Заварувањето на не'рѓосувачки челик бара избор на заштитниот гас за да се одржи неговиот металуршки состав и поврзаните физички и механички својства. Вообичаените заштитни елементи на гас за не'рѓосувачки челик вклучуваат аргон, хелиум, кислород, јаглерод диоксид, азот и водород (види Слика 1).
Поради лошата топлинска спроводливост на не'рѓосувачкиот челик и релативно „ладната“ природа на заварувањето со метален лачен гас со пренос на краток спој (GMAW), процесот бара „три-мешан“ гас кој се состои од 85% до 90% хелиум (He), до 10% аргон (Ar) и 2% до 5% вообичаена смеса CO2, 7% A. Ar, и 2-1/2% CO2. Високиот јонизирачки потенцијал на хелиумот го поттикнува лакот по краток спој;заедно со неговата висока топлинска спроводливост, употребата на He ја зголемува флуидноста на стопениот базен. Ar компонентата на Trimix обезбедува општа заштита на локвата на заварувањето, додека CO2 делува како реактивна компонента за стабилизирање на лакот (види слика 2 за тоа како различните заштитни гасови влијаат на профилот на зрната на заварувањето).
Некои тројни мешавини може да користат кислород како стабилизатор, додека други користат мешавина He/CO2/N2 за да го постигнат истиот ефект. Некои дистрибутери на гас имаат сопствени мешавини на гас што ги обезбедуваат ветените придобивки. Дилерите ги препорачуваат овие мешавини и за други начини на пренос со истиот ефект.
Најголемата грешка што ја прават производителите е обидот да направат краток спој од нерѓосувачки челик GMAW со иста гасна мешавина (75 Ar/25 CO2) како благиот челик, обично затоа што не сакаат да управуваат со дополнителен цилиндар. Оваа смеса содржи премногу јаглерод. Всушност, секој заштитен гас што се користи за цврста жица треба да содржи максимум 5% јаглерод диоксид (што не се смета за повисок степен на поголема количина на метал. e има содржина на јаглерод под 0,03%). Прекумерниот јаглерод во заштитниот гас може да формира хром карбиди, кои ја намалуваат отпорноста на корозија и механичките својства. На површината на заварот може да се појави и саѓи.
Како споредна напомена, при изборот на метали за скратување на GMAW за основните легури од серијата 300 (308, 309, 316, 347), производителите треба да изберат LSi класа. Полнилата LSi имаат ниска содржина на јаглерод (0,02%) и затоа се особено препорачливи кога постои ризик од меѓугрануларна корозија, како што помагаме да ги подобриме својствата на вкрстување на силината. ld и промовираат фузија на палецот.
Производителите треба да бидат претпазливи кога користат процеси за пренос со краток спој. Нецелосната фузија може да резултира поради гаснење на лакот, што го прави процесот подеднаков за критични апликации. Во ситуации со голем волумен, ако материјалот може да го поддржи својот внес на топлина (≥ 1/16 инчи е приближно најтенокиот материјал заварен. поддржете го, се претпочита пренос на спреј GMAW бидејќи обезбедува поконзистентна фузија.
Овие режими за висок пренос на топлина не бараат He заштитен гас. За заварување со пренос со прскање на легури од серии 300, вообичаен избор е 98% Ar и 2% реактивни елементи како што се CO2 или O2. Некои гасни мешавини може да содржат и мали количини на N2.исто така го намалува изобличувањето.
За пулсиран пренос на прскање GMAW, 100% Ar може да биде прифатлив избор. Бидејќи пулсовата струја го стабилизира лакот, гасот не бара секогаш активни елементи.
Растопениот базен е побавен за феритни нерѓосувачки челици и дуплекс нерѓосувачки челици (сооднос 50/50 на феритот со аустенит). на површината на заварот (на пр. додавање на 2% CO2 или O2 е доволно за да се зголеми содржината на оксиди, па затоа производителите треба да ги избегнуваат или да бидат подготвени да потрошат многу време на нив).Абразивни бидејќи овие оксиди се толку тврди што жичената четка обично нема да ги отстрани).
Производителите користат жици од не'рѓосувачки челик со флукс за заварување надвор од местото бидејќи системот на згура во овие жици обезбедува „полица“ што го поддржува заварениот базен додека се зацврстува. Бидејќи составот на флукс ги ублажува ефектите на CO2, жица од нерѓосувачки челик со флукс е дизајнирана за употреба со жица од нерѓосувачки челик и 25% CO20% CO2. Жицата со флукс може да чини повеќе по фунта, вреди да се напомене дека повисоките брзини на заварување во сите позиции и стапки на таложење може да ги намалат вкупните трошоци за заварување.Покрај тоа, жицата со флуксна јадро користи конвенционален константен напон DC излез, што го прави основниот систем за заварување помалку скап и помалку сложен од импулсните GMAW системи.
За легурите од сериите 300 и 400, 100% Ar останува стандарден избор за заварување со лак со гас со волфрам (GTAW). За време на GTAW на некои легури на никел, особено со механизирани процеси, може да се додадат мали количини на водород (до 5%) за да се зголеми брзината на патување (забележете дека за разлика од јаглеродните челици, сите водородни челици не се прицврстуваат на лак).
За заварување супердуплекс и супердуплекс нерѓосувачки челик, 98% Ar/2% N2 и 98% Ar/3% N2 се добар избор, соодветно. Хелиумот може да се додаде и за да се подобри навлажливоста за околу 30%. Кога се заваруваат супер дуплекс или супер дуплекс нерѓосувачки челици, целта е да се произведе приближно балансирана микроструктура од 0%. причината за формирањето на микроструктурата зависи од брзината на ладење, и бидејќи базенот за заварување TIG брзо се лади, вишокот ферит останува кога се користи 100% Ar. Кога се користи гасна мешавина која содржи N2, N2 се промешува во растопениот базен и промовира формирање на аустенит.
Нерѓосувачкиот челик треба да ги заштити двете страни на спојката за да произведе завршен завар со максимална отпорност на корозија. Неуспехот да се заштити задната страна може да резултира со „сахарификација“ или голема оксидација што може да доведе до дефект на лемењето.
Тесните фитинзи со задник со постојано одлично вклопување или цврсто задржување на задниот дел од фитингот може да не бараат потпорен гас. Овде, главното прашање е да се спречи прекумерна промена на бојата на зоната погодена од топлина поради акумулација на оксид, што потоа бара механичко отстранување. Фаренхајтови степени како праг. Идеално, подлогата треба да биде под 30 PPM O2. Исклучок е ако задниот дел на заварот ќе биде издлабен, мелен и заварен за да се постигне заварување со целосна пенетрација.
Двата придружни гасови по избор се N2 (најевтини) и Ar (поскапи). За мали склопови или кога изворите на Ar се лесно достапни, можеби е поудобно да се користи овој гас и не вреди да се заштеди N2. Може да се додаде до 5% водород за да се намали оксидацијата. Достапни се различни комерцијални опции, но вообичаени се домашни потпори и брани за прочистување.
Додавањето на 10,5% или повеќе на хром е она што му дава на не'рѓосувачкиот челик неговите не'рѓосувачки својства. За одржување на овие својства потребна е добра техника при изборот на правилен заштитен гас за заварување и заштита на задната страна на спојот. Не'рѓосувачкиот челик е скап и има добри причини да се користи. Нема смисла да се обидувате да ги исечете аглите кога станува збор секогаш за да работиме на заштитниот гас за полнење. стручњак за трибутор и метал за полнење при изборот на гас и метал за полнење за заварување од нерѓосувачки челик.
Бидете во тек со најновите вести, настани и технологија за сите метали од нашите два месечни билтени напишани исклучиво за канадски производители!
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на Canadian Metalworking, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на Made in Canada и Welding, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.