Ny tombony dia azo amin'ny alàlan'ny fahazoana fahalalana amin'ny sosona iray amin'ny firafitry ny voa izay mifehy ny fihetsika mekanika amin'ny vy tsy misy pentina.Getty Images
Ny fifantenana ny Stainless vy sy alimo firaka amin'ny ankapobeny dia mifototra amin'ny tanjaka, ductility, elongation, ary hardness.Ireo toetra ireo dia manondro ny fomba ny fanorenana ny vy mamaly ny ampiharina entana.izany hoe ohatrinona no hiondrika alohan'ny vakiana.Ny akora fototra dia tsy maintsy mahazaka ny dingan'ny famolahana tsy tapaka.
Ny fitiliana tensile sy hamafin'ny manimba dia fomba azo itokisana sy mahomby amin'ny famaritana ny fananana mekanika. Na izany aza, ireo fitsapana ireo dia tsy azo itokisana foana rehefa manomboka mametra ny haben'ny santionany ny hatevin'ny akora.
Ny metaly dia vita amin'ny andiana kristaly mikraoba antsoina hoe voamaina.Mizara kisendrasendra manerana ny metaly izy ireo. Ny atoma misy singa mifangaro, toy ny vy, chromium, nikela, manganese, silisiôma, karbaona, azota, phosphore ary solifara amin'ny vy tsy misy vy austenitic, dia ampahany amin'ny voa tokana.
Ny firafitry ny simika amin'ny firaka dia mamaritra ny firafitry ny ataoma amin'ny thermodynamika, fantatra amin'ny anarana hoe firafitra kristaly. Ny ampahany homogene amin'ny metaly misy rafitra kristaly miverimberina dia mamorona voa iray na maromaro antsoina hoe phases.
Ny ankamaroan'ny olona dia mahafantatra ny dingan'ny rano.Rehefa mivaingana ny rano dia lasa ranomandry mivaingana.Na izany aza, raha ny metaly no resahina, dia tsy misy afa-tsy dingana iray mafy.Ny fianakaviana firaka sasany dia nomena anarana taorian'ny dinganany.Amin'ny vy tsy misy dikany, ny austenite austenite 300 dia ahitana voalohany indrindra amin'ny austenite rehefa annealed. Na izany aza, ny 400 fer amin'ny firaka 400 sy ny 400 amin'ny firaka 400 fer amin'ny 400 fer amin'ny vy tsy misy alikaola. 20 Stainless vy firaka.
Toy izany koa ny firaka titane.Ny anaran'ny vondrona firaka tsirairay dia manondro ny dingana lehibe indrindra amin'ny mari-pana ao amin'ny efitrano - alpha, beta na fifangaroan'izy roa.
Rehefa mivaingana ny metaly ranon-javatra, dia hihena ny poti-javatra mivaingana amin'ny dingana tiana indrindra amin'ny thermodynamika izay ahafahan'ny tsindry, ny mari-pana ary ny firafitry ny simika. Matetika izany no mitranga amin'ny fifandraisana, toy ny kristaly gilasy eny ambonin'ny dobo mafana amin'ny andro mangatsiaka. mametraka bunch ny Rubik ny goba samy hafa habe ao anaty boaty.Ny goba tsirairay dia manana rafitra efamira efamira, fa izy rehetra dia halamina amin'ny lalana kisendrasendra samy hafa. Ny workpiece metaly mivaingana tanteraka dia ahitana andiana voam-bary toa kisendrasendra.
Isaky ny miforona ny voa iray dia misy ny mety hisian'ny kilema amin'ny tsipika.Ireo kilema ireo dia ampahany tsy hita ao amin'ny rafitra kristaly antsoina hoe dislocations.Ireo dislocations sy ny fihetsehan'izy ireo manaraka manerana ny voa sy manerana ny sisin-tany dia fototry ny ductility metaly.
A cross-fizarana ny workpiece dia nitaingina, tany, poloney ary etched mba hijerena ny voa firafitry.Rehefa fanamiana sy equiaxed, ny microstructures nandinika amin'ny mikraoskaopy optika dia toa kely toy ny jigsaw piozila. Raha ny marina, ny voa dia telo-dimensional, ary ny hazo fijaliana-fizarana ny voa tsirairay dia hiovaova arakaraka ny orientation ny workpiece cross-ny.
Rehefa feno ny atomany rehetra ny rafitra kristaly iray, dia tsy misy toerana hivezivezena afa-tsy ny fanitarana ny fatorana atomika.
Rehefa esorinao ny antsasaky ny andalana atôma, dia mamorona fahafahana ho an'ny andalana iray hafa amin'ny atôma hiditra ao amin'io toerana io, mamindra amin'ny fomba mahomby ny dislocation.Rehefa misy hery ampiharina amin'ny workpiece, ny hetsika mitambatra amin'ny dislocations ao amin'ny microstructure dia ahafahany miondrika, mihinjitra na manindry tsy tapaka na tapaka.
Rehefa misy hery miasa amin'ny firaka metaly, dia mampitombo ny angovo ny rafitra. Raha ampy ny angovo manampy mba hahatonga ny plastika deformation, ny masontsivana deforms sy ny dislocations vaovao miforona. Toa lojika fa izany dia tokony hampitombo ny ductility, satria manafaka toerana bebe kokoa ary noho izany dia miteraka ny mety ho fihetsehana dislocation bebe kokoa.
Rehefa mitombo ny isa sy ny fifantohan'ny dislocations, dia mihabetsaka ny dislocations mifamatotra, mampihena ny ductility. Farany dia maro ny dislocations miseho fa tsy azo atao intsony ny fananganana mangatsiaka. Satria tsy afaka mihetsika intsony ny dislocations misy pinning, ny fatorana atomika ao amin'ny lattice dia mihinjitra mandra-pahavakiny na tapaka.
Ny voamaina ihany koa dia mitana anjara toerana lehibe amin'ny fanalefahana.Ny fametahana fitaovana mafy orina amin'ny asa dia mamerina amin'ny laoniny ny microstructure ary mamerina indray ny ductility.
Alao sary an-tsaina ny olona iray mandeha amin'ny fiarandalamby feno olona.Tsy azo atao ny manindry ny vahoaka raha tsy mamela banga eo anelanelan'ny laharana, toy ny fikisahana amin'ny makarakara. Rehefa nandroso izy ireo, dia nameno ny banga nialany ny olona tao aoriana, ary namorona toerana vaovao teo alohany. ny rindrin'ny fiarandalamby, manindrona ny olona rehetra eo amin'ny toerany.Arakaraka ny fivilian-toerana miseho no mahasarotra azy ireo mihetsika miaraka.
Zava-dehibe ny mahatakatra ny haavon'ny deformation kely indrindra ilaina hanesorana ny recrystallization.Na izany aza, raha tsy ampy ny angovo deformation ny metaly alohan'ny hamafazana, dia tsy hitranga ny recrystallization ary ny voa dia hanohy hitombo mihoatra ny habeny tany am-boalohany.
Ny toetra ara-mekanika dia azo ampifanarahina amin'ny alalan'ny fanaraha-maso ny fitomboan'ny voa. Ny sisin'ny voa dia amin'ny ankapobeny dia rindrin'ny fikorontanana. Manakana ny hetsika izy ireo.
Raha ferana ny fitomboan'ny voamaina dia betsaka kokoa ny isan'ny voa madinika hovokarina.Ireo voa madinika ireo dia heverina ho tsara kokoa amin'ny firafitry ny voamaina.Ny sisin-tany bebe kokoa dia midika fa tsy dia mihetsika ny dislocation ary matanjaka kokoa.
Raha tsy voafetra ny fitomboan'ny voa, dia mihamatanjaka ny firafitry ny voa, lehibe kokoa ny voa, kely kokoa ny sisin-tany, ary ambany ny hery.
Ny haben'ny voa dia matetika antsoina hoe isa tsy misy singa, eo anelanelan'ny 5 ka hatramin'ny 15. Ity dia taham-pifanakalozan-kevitra ary mifandray amin'ny savaivony salantsalany. Arakaraky ny isa ambony, ny tsara kokoa ny granularity.
Ny ASTM E112 dia mamaritra ny fomba fandrefesana sy fanombanana ny haben'ny voa. Tafiditra ao anatin'izany ny fanisana ny habetsahan'ny voa amin'ny faritra iray. Matetika izany dia atao amin'ny alàlan'ny fanapahana ny tapany amin'ny akora fototra, ny fikosoham-bary ary ny fanosehana azy, ary avy eo ny fanosotra azy amin'ny asidra mba hampisehoana ny singa. amin'ny endriny sy ny savaivony. Mety ho mahasoa mihitsy aza ny mametra ny fiovaovan'ny haben'ny voa amin'ny teboka roa na telo mba hahazoana antoka fa mahomby amin'ny asa.
Raha ny fanamafisana ny asa, ny tanjaka sy ny ductility dia manana fifandraisana mifanohitra.Ny fifandraisana misy eo amin'ny haben'ny voam-bary ASTM sy ny tanjaka dia mirona ho tsara sy matanjaka, amin'ny ankapobeny ny elongation dia mifanohitra amin'ny haben'ny voam-bary ASTM. Na izany aza, ny fitomboan'ny voam-bary be loatra dia mety hahatonga ny fitaovana "maty malefaka" tsy hiasa mafy intsony.
Ny haben'ny voa dia matetika antsoina hoe isa tsy misy unit, eo anelanelan'ny 5 ka hatramin'ny 15. Ity dia taham-pifanakalozan-kevitra ary mifandraika amin'ny savaivony salan'isa. Ny avo kokoa ny sandan'ny haben'ny voamadinika ASTM, ny voamaina isaky ny faritra.
Ny haben'ny voam-bary amin'ny fitaovana annealed dia miovaova amin'ny fotoana, ny mari-pana ary ny tahan'ny fampangatsiahana. Ny fanalefahana dia matetika atao eo anelanelan'ny mari-pana amin'ny recrystallization sy ny fandoroana ny alloy. nitarika tamin'ny 1,292 degre Fahrenheit ary mitsonika manodidina ny 3,000 degre Fahrenheit.
Nandritra ny annealing, ny fanarenana sy ny recrystallization dingana mifaninana amin'izy samy izy mandra-recrystallized voa mandevon-kanina rehetra deformed voa rehetra.Ny recrystallization tahan'ny miovaova amin'ny temperature.Rehefa vita ny recrystallization tanteraka, ny fitomboan'ny voa dia mandray over.A 301 stainless vy workpiece annealed amin'ny 1,900 ° F nandritra ny adiny iray dia hanana ny firafitry ny workpiece tsara kokoa 20°F annealed.
Raha toa ka tsy tazonina ao amin'ny sahan'ny annealing mety ny fitaovana, dia mety ho fitambaran'ny varimbazaha taloha sy vaovao ny rafitra aterak'izany.
Mba hahazoana microstructure fanamiana sy equiaxed, ny workpiece tsirairay dia tokony ho tratry ny hafanana mitovy amin'ny fotoana mitovy ary tokony hampangatsiaka amin'ny mitovy rate.Izany dia tsy mora foana na azo atao amin'ny batch annealing, noho izany dia zava-dehibe ny fara faharatsiny miandry mandra ny workpiece manontolo dia tototry amin'ny mari-pana mety alohan'ny kajy ny fotoana soak. Ny fotoana soak lava kokoa sy ny mari-pana ambony kokoa ny vervice dia hiteraka firafitry ny coarser.
Raha misy ifandraisany ny haben'ny voa sy ny tanjaky, ary fantatra ny tanjaky, maninona no manao kajy ny voa, sa tsy izany? Ny fitsapana manimba rehetra dia manana fiovaovana.Ny fitiliana tensile, indrindra amin'ny hatevin'ny ambany kokoa, dia miankina betsaka amin'ny fanomanana santionany. Ny vokatra tanjaky ny tanjaka izay tsy maneho ny fananana ara-nofo tena izy dia mety hiaina tsy fahombiazana aloha loatra.
Raha toa ka tsy mitovy ny fananana manerana ny workpiece, ny fakana santionany fitsapana tensile na santionany amin'ny sisiny iray dia mety tsy hilaza ny tantara manontolo. Ny fanomanana sy ny fitsapana santionany dia mety handany fotoana ihany koa. Firy ny fitsapana azo atao amin'ny metaly iray, ary amin'ny lalana firy no azo atao? Ny fanombanana ny firafitry ny voa dia fiantohana fanampiny amin'ny tsy ampoizina.
Anisotropic, isotropic. Anisotropy dia manondro ny fitarihana ny toetra mekanika. Ankoatra ny hery, ny anisotropy dia azo takarina tsara kokoa amin'ny fandinihana ny firafitry ny voa.
Ny firafitry ny voamaina fanamiana sy equiaxed dia tokony ho isotropic, izay midika fa manana fananana mitovy amin'ny lafiny rehetra.Isotropy dia tena zava-dehibe indrindra amin'ny dingana sary lalina izay concentricity dia manakiana.Rehefa ny banga no sintonina ao amin'ny bobongolo, ny fitaovana anisotropic dia tsy mikoriana mitovy, izay mety hitarika ho amin'ny kilema antsoina hoe earing.Ny kavina dia mitranga eo amin'ny tapany ambony amin'ny kaopy firafitry ny asa dia afaka maneho ny silhouette ny firafitry ny kaopy. manampy hamantatra ny fototry ny antony.
Ny fanodinkodinana araka ny tokony ho izy dia zava-dehibe amin'ny fanatrarana ny isotropy, fa zava-dehibe ihany koa ny mahatakatra ny halehiben'ny deformation alohan'ny annealing.Rehefa mihasimba ny plastika ny fitaovana, dia manomboka mihasimba ny voa. Raha toa ka mihodinkodina mangatsiaka, manova ny hateviny amin'ny halavany, ny voa dia hihamatanjaka amin'ny lalana mihodina. Ho tazonina na dia aorian'ny fanosorana aza.Miteraka anisotropie izany. Ho an'ny akora misintona lalina, indraindray dia ilaina ny mametra ny habetsaky ny deformation alohan'ny fametahana farany mba hisorohana ny fitafy.
Ny hodi-boasary makirana dia tsy ny kilema lalina mifandray amin'ny maty. Ny hodi-boasary dia mitranga rehefa voasintona ny akora misy poti-boasary.
Tahaka ny pixel amin'ny efijery TV, miaraka amin'ny firafitry ny voamaina, ny fahasamihafana eo amin'ny voa tsirairay dia tsy ho hita loatra, mampitombo ny famahana ny vahaolana.Ny famaritana ny toetra mekanika irery dia mety tsy ho ampy mba hiantohana ny haben'ny voamadinika tsara mba hisorohana ny fiantraikany amin'ny volomboasary. s ny habeny manokana sy ny fiorenan'ny voa tsirairay. Izany dia azo jerena amin'ny fiantraikan'ny hodi-boasary eo amin'ny rindrin'ny kaopy voasintona.
Ho an'ny haben'ny voamadinika ASTM 8, ny savaivony salan'isa dia 885 µin. Midika izany fa ny fihenan'ny hatevin'ny 0.00885 santimetatra na latsaka dia mety hisy fiantraikany amin'ity vokatra microforming ity.
Na dia mety hiteraka olana amin'ny fanaovana sary lalina aza ny voamaina, dia asaina manonta azy ireny indraindray. Ny fanamafisam-peo dia dingan'ny deformation izay manindry ny banga iray mba hanomezana topografika tiana, toy ny ampahefatry ny tarehin'i George Washington.
Noho izany antony izany, ny fampihenana ny adin-tsaina amin'ny fikorianan'ny tany amin'ny alàlan'ny firafitry ny voamadinika dia afaka manampy amin'ny fanalefahana ny hery ilaina amin'ny famenoana bobongolo mety. Marina indrindra izany ho an'ny fanontam-pirinty maimaim-poana, izay ahafahan'ny dislocations amin'ny voamaina mikoriana malalaka, fa tsy miangona amin'ny sisin-tany.
Ny fironana resahina eto dia famintinana izay mety tsy mihatra amin'ny fizarana manokana. Na izany aza, nanasongadina ny tombontsoa azo avy amin'ny fandrefesana sy ny fanamorana ny haben'ny voamaina izy ireo rehefa mamolavola kojakoja vaovao mba hialana amin'ny lesoka mahazatra sy hanatsara ny mari-pamantarana mody.
Ny mpanamboatra milina fametahana metaly marim-pototra sy fampandehanana lalina amin'ny metaly mba hamoronana ny anjarany dia hiara-miasa tsara amin'ny metallurgists amin'ny re-rollers mazava tsara ara-teknika izay afaka manampy azy ireo hanatsara ny fitaovana midina hatrany amin'ny haavon'ny voa.
STAMPING Journal no hany diary indostrialy natokana ho an'ny filan'ny tsenan'ny stamping metaly. Hatramin'ny taona 1989, ny famoahana dia mirakitra ny teknolojia manara-penitra, ny fironana indostrialy, ny fanao tsara indrindra ary ny vaovao mba hanampiana ireo matihanina stamping amin'ny fitantanana ny orinasany amin'ny fomba mahomby kokoa.
Ankehitriny miaraka amin'ny fidirana feno amin'ny fanontana nomerika The FABRICATOR, fidirana mora amin'ny loharanon-karena indostrialy.
Ny edisiona nomerika an'ny The Tube & Pipe Journal dia azo idirana tanteraka, manome fahafahana miditra mora amin'ny loharanon-karena indostrialy.
Ankafizo ny fidirana feno amin'ny edisiona nomerika an'ny STAMPING Journal, izay manome ny fandrosoana ara-teknolojia farany, ny fanao tsara indrindra ary ny vaovao momba ny indostria ho an'ny tsenan'ny stamping metaly.
Ankehitriny miaraka amin'ny fidirana feno amin'ny edisiona nomerika an'ny The Fabricator en Español, fidirana mora amin'ny loharanon-karena indostrialy.