904L е нестабилизиран аустенитен нерѓосувачки челик со малку јаглерод со висока легура.Додавањето на бакар во ова одделение му дава значително подобрена отпорност на силни редуцирачки киселини, особено на сулфурна киселина.Исто така, тој е многу отпорен на напад на хлорид - и корозија со дупчење / пукнатини и напукнување од корозија од стрес.
Ова одделение не е магнетно во сите услови и има одлична заварливост и формабилност.Аустенитната структура, исто така, му дава на оваа оценка одлична цврстина, дури и до криогени температури.
904L има многу значителни содржини на скапи состојки никел и молибден.Многу од апликациите во кои ова одделение претходно се покажа добро сега може да се исполнат по пониска цена со дуплекс нерѓосувачки челик 2205 (S31803 или S32205), па затоа се користи поретко отколку во минатото.
Клучни својства
Овие својства се наведени за рамен валани производ (плоча, лим и калем) во ASTM B625.Слични, но не нужно идентични својства се наведени за други производи како што се цевки, цевки и шипки во нивните соодветни спецификации.
Состав
Табела 1.Опсегот на состав за 904L одделение од не'рѓосувачки челици.
| Одделение | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| 904 л | мин. макс. | - 0,020 | - 2.00 часот | - 1.00 часот | - 0,045 | - 0,035 | 19.0 23.0 | 4.0 5.0 | 23.0 28.0 | 1.0 2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механички својства
Табела 2.Механички својства на нерѓосувачки челици 904L.
| Одделение | Јачина на истегнување (MPa) мин | Јачина на принос 0,2% доказ (MPa) мин | Издолжување (% во 50mm) мин | Цврстина | |
| Роквел Б (HR B) | Бринел (HB) | ||||
| 904 л | 490 | 220 | 35 | 70-90 типични | - |
| Роквел вредносниот опсег на цврстина е типичен само;други вредности се одредени граници. | |||||
Физички својства
Табела 3.Типични физички својства за нерѓосувачки челици од 904L.
| Одделение | Густина | Еластичен модул | Просечен коефициент на термичка експанзија (µm/m/°C) | Топлинска спроводливост | Специфична топлина 0-100°C | Електрична отпорност | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | На 20°C | На 500°C | |||||
| 904 л | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Споредба на спецификација на оценки
Табела 4.Спецификации за одделение за нерѓосувачки челици од 904L.
| Одделение | УНС бр | Стар британски | Евронорма | Шведски СС | Јапонски JIS | ||
| BS | En | No | Име | ||||
| 904 л | N08904 | 904S13 | - | 1,4539 | X1NiCrMoCuN25-20-5 | 2562 | - |
| Овие споредби се само приближни.Списокот е наменет како споредба на функционално слични материјалинекако распоред на договорни еквиваленти.Доколку се потребни точни еквиваленти, мора да се консултираат оригиналните спецификации. | |||||||
Можни алтернативни оценки
Табела 5.Можни алтернативни оценки за нерѓосувачки челик 904L.
| Одделение | Зошто може да се избере наместо 904L |
| 316 л | Алтернатива со пониска цена, но со многу помала отпорност на корозија. |
| 6 месеци | Потребна е поголема отпорност на дупчење и отпорност на корозија од пукнатини. |
| 2205 година | Многу слична отпорност на корозија, при што 2205 има поголема механичка сила и пониска цена до 904 литри.(2205 не е погоден за температури над 300°C.) |
| Супер дуплекс | Потребна е поголема отпорност на корозија, заедно со поголема јачина од 904L. |
Отпорност на корозија
Иако првично беше развиен поради неговата отпорност на сулфурна киселина, тој исто така има многу висока отпорност на широк спектар на средини.PRE од 35 покажува дека материјалот има добра отпорност на топла морска вода и други средини со висока содржина на хлорид.Високата содржина на никел резултира со многу подобра отпорност на пукање од корозија на стрес отколку стандардните аустенитни оценки.Бакарот додава отпорност на сулфурните и другите редуцирачки киселини, особено во многу агресивниот опсег на „средна концентрација“.
Во повеќето опкружувања 904L има перформанси на корозија посредно помеѓу стандардната аустенитна класа 316L и многу високолегираниот 6% молибден и сличните „супер аустенитни“ оценки.
Во агресивната азотна киселина 904L има помал отпор од оценките без молибден како 304L и 310L.
За максимална отпорност на напукнување од корозија во критични средини, челикот треба да се третира со раствор по ладна работа.
Отпорност на топлина
Добра отпорност на оксидација, но како и другите високолегирани сорти страда од структурна нестабилност (таложење на кршливи фази како што е сигма) при покачени температури.904L не треба да се користи над околу 400°C.
Термичка обработка
Третман со раствор (Anealing) – загрејте до 1090-1175°C и брзо ладете.Ова одделение не може да се зацврсти со термичка обработка.
Заварување
904L може успешно да се заварува со сите стандардни методи.Треба да се внимава бидејќи оваа класа целосно се зацврстува на аустенит, па затоа е подложна на врело пукање, особено во ограничени заварувања.Не треба да се користи претходно загревање и во повеќето случаи не е потребна термичка обработка по заварувањето.AS 1554.6 ги преквалификува шипките и електродите од одделение 904L за заварување од 904L.
Изработка
904L е висока чистота, ниско ниво на сулфур, и како таков нема добро да се маши.И покрај ова, оценката може да се обработува со користење на стандардни техники.
Свиткување до мал радиус лесно се изведува.Во повеќето случаи ова се изведува ладно.Последователно жарење генерално не е потребно, иако треба да се земе предвид дали изработката треба да се користи во средина каде што се очекуваат тешки услови на пукање од корозија од стрес.
Апликации
Вообичаените апликации вклучуваат:
• Погон за преработка на сулфурна, фосфорна и оцетна киселина
• Преработка на целулоза и хартија
• Компоненти во постројките за чистење гас
• Опрема за ладење со морска вода
• Компоненти на рафинеријата за нафта
• Жици во електростатички преципитатори