Rīsi.1. Nerūsējošā tērauda metināto šuvju ražošanas pārbaudes metode: dubultā 2D matricas montāža TRL režīmā.

Kodi, standarti un metodes ir attīstījušās, lai austenīta metināšanas šuvju testēšanai ļautu izmantot fāzētu masīvu ultraskaņas testēšanu (PAUT), nevis RT.Pirmo reizi atomelektrostacijās plaši izmantoja gandrīz pirms 15 gadiem, divu (2D) bloku sensoru komplektu izmantošana ir izplatījusies naftas un gāzes un citās nozarēs, kur nepieciešama ātra, uzticama un droša augsta vājinājuma austenīta metināšanas šuvju pārbaude.
Jaunākās pārnēsājamās fāzētu masīvu ierīces ir aprīkotas ar jaudīgu iebūvētu programmatūru, kas ļauj ātri un efektīvi iestatīt, izvietot un interpretēt 2D matricu masīvu skenēšanu, neimportējot fokusa likumu failus, kas izveidoti ar ārējiem kalkulatoriem vai tālvadības sistēmām, izmantojot uzlabotu programmatūru.programmatūra personālajam datoram.
Mūsdienās pārbaudes tehnoloģijas, kuru pamatā ir 2D bloku devēji, nodrošina izcilas iespējas nerūsējošā tērauda un atšķirīgu metālu metināto šuvju apkārtmēra un aksiālo defektu noteikšanai.Standartizētā 2D duālās matricas konfigurācija var efektīvi aptvert nerūsējošā tērauda metināto šuvju pārbaudes apjomu un noteikt plakanos un lielapjoma defektus.
Ultraskaņas pārbaudes procedūras parasti ietver divus divdimensiju matricu blokus, kas novietoti uz maināmiem ķīļveida komponentiem, kuru kontūras atbilst attiecīgā komponenta ārējam diametram.Izmantojiet zemas frekvences – 1,5 MHz atšķirīgām metāla metinātām šuvēm un citiem vājinājumu samazinošiem materiāliem, no 2 MHz līdz 3,5 MHz viendabīgām kaltām nerūsējošā tērauda pamatnēm un šuvēm.
Dubultā T/R konfigurācija (raidīšana/uztveršana) piedāvā šādas priekšrocības: nav tuvu virsmai esošās “mirušās zonas”, “fantoma atbalsu” novēršana, ko izraisa iekšējie atstarošanas ķīlī, un galu galā labāka jutība un signāla/trokšņa attiecība (signāla/trokšņa attiecība).trokšņa skaitlis) ) T un R staru kūļa savērpšanas dēļ.
Apskatīsim PA UT metodi austenīta nerūsējošā tērauda metinājuma šuvju izgatavošanas kontrolei.
Veicot ražošanas kontroli, RT vietā kontrolei jāaptver metinātās šuves apjoms un viss siltuma ietekmētās zonas sienas biezums.Vairumā gadījumu lodēšanas vāciņš būs vietā.Oglekļa tērauda metinātajās šuvēs ieteicams izmantot bīdes viļņus, lai kontrolētu tilpumu abās pusēs apstrādātu ar ultraskaņu, savukārt pēdējo pusviļņu parasti izmanto, lai iegūtu spoguļatstarošanos no defektiem uz metinājuma slīpuma.
Zemākās frekvencēs līdzīgu bīdes viļņu metodi var izmantot, lai pārbaudītu nerūsējošā tērauda metināto šuvju proksimālo slīpumu, taču tā nav uzticama testēšanai ar austenīta metinājuma materiālu.Turklāt tā sauktajām CRA metinātajām šuvēm uz oglekļa tērauda caurules iekšējā diametra ir korozijizturīgs sakausējuma pārklājums, un šķērssijas stieples džempera pēdējo pusi nevar efektīvi izmantot.
Apskatīsim paraugu noteikšanas metodes, izmantojot pārnēsājamu UT instrumentu un programmatūru, kā parādīts 1. attēlā.
Divi 2D masīvu devēji, kas rada 30 līdz 85 grādu P-viļņu lauztus starus, kurus var izmantot pilna apjoma pārklājumam.Sienu biezumam no 15 līdz 50 mm tiek uzskatītas par piemērotām frekvences no 1,5 līdz 2,25 MHz atkarībā no pamatnes vājinājuma.
Optimizējot masīva zondes elementu ķīļa leņķi un konfigurāciju, var efektīvi ģenerēt plašu refrakcijas leņķa skenēšanu bez saistītām sānu daivas (2. att.).Ķīļa mezgla nospiedums krišanas plaknē ir samazināts līdz minimumam, ļaujot sijas izejas punktam atrasties pēc iespējas tuvāk metinājumam.
Standarta 2,25 MHz 10 x 3 divu masīvu masīva veiktspēja TRL režīmā tika novērtēta uz 25 mm sienas biezuma 304 nerūsējošā tērauda plāksnes metinājuma.Testa paraugiem bija tipisks V-veida slīpums un “metinātas” virsmas stāvoklis, un tie saturēja reālus un labi dokumentētus metinājuma defektus paralēli metinājumam.
Rīsi.3. Kombinētie fāzētu masīvu dati standarta 2,25 MHz 10 x 3 Dual Array (TRL) masīvam uz 304 nerūsējošā tērauda plākšņu metinājuma.
Uz att.3 ir parādīti apvienoto PAR datu attēli visiem refrakcijas leņķiem (no 30° līdz 85° LW) visā metinājuma garumā.Datu iegūšana tika veikta ar zemu pastiprinājuma līmeni, lai izvairītos no ļoti atstarojošu defektu piesātinājuma.16 bitu datu izšķirtspēja nodrošina piemērotus mīksta pastiprinājuma iestatījumus dažāda veida defektiem.Datu interpretāciju var atvieglot, pareizi novietojot projekcijas aizvaru.
Viena defekta attēls, kas izveidots, izmantojot to pašu apvienoto datu kopu, ir parādīts 4. attēlā. Pārbaudiet rezultātu:
Ja nevēlaties noņemt aizbāzni pirms pārbaudes, var izmantot citu pārbaudes metodi, lai noteiktu aksiālās (šķērsvirziena) plaisas cauruļu metinātajās šuvēs: impulsa atbalss režīmā var izmantot viena bloka zondi, lai “sagāztu” metināšanas spraudni. Skaņas stars no apakšas Tā kā skaņas stars izplatās galvenokārt substrātā, bīdes viļņi var droši noteikt tuvās virsmas defektus.
Ideālā gadījumā metinātās šuves jāpārbauda četros staru virzienos (5. attēls), un ir jāpārbauda divi simetriski ķīļi no pretējiem virzieniem, pulksteņrādītāja virzienā un pretēji pulksteņrādītāja virzienam.Atkarībā no masīva atsevišķo elementu biežuma un izmēra, ķīļu komplektu var optimizēt, lai iegūtu laušanas leņķus no 40° līdz 65° attiecībā pret skenēšanas ass virzienu.Uz katru meklēšanas šūnu nokrīt vairāk nekā 50 stari.Sarežģīts US PA instruments ar iebūvētu kalkulatoru var viegli tikt galā ar fokusēšanas likumu kopu definīciju ar dažādām novirzēm, kā parādīts 6. attēlā.
Parasti, lai pilnībā segtu čeka summu, tiek izmantota divu rindu čeku secība.Abu skenēšanas līniju aksiālās pozīcijas tiek noteiktas pēc caurules biezuma un metinājuma uzgaļa platuma.Pirmā skenēšanas līnija atrodas pēc iespējas tuvāk metinājuma šuves malai, atklājot defektus, kas atrodas šuves saknē, un otrā skenēšanas līnija pabeidz HAZ pārklājumu.Zondes mezgla bāzes laukums tiks optimizēts tā, lai staru kūļa izejas punkts būtu pēc iespējas tuvāk vainaga purngalam bez būtiskiem iekšējiem atspīdumiem ķīlī.
Šī pārbaudes metode ir atzīta par ļoti efektīvu nepareizu aksiālo defektu noteikšanā.Uz att.7 parādīts fāzēta masīva attēls, kas uzņemts uz aksiālās plaisas nerūsējošā tērauda metinātā šuvē: tika konstatēti defekti dažādos slīpuma leņķos un varēja novērot augstu SNR.
7. attēls. Kombinētie fāzu bloku dati par aksiālām plaisām nerūsējošā tērauda metināšanā (dažādi SW leņķi un slīpumi): parastā projekcija (pa kreisi) un polārā projekcija (pa labi).
Uzlabotā PA UT kā radiogrāfijas alternatīvas priekšrocības joprojām tiek pievērsta uzmanība naftas un gāzes, elektroenerģijas ražošanas, ražošanas un citās nozarēs, kas balstās uz uzticamu austenīta metināšanas šuvju pārbaudi.Tāpat pilnībā integrētie PA UT instrumenti, jaudīga programmaparatūra un 2D masīvu zondes turpina padarīt šīs pārbaudes rentablākas un efektīvākas.
Gajs Maess ir Zetec UT pārdošanas direktors.Vairāk nekā 25 gadu pieredze progresīvu ultraskaņas metožu izstrādē un ieviešanā, kompetenču novērtēšanā un programmatūras izstrādē.Lai iegūtu papildinformāciju, zvaniet pa tālruni (425) 974-2700 vai apmeklējiet vietni www.zetec.com.
Sponsorētais saturs ir īpaša maksas sadaļa, kurā nozares uzņēmumi nodrošina kvalitatīvu, objektīvu, nekomerciālu saturu par tēmām, kas interesē kvalitatīvu auditoriju.Visu sponsorēto saturu nodrošina reklāmas uzņēmumi.Vai vēlaties piedalīties mūsu sponsorētā satura sadaļā?Sazinieties ar vietējo pārstāvi.
Tā kā problēmas bieži atklājas regulējuma pārskatīšanas laikā, svarīgāk nekā jebkad agrāk ir izprast izmaiņu pārvaldības principus.Šajā vebinārā tiek apspriesti izmaiņu vadības vispārīgie principi, tās kā kvalitātes vadības sistēmas (KVS) galvenās sastāvdaļas loma un saistība ar citiem galvenajiem kvalitātes nodrošināšanas procesiem, piemēram, korektīvo/preventīvo darbību (CARA) un apmācību.
Pievienojieties mums, lai uzzinātu, kā 3D metroloģijas risinājumi sniedz neatkarīgiem dizaineriem un ražotājiem lielāku vadības mobilitāti, lai apmierinātu viņu mērījumu vajadzības, vienlaikus palielinot viņu iespējas par 75%.Mūsdienu straujajā tirgū jūsu uzņēmumam ir jāspēj izmantot jaunākās tehnoloģijas, lai novērstu automatizācijas sarežģītību, uzlabotu darbplūsmu un palielinātu produktivitāti.
Iesniedziet priekšlikuma pieprasījumu (RFP) jūsu izvēlētajam pārdevējam un noklikšķiniet uz pogas, kurā norādītas jūsu vajadzības.