Mēs visi esam cēluši smilšu pilis pludmalē: vareni sienas, majestātiski torņi, grāvji pilni ar haizivīm

Mēs visi esam cēluši smilšu pilis pludmalē: vareni mūri, majestātiski torņi, grāvji pilni ar haizivīm.Ja jūs esat kaut kas līdzīgs man, jūs būsiet pārsteigts, cik labi neliels ūdens daudzums turas kopā — vismaz līdz brīdim, kad parādīsies jūsu lielais brālis un izsitīs to iznīcinoša prieka uzplūdā.
Uzņēmējs Dens Gelbarts materiālu savienošanai izmanto arī ūdeni, lai gan viņa dizains ir daudz izturīgāks nekā nedēļas nogales pludmales brilles.
Būdams Rapidia Tech Inc. prezidents un dibinātājs, metāla 3D drukas sistēmu piegādātājs Vankūverā, Britu Kolumbijā un Libertivilā, Ilinoisā, Gelbarts ir izstrādājis detaļu ražošanas metodi, kas novērš laikietilpīgās darbības, kas raksturīgas konkurējošām tehnoloģijām, vienlaikus ievērojami vienkāršojot atbalsta noņemšanu..
Tas arī padara vairāku detaļu savienošanu ne tik sarežģītāku, kā tikai iemērc tās ūdenī un salīmē kopā — pat detaļām, kas izgatavotas ar tradicionālām ražošanas metodēm.
Gelbarts apspriež dažas būtiskas atšķirības starp viņa ūdens bāzes sistēmām un sistēmām, kurās izmanto metāla pulverus, kas satur 20% līdz 30% vaska un polimēra (pēc tilpuma).Rapidia divgalvu metāla 3D printeri ražo pastu no metāla pulvera, ūdens un sveķu saistvielas daudzumos no 0,3 līdz 0,4%.
Līdz ar to, viņš skaidroja, tiek novērsts konkurējošām tehnoloģijām nepieciešamais atsaistes process, kas bieži vien ilgst vairākas dienas, un detaļu var nosūtīt tieši uz aglomerācijas krāsni.
Pārējie procesi galvenokārt ir "ilgstoša iesmidzināšanas formēšanas (MIM) nozarē, kurā ir nepieciešams, lai nesaķepinātās nesaķepinātās daļas saturētu relatīvi lielu polimēra proporciju, lai atvieglotu to izdalīšanos no veidnes", sacīja Gelbarts."Tomēr polimēra daudzums, kas nepieciešams, lai savienotu detaļas 3D drukāšanai, patiesībā ir ļoti mazs — vairumā gadījumu pietiek ar vienu desmito daļu."
Tātad, kāpēc dzert ūdeni?Tāpat kā mūsu smilšu pils piemērā, ko izmanto pastas (šajā gadījumā metāla pastas) pagatavošanai, polimērs notur gabalus kopā, kad tie izžūst.Rezultātā tiek iegūta detaļa ar ietvju krīta konsistenci un cietību, pietiekami izturīga, lai izturētu apstrādi pēc montāžas, maigu apstrādi (lai gan Gelbarts iesaka veikt apstrādi pēc saķepināšanas), salikšanu ar ūdeni ar citām nepabeigtām detaļām un nosūtītu uz cepeškrāsni.
Attaukošanas novēršana ļauj apdrukāt arī lielākas, biezākas sienas detaļas, jo, izmantojot ar polimēru piesūcinātus metāla pulverus, polimērs nevar “izdegt”, ja detaļu sienas ir pārāk biezas.
Gelbarts teica, ka viens iekārtu ražotājs pieprasa sienu biezumu 6 mm vai mazāk.“Tātad, pieņemsim, ka jūs veidojat daļu, kas ir aptuveni datora peles izmēra.Tādā gadījumā iekšpusei vajadzētu būt vai nu dobai, vai varbūt kāda veida sietam.Tas ir lieliski piemērots daudziem lietojumiem, mērķis ir pat vieglums.Bet, ja ir nepieciešama fiziska izturība, piemēram, skrūve vai kāda cita augstas stiprības detaļa, tad [metāla pulvera iesmidzināšana] vai MIM parasti nav piemēroti.
Tikko izdrukāts kolektora fotoattēls parāda sarežģītos iekšējos elementus, ko var ražot Rapidia printeris.
Gelbarts norāda uz vairākām citām printera funkcijām.Kārtridži, kas satur metāla pastu, ir atkārtoti uzpildāmi, un lietotāji, kas tos atgriež Rapidia uzpildīšanai, saņems punktus par neizmantoto materiālu.
Ir pieejami dažādi materiāli, tostarp 316 un 17-4PH nerūsējošais tērauds, INCONEL 625, keramika un cirkonija oksīds, kā arī varš, volframa karbīds un vairāki citi izstrādes stadijā esošie materiāli.Atbalsta materiāli – daudzu metāla printeru slepenā sastāvdaļa – ir paredzēti, lai drukātu substrātus, kurus var noņemt vai “iztvaikot” ar rokām, tādējādi atverot durvis uz citādi neatkārtojamu interjeru.
Rapidia darbojas jau četrus gadus un, protams, tikai sāk darbu."Uzņēmums velta laiku, lai labotu lietas," sacīja Gelbarts.
Līdz šim viņš un viņa komanda ir izvietojuši piecas sistēmas, tostarp vienu Selkirkas tehnoloģiju piekļuves centrā (STAC) Britu Kolumbijā.Pētnieks Džeisons Teilors izmanto iekārtu kopš janvāra beigām un ir redzējis daudzas priekšrocības salīdzinājumā ar vairākiem esošajiem STAC 3D printeriem.
Viņš atzīmēja, ka spējai “salīmēt kopā ar ūdeni” neapstrādātas detaļas pirms saķepināšanas ir liels potenciāls.Viņš ir arī informēts par jautājumiem, kas saistīti ar attaukošanu, tostarp par ķīmisko vielu lietošanu un iznīcināšanu.Lai gan neizpaušanas līgumi neļauj Teiloram dalīties ar informāciju par lielu daļu sava darba tur, viņa pirmais testa projekts ir kaut kas tāds, ko daudzi no mums varētu iedomāties: 3D drukāta nūja.
"Tas izrādījās ideāli," viņš smaidot sacīja.“Mēs pabeidzām seju, izurbām caurumus vārpstai, un es to tagad izmantoju.Mēs esam pārsteigti par veiktā darba kvalitāti ar jauno sistēmu.Tāpat kā ar visām saķepinātajām daļām, ir neliela saraušanās un pat neliela novirze, taču iekārta ir piemērota.Konsekventi mēs varam kompensēt šīs dizaina problēmas.
Piedevu pārskatā galvenā uzmanība pievērsta piedevu ražošanas tehnoloģiju izmantošanai reālajā ražošanā.Mūsdienās ražotāji izmanto 3D drukāšanu, lai izveidotu rīkus un armatūru, un daži pat izmanto AM liela apjoma ražošanai.Viņu stāsti tiks parādīti šeit.


Publicēšanas laiks: 23. augusts 2022
TOP