzas dažādas cauruļu metināšanas metodes; PIPEFAB metināšanas sistēmā mēs esam izvēlējušies mērķtiecīgu pieeju, lai apvienotu visas dažādās metodes, kas var būt noderīgas cauruļu metināšanā, un apvienotu tās vienā paketē,” sacīja Deivids Džordans, Lincoln Electric globālās rūpniecības nodaļas santehnikas un procesu nozaru direktors.
Džordans norāda uz uzņēmuma virsmas spraiguma pārneses (STT) procesu kā vienu no tehnoloģijām, kas iekļauta PIPEFAB metināšanas sistēmā.
“STT process ir ideāli piemērots cauruļu sakņu šuvēm ar spraugām,” viņš teica. “Tas tika izstrādāts pirms 30 gadiem plānu materiālu metināšanai, jo tas nodrošina ļoti kontrolētu loku ar zemu siltuma ievadi un nelielu šļakatu daudzumu. Vēlākos gados mēs atklājām, ka tas ir ļoti piemērots sakņu locījuma metināšanai cauruļu metināšanā.” piebilst: “PIPEFAB metināšanas sistēmā mēs izmantojam tradicionālo STT tehnoloģiju un vēl vairāk uzlabojam loku, lai optimizētu veiktspēju un ātrumu.”
PIPEFAB metināšanas sistēmas ir aprīkotas arī ar Smart Pulse tehnoloģiju, kas uzrauga jūsu iekārtas iestatījumus un automātiski pielāgo impulsa jaudu, lai nodrošinātu jūsu darbam perfektu loku.
“Ja man ir mazs stieples padeves ātrums, tas zina, ka izmantoju mazas jaudas procesu, tāpēc tas nodrošina ļoti asu, fokusētu loku, kas ir ideāli piemērots mazam stieples padeves ātrumam,” sacīja Džordans. “Kad es palielinu padeves ātrumu, tas automātiski izsauc citu viļņu formu. Operatoram par to nav jāzina, tas vienkārši notiek iekšēji. Šie iestatījumi ļauj operatoram koncentrēties uz metināšanu un neuztraukties par darbu. Tehniskie iestatījumi.”
Sistēma tika izstrādāta, lai izveidotu iekārtu, kas ļautu metinātājiem paveikt visu, sākot no sakņu rullēšanas līdz aizpildīšanai un aizbāžņu uzlikšanai, vienā iekārtā.
“Pārslēgšanās no vienas tehnoloģijas uz citu ir ļoti vienkārša,” sacīja Džordans. “PIPEFAB metināšanas sistēmā mums ir divkāršs padevējs, tāpēc STT procesu var sākt vienā padevēja pusē ar pareizo degli un palīgmateriāliem spraugas saknes metināšanai — šādas saknes metināšanas veikšanai ir nepieciešams konisks uzgalis, bet veiklībai — vieglāks uzgalis, un, no otras puses, jūs būsiet gatavs aizpildīt un aizvērt kanālus neatkarīgi no tā, vai tie ir ar fluksa serdi, cieto serdi vai metāla serdi.”
“Ja plānojat uzstādīt 0,35 collu (0,9 mm) cietās stieples STT saknes vadu ar 0,45 collu pildvielu un vāciņu. (1,2 mm) metāla serdes stiepli vai stiepli ar fluksa serdi, jums ir jāuzstāda tikai divi palīgmateriāli dubultā katrā padevēja pusē,” sacīja Braiens Senasijs, Lincoln Electric reģionālais pārdošanas vadītājs Albertā. “Operators ievieto saknes vadu un paņem citu pistoli, nepieskaroties iekārtai. Kad viņš nospiež šīs pistoles sprūdu, sistēma automātiski pārslēdzas uz citu metināšanas procesu un iestatījumu.”
Lai gan ir svarīgi, lai iekārtā būtu pieejamas jaunas tehnoloģijas, Lincoln un tā klientiem ir svarīgi arī tas, lai PIPEFAB metināšanas sistēma varētu tikt galā arī ar tradicionālajiem cauruļu metināšanas procesiem, piemēram, TIG, elektrodu un fluksa serdes stiepli.
“Klienti noteikti vēlas izmantot modernās STT tehnoloģijas priekšrocības cieto stiepļu vai metāla serdeņu sakņu metināšanai un Smart Pulse. Lai gan jaunais process ir vissvarīgākais, klientiem joprojām ir novecojušas vai nepilnvērtīgas procedūras, ko viņi laiku pa laikam izmanto,” sacīja Senasi. “Viņiem joprojām ir jāspēj vadīt stieņu vai TIG procesus. PIPEFAB metināšanas sistēmas ne tikai piedāvā visus šos procesus, bet arī “Ready-to-Run” dizainam ir īpaši savienotāji, lai jūsu TIG degļi, griezējdegļi un degļi vienmēr būtu pievienoti un gatavi darbam.”
Vēl viena nesen izlaista tehnoloģija, kas pieejama kā PIPEFAB metināšanas sistēmas uzlabojums, ir uzņēmuma divu vadu MIG HyperFill sistēma, kas ievērojami palielina nogulsnēšanas ātrumu.
“Pēdējā pusotra gada laikā esam atklājuši, ka HyperFill tehnoloģija ir ļoti efektīva cauruļu ietīšanā,” sacīja Džordans. “Ja pievienojat ūdens dzesētāju un izmantojat ar ūdeni dzesējamu pistoli, tagad varat veikt šo divu līniju pildīšanas un aizvēršanas procesu. Mēs esam spējuši sasniegt nogulsnēšanas ātrumu no 15 līdz 16 mārciņām stundā, bet, izmantojot mūsu labāko vienas līnijas procesu, mēs varam iegūt 7 līdz 8 mārciņas stundā. Tātad viņš var vairāk nekā divkāršot nosēšanās ātrumu 1G pozīcijā.”
“Mūsu Power Wave sērijas iekārtas ir populāras un jaudīgas, taču šajās iekārtās esošie viļņi nav nepieciešami cauruļu metināšanas darbnīcā,” saka Senasi. “Tādas lietas kā alumīnija un silīcija bronzas viļņu formas ir noņemtas, lai koncentrētos uz viļņu formām, kas ir patiešām noderīgas cauruļu metināšanas iekārtām. PIPEFAB metināšanas sistēmai ir iespējas tēraudam un 3XX nerūsējošajam tēraudam, cietai stieplei, metāla serdei, stieplei ar fluksa serdi, SMAW, GTAW un citām metodēm – visiem vēlamajiem cauruļu metināšanas veidiem.”
Nav nepieciešami arī semantiskie secinājumi. Uzņēmuma Cable View tehnoloģija nepārtraukti uzrauga kabeļu induktivitāti un pielāgo viļņu formu, lai uzturētu stabilu loka darbību garos vai spirālveida kabeļos līdz 65 pēdām. Tas ļauj sistēmai ātri veikt atbilstošas ​​adaptīvas izmaiņas, lai nodrošinātu loka stabilu darbību.
“Check Point Cloud ražošanas uzraudzību var konfigurēt tā, lai tā automātiski nosūtītu ziņojumu vadītājiem, kad iekārtas veiktspēja nokrītas zem noteikta sliekšņa. Check Point ražošanas uzraudzība noslēdz procesa uzlabošanas ciklu, tāpēc pēc izmaiņu veikšanas jūs varat uzraudzīt un apstiprināt uzlabojumus,” sacīja Senasi. “Datu vākšana kļūst arvien populārāka, un klienti noteikti runā par iespējām, ko tā rada, lai labāk pārvaldītu savu biznesu.”
Uzņēmumi dara visu iespējamo, lai modernizētu jau tā sarežģītos automatizētos metināšanas procesus, izmantojot iespēju apkopot datus darbību laikā, lai bagātinātu procesa atgriezeniskās saites mehānismus. Piemērs ir ESAB Arc Machines Inc. (AMI) orbitālās metināšanas kontrolieris M317.
Paredzēts lietošanai pusvadītāju, farmācijas, kodolrūpniecības un citās augstas klases cauruļvadu lietojumprogrammās, tas ir aprīkots ar uzlabotām vadības ierīcēm un skārienekrāna saskarni, lai vienkāršotu automatizēto metināšanu.
“Iepriekšējos orbitālos TIG regulatorus patiesībā izstrādāja inženieri inženieriem,” sacīja Volframs Donats, AMI vadošais programmatūras arhitekts. “Ar M317 metinātāji parāda mums, kas viņiem ir nepieciešams. Mēs vēlamies pazemināt barjeru cauruļu metināšanas nozarē. Lai iemācītos lietot orbitālo metināšanas iekārtu, varētu paiet nedēļa. Pilnīga pierašana pie tās varētu ilgt mēnešus, un sistēmas atdeve var ilgt līdz pat diviem gadiem. Mēs vēlamies saīsināt apguves līkni.”
Kontrolieris saņem datus no dažādiem sensoriem, ļaujot operatoriem kontrolēt metināšanas darbus dažādos veidos. Skārienekrāna funkcijas ietver automātisku cauruļvadu plāna ģeneratoru. Grafika redaktors ļauj operatoram pielāgot, konfigurēt, pievienot, dzēst un pārvietoties pa strāvas līmeņiem. Metināšanas režīmā datu analīzes dzinējs nodrošina reāllaika datus, un kamera nodrošina metinājuma skatu reāllaikā.
Apvienojumā ar ESAB WeldCloud un citiem orbitālās analīzes rīkiem lietotāji var apkopot, uzglabāt un pārvaldīt datu failus lokāli vai mākonī.
“Mēs vēlējāmies izveidot sistēmu, kas nebūtu novecojusi par paaudzi, bet kas varētu apmierināt uzņēmuma vajadzības nākotnē,” sacīja Donats. “Ja veikals nav gatavs mākoņanalītikai, tas joprojām var iegūt datus no iekārtas, jo tā atrodas uz vietas. Kad analītika kļūst svarīga, šī informācija viņiem ir pieejama.”
“M317 apvieno video attēlu ar metināšanas datiem, pievieno tam laika zīmogu un ieraksta metināšanu,” sacīja Donats. “Ja veicat ilgstošu metināšanu un atrodat nelīdzenumu, metināšana nav jāizmet, jo varat atgriezties un redzēt katru sistēmas izcelto problēmas gadījumu.”
M317 ir moduļi datu ierakstīšanai ar dažādu ātrumu. Tādiem lietojumiem kā naftas, gāzes un kodolenerģijas ieguve datu reģistrēšanas biežums var būt atkarīgs no konkrēto komponentu kvalitātes. Lai kvalificētu metinājumu, trešajai pusei var būt nepieciešami precīzi dati, lai parādītu, ka metināšanas procesa laikā nav bijušas noviržu strāvā, spriegumā vai jebkur citur.
Visi šie uzņēmumi pierāda, ka metinātājiem ir arvien vairāk datu un atgriezeniskās saites mehānismu, lai radītu labākas cauruļu metinājuma šuves. Ar šīm tehnoloģijām nākotne izskatās gaiša.
Roberts Kolmens ir rakstnieks un redaktors jau 20 gadus, aptverot dažādu nozaru vajadzības. Pēdējos septiņus gadus viņš ir veltījis sevi metālapstrādes nozarei, strādājot par žurnāla Metalworking Production & Purchasing (MP&P) redaktoru un kopš 2016. gada janvāra par žurnāla Canadian Fabricating & Welding redaktoru. Pēdējos septiņus gadus viņš ir veltījis sevi metālapstrādes nozarei, strādājot par žurnāla Metalworking Production & Purchasing (MP&P) redaktoru un kopš 2016. gada janvāra par žurnāla Canadian Fabricating & Welding redaktoru. Последние семь лет он посвятил себя металлообрабатывающей промышленности, работая редактором (журнала Metalworking & Purchasing), janvāris 2016 года — редактором Kanādas izgatavošana un metināšana. Pēdējos septiņus gadus viņš ir veltījis sevi metālapstrādes nozarei, strādājot par žurnāla “Metalapstrādes ražošana un iepirkumi” (MP&P) redaktoru un kopš 2016. gada janvāra par žurnāla “Canadian Fabricating & Welding” redaktoru.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) 的编一辑幌20辑月起担任Canadian Fabricating & Welding 的编辑.在过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing (MP&P) Последние семь лет он работал в металлообрабатывающей промышленности в качестве редактора журнала Metalworking Production (MP & PurchayaP) 2016 года — в качестве редактора Kanādas izgatavošana un metināšana. Pēdējos septiņus gadus viņš ir strādājis metālapstrādes nozarē kā žurnāla Metalworking Production & Purchasing (MP&P) redaktors un kopš 2016. gada janvāra kā žurnāla Canadian Fabricating & Welding redaktors.Viņš ir absolvējis Makgila universitāti ar bakalaura un maģistra grādu no Britu Kolumbijas Universitātes.
Esiet lietas kursā par jaunākajām ziņām, notikumiem un tehnoloģijām visu metālu jomā, izmantojot mūsu divus ikmēneša informatīvos biļetenus, kas rakstīti tikai Kanādas ražotājiem!
Tagad ar pilnu piekļuvi Kanādas metālapstrādes digitālajam izdevumam, ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Tagad, pilnībā digitāli piekļūstot vietnēm “Made in Canada” un “Weld”, jums ir ērta piekļuve vērtīgiem nozares resursiem.
Iekārtu dīkstāve ietekmē visa uzņēmuma produktivitāti. MELTRIC spraudņi un rozetes, kas paredzētas automātiskajiem slēdžiem, var novērst ilgu dīkstāvi, kas saistīta ar motora izslēgšanu/nomaiņu. Switch-Rated savienotāju vienkāršība, pateicoties “plug-and-play” (pievieno un lieto) tehnoloģijai, var samazināt motora nomaiņas dīkstāves laiku līdz pat 50 %.