Tsy voatery ho sarotra ny miasa amin'ny vy tsy misy pentina, fa ny fandrefesana azy dia mitaky fiheverana manokana amin'ny antsipiriany.Tsy manala hafanana toy ny vy malefaka na alimo izy io ary mety ho very ny fanoherana ny harafesina raha mafana loatra ianao.Ny fanao tsara indrindra dia manampy amin'ny fitazonana ny fanoherana ny harafesiny.Sary: Miller Electric
Ny fanoherana ny harafesina amin'ny vy tsy misy hatak'andro dia mahatonga azy ho safidy tsara ho an'ny fampiharana sodina manakiana maro, ao anatin'izany ny sakafo sy zava-pisotro madio, fanafody, sambo fanerena ary fampiharana petrochemical.Na izany aza, ity fitaovana ity dia tsy manala hafanana toy ny vy malefaka na aluminium, ary mety hampihena ny fanoherana ny harafesiny ny lasantsy tsy mety.Ny fampiasana hafanana be loatra sy ny fampiasana metaly famenoana diso dia antony roa.
Ny fanarahana ny sasany amin'ireo fomba fanao tsara indrindra amin'ny fanaovana welding vy dia afaka manampy amin'ny fanatsarana ny vokatra ary miantoka fa ny metaly dia mijanona ho mahatohitra harafesina.Ankoatr'izay, ny fanavaozana ny fizotran'ny welding dia afaka mampitombo ny vokatra nefa tsy manao sorona ny kalitao.
Rehefa manao welding stainless vy, ny safidy ny filler metaly dia zava-dehibe amin'ny fanaraha-maso ny votoatin'ny karbaona.Ny metaly famenoana ampiasaina amin'ny fametahana sodina vy tsy misy kilema dia tsy maintsy manatsara ny fahombiazan'ny lasantsy ary mety amin'ny fampiharana.
Mitadiava metaly famenoana anarana "L" toy ny ER308L satria manome votoaty karbônina ambany indrindra izy ireo izay manampy amin'ny fitazonana ny fanoherana ny harafesina amin'ny firaka vy tsy misy karbaona ambany.Ny fametahana metaly fototra ambany karbaona miaraka amin'ny metaly famenoana mahazatra dia mampitombo ny votoatin'ny karbaona amin'ny fiaraha-miasa, mampitombo ny mety hisian'ny harafesina.Fadio ny metaly famenoana misy marika "H" satria manome votoaty karbônina avo kokoa izy ireo ary natao ho an'ny fampiharana mitaky tanjaka ambony kokoa amin'ny hafanana avo.
Rehefa manao welding stainless vy, dia zava-dehibe ihany koa ny mifidy ny filler metaly amin'ny ambany haavon'ny soritry (fantatra koa amin'ny hoe loto) ny singa.Ireo dia singa sisa tavela amin'ny akora ampiasaina hanamboarana metaly feno, anisan'izany ny antimony, arsenika, phosphor ary solifara.Izy ireo dia mety hisy fiantraikany lehibe amin'ny fanoherana ny harafesina amin'ny fitaovana.
Satria ny vy tsy misy pentina dia tena saro-pady amin'ny fampidirana hafanana, ny fanomanana iombonana sy ny fivoriambe mety dia manana anjara toerana lehibe amin'ny fifehezana ny hafanana mba hihazonana ny fananana ara-nofo.Ny elanelana eo anelanelan'ny ampahany na ny tsy mifanaraka dia mitaky ny fanilo hijanonana amin'ny toerana iray lava kokoa, ary ilaina ny metaly famenoana bebe kokoa mba hamenoana ireo banga ireo.Mety hiteraka hafanana ao amin'ny faritra voakasika izany, izay mety hahatonga ny ampahany ho mafana be.Mety ho sarotra ihany koa ny manenjana ny elanelana sy ny fahazoana ny fidirana ilaina amin'ny weld.Mitandrema mba hampifanaraka ny ampahany amin'ny vy tsy misy pentina araka izay azo atao.
Tena zava-dehibe koa ny fahadiovan'io fitaovana io.Ny fandotoana na loto kely amin'ny tonon-taolana dia mety miteraka lesoka izay mampihena ny hery sy ny fanoherana ny harafesina amin'ny vokatra farany.Mba hanadiovana ny substrate alohan'ny welding, mampiasa borosy stainless vy manokana izay tsy nampiasaina tamin'ny vy karbaona na aluminium.
Ao amin'ny stainless vy, ny fahatsapana no tena antony mahatonga ny fahaverezan'ny fanoherana ny harafesina.Mety hitranga izany rehefa miovaova be ny mari-pana amin'ny lasantsy sy ny tahan'ny fampangatsiahana, ka miteraka fiovan'ny microstructure ny fitaovana.
Ity lasantsy ivelany amin'ny sodina vy tsy misy kilema ity, novolena tamin'ny fampiasana GMAW sy metaly deposition voafehy (RMD) tsy misy fanasan'ny fakany, dia mitovy amin'ny endriny sy ny kalitaony amin'ny lasantsy vita amin'ny GTAW backwash.
Ny ampahany manan-danja amin'ny fanoherana ny harafesina amin'ny vy dia ny chromium oxide.Fa raha avo loatra ny votoatin'ny karbaona amin'ny weld, dia miforona ny chromium carbide.Mamatotra ny chromium izy ireo ary manakana ny fiforonan'ny oksida chromium irina, izay manome vy tsy misy vy ny fanoherana ny harafesiny.Raha tsy ampy ny chromium oxide, ny fitaovana dia tsy hanana ny toetra ilaina ary hisy harafesina.
Ny fisorohana ny fahatsapana dia tonga amin'ny fifantenana metaly filler sy ny fanaraha-maso ny hafanana.Araka ny voalaza tetsy aloha, zava-dehibe ny mifidy metaly filler miaraka amin'ny votoatin'ny karbônina ambany rehefa manambatra vy stainless.Na izany aza, ny karbaona dia ilaina indraindray mba hanomezana hery ho an'ny fampiharana sasany.Zava-dehibe indrindra ny fanaraha-maso ny maripana rehefa tsy mety ny metaly feno karbaona ambany.
Ahenao ny fotoana hahatongavan'ny lasantsy sy ny HAZ amin'ny maripana ambony, matetika 950 hatramin'ny 1500 degre Fahrenheit (500 hatramin'ny 800 degre Celsius).Ny kely kokoa ny fotoana lany amin'ny fandrahoan-damba amin'ity faritra ity, ny kely kokoa ny hafanana aterany.Jereo sy diniho foana ny mari-pana interpass mandritra ny dingan'ny fametahana.
Safidy iray hafa dia ny fampiasana metaly filler miaraka amin'ny singa mifangaro toy ny titane sy niobium mba hisorohana ny fananganana chromium carbide.Satria misy fiantraikany amin'ny tanjaka sy ny hamafin'ireo singa ireo ihany koa, ireo metaly filler ireo dia tsy azo ampiasaina amin'ny fampiharana rehetra.
Root weld tungstène arc welding (GTAW) dia fomba fanao mahazatra ho an'ny sodina vy tsy misy pentina.Izany matetika dia mitaky argon backflush mba hisorohana ny oxidation eo ambanin'ny weld.Na izany aza, ny fampiasana ny tariby welding dingana amin'ny Stainless vy fantsona dia lasa mahazatra kokoa.Amin'ireo tranga ireo, zava-dehibe ny mahatakatra ny fiantraikan'ny gazy fiarovana samihafa amin'ny fanoherana ny harafesina amin'ny fitaovana.
Rehefa welding Stainless vy mampiasa entona arc welding (GMAW) nentim-paharazana nampiasa argon sy gazy karbonika, fifangaroan'ny argon sy oksizenina na telo-entona mifangaro (hélium, argon ary gazy karbonika).Amin'ny ankapobeny, ireo fangaro ireo dia ahitana argon na hélium ny ankamaroany ary latsaky ny 5% ny gazy karbonika satria ny gazy karbonika dia mamatsy karbaona ho an'ny dobo lasantsy ary mampitombo ny mety hisian'ny fahatsapana.Ny argon madio dia tsy soso-kevitra amin'ny GMAW amin'ny vy tsy misy pentina.
Ny tariby cored ho an'ny vy tsy misy dikany dia natao hiasa miaraka amin'ny fangaro nentim-paharazana misy argon 75% sy gazy karbonika 25%.Ny flux dia misy akora natao hisorohana ny fandotoana ny lasantsy amin'ny karbaona avy amin'ny entona miaro.
Rehefa nivoatra ny fizotran'ny GMAW, dia nanamora ny fandrefesana fantsona vy tsy misy pentina izy ireo.Na dia mety mitaky ny fizotry ny GTAW aza ny fampiharana sasany, ny fizotran'ny fanodinana tariby mandroso dia afaka manome kalitao mitovy sy vokatra ambony kokoa amin'ny fampiharana vy tsy misy kilema.
ID vy stainless vy vita amin'ny GMAW RMD dia mitovy amin'ny kalitao sy ny endriny amin'ny mifanaraka OD welds.
Ny fandalovan'ny faka amin'ny alàlan'ny fizotry ny GMAW fohy novaina toy ny deposition metaly fehezin'i Miller (RMD) dia manafoana ny backwash amin'ny fampiharana vy tsy misy vy austenitic sasany.Ny fandalovan'ny faka RMD dia azo arahina amin'ny alàlan'ny lasantsy GMAW pulsed na flux-cored arc mba hamenoana sy hanidy ny pass, fiovana izay mamonjy fotoana sy vola raha oharina amin'ny fampiasana GTAW mihemotra, indrindra amin'ny fantsona lehibe kokoa.
Ny RMD dia mampiasa famindrana metaly fohy voafehy tsara mba hamokarana arc milamina sy milamina ary dobo lasantsy.Izany dia miteraka kely kokoa ny mety hisian'ny mangatsiaka mangatsiaka na tsy mitsonika, tsy dia misy spatter ary tsara kokoa ny kalitaon'ny fakan'ny fantsona.Ny famindrana metaly voafehy tsara ihany koa dia miantoka ny fametrahana ny droplet fanamiana sy ny fanaraha-maso mora kokoa ny dobo weld ary noho izany ny fampidirana hafanana sy ny hafainganam-pandeha.
Ny dingana tsy mahazatra dia afaka manatsara ny famokarana welding.Rehefa mampiasa RMD, ny hafainganam-pandehan'ny welding dia mety ho 6 ka hatramin'ny 12 in/min.Satria ny dingana dia manatsara ny vokatra tsy misy hafanana fanampiny amin'ny ampahany, dia manampy amin'ny fitazonana ny fananana sy ny fanoherana ny harafesina amin'ny vy.Ny fampihenana ny fampidirana hafanana amin'ny dingana dia manampy amin'ny fanaraha-maso ny fiovan'ny substrate.
Ity fizotry ny GMAW pulsed ity dia manome halavan'ny arc fohy kokoa, cone arc tery, ary fampidirana hafanana kely kokoa noho ny famafazana pulsed mahazatra.Hatramin'ny nikatona ny dingana, dia saika foanana ny fihodinam-baravarana sy ny fiovaovan'ny elanelana misy eo amin'ny tendrony sy ny workpiece.Manamora ny fitantanana ny dobo lasantsy misy na tsy misy lasantsy eo an-toerana izany.Farany, ny fampifangaroana ny GMAW pulsed ho an'ny famenoana sy ny horonana ambony miaraka amin'ny RMD ho an'ny root roll dia mamela ny fomba fanaovana lasantsy amin'ny fampiasana tariby tokana sy entona tokana, mampihena ny fotoana fiovan'ny dingana.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal no gazety voalohany natokana ho an'ny indostrian'ny fantsona metaly tamin'ny 1990.Amin'izao fotoana izao, izy io no hany famoahana indostrialy any Amerika Avaratra ary lasa loharanom-baovao azo itokisana indrindra ho an'ny matihanina amin'ny fantsona.
Ankehitriny miaraka amin'ny fidirana feno amin'ny The FABRICATOR fanontana nomerika, fidirana mora amin'ny loharanon-karena indostrialy.
Ny edisiona nomerika an'ny The Tube & Pipe Journal dia azo idirana tanteraka, manome fahafahana miditra mora amin'ny loharanon-karena indostrialy.
Mahazoa fidirana nomerika feno amin'ny STAMPING Journal, ahitana ny teknolojia farany indrindra, ny fanao tsara indrindra ary ny vaovao momba ny indostria ho an'ny tsenan'ny stamping metaly.
Ankehitriny miaraka amin'ny fidirana nomerika feno amin'ny The Fabricator en Español, afaka miditra mora amin'ny loharanon-karena indostrialy ianao.
Fotoana fandefasana: Aug-13-2022