Kad bija pienācis laiks nomainīt rūpnīcas tīrīšanas spirālveida rievu gultņu bloku, Philips Medical Systems atkal vērsās pie Ecoclean.
Neilgi pēc tam, kad 1895. gadā Vilhelms Konrāds Rentgens atklāja rentgenstarus, Philips Medical Systems DMC GmbH sāka izstrādāt un ražot rentgenstaru lampas kopā ar Kārli Heinrihu Florencu Milleru, stikla pūtēju, kurš dzimis Tīringenē, Vācijā. Līdz 1896. gada martam viņš savā darbnīcā uzbūvēja pirmo rentgenstaru cauruli, kas pēc trīs gadiem tika patentēta ar ūdens ātruma modeli. Rentgena lampu tehnoloģijas panākumi veicināja globālo pieprasījumu, pārvēršot amatnieku darbnīcas par rentgenstaru lampu specializētām rūpnīcām. 1927. gadā Philips, tā laika vienīgais akcionārs, pārņēma rūpnīcu un turpināja veidot rentgenstaru tehnoloģiju ar novatoriskiem risinājumiem un nepārtrauktiem uzlabojumiem.
Produkti, kas tiek izmantoti Philips veselības aprūpes sistēmās un tiek pārdoti ar zīmolu Dunlee, ir ievērojami veicinājuši diagnostikas attēlveidošanas, datortomogrāfijas (CT) un intervences radioloģijas progresu.
“Papildus modernajām ražošanas tehnoloģijām, augstas precizitātes un nepārtrauktas procesa optimizācijai, komponentu tīrībai ir svarīga loma mūsu produktu funkcionālās uzticamības un ilgmūžības nodrošināšanā,” saka Andrē Hatjē, Rentgenstaru cauruļu nodaļas vecākais procesu attīstības inženieris. Atlikušo daļiņu piesārņojuma specifikācijas — divas vai mazāk 5 µm daļiņas, tīrot 10 µm lielus komponentus un vienu vai mazāku rentgenstaru izmēru. procesā nepieciešamā līnija.
Kad pienācis laiks nomainīt Philips spirālrievu gultņu detaļu tīrīšanas iekārtu, uzņēmums par galveno kritēriju izvirza augstu tīrības prasību izpildi.Molibdēna gultnis ir augsto tehnoloģiju rentgenstaru caurules kodols, pēc rievu struktūras lāzera uzklāšanas tiek veikts sausās slīpēšanas posms. Seko tīrīšanas process, kura laikā rievas ir jānoņem no standarta putekļiem un dūmiem. tīrīšanai tiek izmantotas mašīnas. Uz šī fona procesa izstrādātājs sazinājās ar vairākiem tīrīšanas iekārtu ražotājiem, tostarp Ecoclean GmbH Filderštatē.
Pēc tīrīšanas testiem ar vairākiem ražotājiem pētnieki konstatēja, ka nepieciešamo spirālveida rievu gultņu komponentu tīrību var sasniegt tikai ar Ecoclean EcoCwave.
Šī iekārta iegremdēšanas un izsmidzināšanas procesam darbojas ar to pašu skābo tīrīšanas līdzekli, ko iepriekš izmantoja Philips, un tās platība ir 6,9 kvadrātmetri. Aprīkots ar trim pārplūdes tvertnēm, viena mazgāšanai un divām skalošanai, plūsmai optimizēta cilindriskā konstrukcija un vertikālā pozīcija novērš netīrumu uzkrāšanos. Katrai tvertnei ir atsevišķs barotnes kontūrs ar šķidruma uzpildīšanu un iztukšošanu ar pilnas plūsmas filtrēšanu un filtrēšanu. Attīrīts ūdens galīgajai skalošanai tiek apstrādāts integrētajā Aquaclean sistēmā.
Frekvences kontrolēti sūkņi ļauj regulēt plūsmu atbilstoši detaļām uzpildes un iztukšošanas laikā.Tas ļauj piepildīt studiju dažādos līmeņos, lai nodrošinātu blīvāku mediju apmaiņu galvenajās montāžas zonās. Pēc tam detaļas tiek žāvētas ar karstu gaisu un vakuumu.
“Mēs bijām ļoti apmierināti ar tīrīšanas rezultātiem.Visas detaļas no rūpnīcas tika izvestas tik tīras, ka mēs tās varējām tieši pārnest uz tīro telpu tālākai apstrādei,” sacīja Hatje, norādot, ka nākamie soļi bija detaļu atkausēšana un pārklāšana ar šķidru metālu.
Philips izmanto 18 gadus vecu UCM AG daudzpakāpju ultraskaņas iekārtu, lai notīrītu detaļas, sākot no mazām skrūvēm un anoda plāksnēm līdz 225 mm diametra katoda uzmavām un apvalka pannām. Metāli, no kuriem izgatavotas šīs detaļas, ir vienlīdz dažādi – niķeļa-dzelzs materiāli, nerūsējošais tērauds un varš, molibdēns.stens.
“Daļas tiek tīrītas pēc dažādiem apstrādes posmiem, piemēram, slīpēšanas un galvanizācijas, kā arī pirms atkausēšanas vai cietlodēšanas.Rezultātā šī ir visbiežāk izmantotā mašīna mūsu materiālu piegādes sistēmā, un tā turpina nodrošināt apmierinošus tīrīšanas rezultātus,” Hatje Say.
Tomēr uzņēmums sasniedza jaudas ierobežojumu un nolēma iegādāties otru iekārtu no UCM, SBS Ecoclean Group nodaļas, kas specializējas precīzā un īpaši smalkā tīrīšanā. Lai gan esošās iekārtas varēja apstrādāt procesu, tīrīšanas un skalošanas posmu skaitu un žāvēšanas procesu, Philips vēlējās jaunu tīrīšanas sistēmu, kas būtu ātrāka, daudzpusīgāka un sniedz labākus rezultātus.
Dažas sastāvdaļas netika optimāli iztīrītas ar pašreizējo sistēmu tīrīšanas starpposma laikā, kas neietekmēja turpmākos procesus.
Pilnībā slēgtajā ultraskaņas tīrīšanas sistēmā, ieskaitot iekraušanu un izkraušanu, ir 12 stacijas un divas pārsūtīšanas vienības. Tās var brīvi programmēt, tāpat kā procesa parametrus dažādās tvertnēs.
“Lai apmierinātu dažādu komponentu un pakārtoto procesu atšķirīgās tīrības prasības, mēs sistēmā izmantojam aptuveni 30 dažādas tīrīšanas programmas, kuras automātiski atlasa integrētā svītrkoda sistēma,” skaidro Hatje.
Sistēmas transporta statīvi ir aprīkoti ar dažādiem satvērējiem, kas savāc tīrīšanas konteinerus un veic tādas funkcijas kā pacelšana, nolaišana un rotēšana apstrādes stacijā.Saskaņā ar plānu realizējamā caurlaidspēja ir 12 līdz 15 grozi stundā, strādājot trīs maiņās, 6 dienas nedēļā.
Pēc iekraušanas pirmās četras tvertnes ir paredzētas tīrīšanas procesam ar starpposma skalošanas posmu. Lai iegūtu labākus un ātrākus rezultātus, tīrīšanas tvertne ir aprīkota ar daudzfrekvenču ultraskaņas viļņiem (25 kHz un 75 kHz) apakšā un sānos. Plākšņu sensora atloks ir uzstādīts ūdens tvertnē bez izplūdes komponentiem, lai savāktu netīrumus. Turklāt gan mazgāšanas sistēmai, gan pārplūdes tvertnei ir atsperes filtra puse. .Tas nodrošina, ka visi noņemtie piemaisījumi, kas uzkrājas apakšā, tiek atdalīti ar skalošanas sprauslu un uzsūkti tvertnes zemākajā punktā. Šķidrumi no virsmas un apakšējās filtru sistēmām tiek apstrādāti caur atsevišķām filtru ķēdēm.Tīrīšanas tvertne ir aprīkota arī ar elektrolītisko attaukošanas ierīci.
"Mēs esam izstrādājuši šo funkciju ar UCM vecākām mašīnām, jo ​​tā ļauj mums arī tīrīt detaļas ar sausu pulēšanas pastu," sacīja Hatje.
Tomēr tikko pievienotā tīrīšana ir ievērojami labāka. Piektajā apstrādes stacijā ir integrēta izsmidzināšanas skalošana ar dejonizētu ūdeni, lai noņemtu ļoti smalkus putekļus, kas joprojām ir pielipuši virsmai pēc tīrīšanas un pirmās mērcēšanas skalošanas.
Pēc smidzināšanas skalošanas seko trīs iegremdēšanas skalošanas stacijas.Detaļām, kas izgatavotas no dzelzs materiāliem, pēdējā skalošanas ciklā izmantotajam dejonizētajam ūdenim tiek pievienots korozijas inhibitors. Visās četrās skalošanas stacijās ir individuāls pacelšanas aprīkojums grozu noņemšanai pēc noteikta aiztures laika un detaļu maisīšanai infrasarkanās skalošanas laikā. Nākamās divas ir daļējas žāvēšanas stacijas. korpuss ar integrētu lamināro plūsmas kārbu novērš komponentu atkārtotu piesārņošanu.
“Jaunā tīrīšanas sistēma sniedz mums vairāk tīrīšanas iespēju, ļaujot sasniegt labākus tīrīšanas rezultātus ar īsāku cikla laiku.Tāpēc mēs plānojam, ka UCM pareizi modernizēs mūsu vecās mašīnas,” secināja Hatje.