Ролер прикачен на рачката на рачката е обликуван во близина на надворешниот дијаметар на ротирачкиот дел. Основните елементи на алатот потребни за повеќето операции на центрифугирање ги вклучуваат мандрелото, следбеникот што го држи металот, валјаците и рачките што го формираат делот и алатот за облекување. Слика: Компанија за предење метал Толедо.
Еволуцијата на портфолиото на производи на Toledo Metal Spinning Co. можеби не е типична, но не е единствена во просторот на продавниците за формирање и изработка на метали. Продавницата со седиште во Толедо, Охајо започна да прави парчиња по нарачка и стана позната по производство на одредени видови производи. Како што се зголемуваше побарувачката, воведе неколку стандардни производи базирани на популарни конфигурации.
Комбинирањето на работата по нарачка и на залиха помага да се балансира товарот во складиштето. Умножувањето на работата, исто така, ја отвора вратата за роботиката и другите видови автоматизација. Приходите и профитот се зголемија, а светот се чинеше дека работи добро.
Но, дали бизнисот расте што е можно побрзо? Лидерите на продавницата со 45 вработени знаеја дека организацијата има поголем потенцијал, особено кога видоа како инженерите за продажба ги поминуваат своите денови. Иако TMS нуди повеќе линии на производи, многу производи не можат едноставно да се земат од залихите на готови производи и да се испорачаат. Тие се конфигурирани да нарачаат. е тука.
TMS всушност има инженерско ограничување, а за да се ослободи од него, оваа година компанијата воведе систем за конфигурација на производи. Приспособениот софтвер дизајниран на врвот на SolidWorks им овозможува на клиентите да ги конфигурираат сопствените производи и да добиваат понуди онлајн. работа. На крајот на краиштата, колку е помалку ефикасно инженерството и цитирањето, толку е потешко продавницата да расте.
Историјата на TMS датира од 1920-тите и германскиот имигрант по име Рудолф Брунер. Тој ја поседуваше компанијата од 1929 до 1964 година, вработувајќи вешти метални вртежи кои имаа долгогодишно искуство со работа со стругови и лостови, усовршувајќи го процесот на предење. .
TMS на крајот се прошири во длабоко цртање, произведувајќи делови со печат, како и преформи за вртење. Носилка ја дупчи преформата и ја монтира на ротационен струг. Почнувајќи со преформа наместо со рамно празно, овозможува материјалот да се врти до поголеми длабочини и помали дијаметри.
Денес, ТМС е сè уште семеен бизнис, но не е семеен бизнис на Брунер. Компанијата се промени во 1964 година, кога Брунер ја продаде на Кен и Бил Фанкаузер, не доживотни работници за лим од старата земја, туку инженер и сметководител. Синот на Кен, Ерик Фанхаузер, сега потпретседател на TMS, ја раскажува приказната.
„Како млад сметководител, татко ми ја доби сметката [TMS] од пријател кој работеше во сметководствената фирма Ернст и Ернст.Татко ми изврши ревизија на фабрики и компании и тој заврши одлична работа, му даде Руди Тој испрати чек од 100 долари.Ова го доведе татко ми во врска.Ако го искешира тој чек, тоа би било конфликт на интереси.Затоа, отишол кај партнерите на Ернст и Ернст и прашал што да прави, а тие му рекле да го стави чекот на партнер.Тој го направи тоа и кога проверката беше исчистена, Руди беше навистина вознемирен што го виде како одобрен во компанијата.Го повика татко ми во неговата канцеларија и му рече дека е вознемирен Не ги задржал парите.Татко ми му објасни дека тоа е конфликт на интереси.
„Руди размислуваше за тоа и на крајот рече: „Ти си таков човек што би сакал да ја поседувам оваа компанија.Дали сте заинтересирани да го купите?
Кен Фанкхаузер размислуваше за тоа, а потоа му се јави на својот брат Бил, кој тогаш беше воздушно-вселенски инженер во Боинг во Сиетл. Како што се сеќава Ерик, „Вујко ми Бил полета и ја погледна компанијата и тие решија да ја купат.Останатото е историја“.
Оваа година, онлајн конфигураторот на производи за конфигурирање производи за нарачка за повеќе TMS помогна да се насочат работните текови и да се подобри искуството на клиентите.
Кога Кен и Бил го купија TMS во 1960-тите, тие поседуваа продавница полна со стари машини со појаси.
Во 1960-тите, парот купи ротационен струг со матрици од Лајфелд, приближно сличен на стара преса со матрица. Операторот манипулира со џојстик што го придвижува иглата на шаблон во форма на ротирачки дел.
Технологијата на компанијата напредуваше преку различни типови на ротирачки стругови управувани со шаблони, што кулминираше со компјутерски контролираните машини што ги користат фабриките денес. Сепак, неколку аспекти на вртењето на метал го издвојуваат од другите процеси.
„Не можете само да ставите празно и машината автоматски да го ротира делот врз основа на цртежот“, рече Ерик, додавајќи дека операторите треба да креираат нови програми за делови со манипулирање со џојстик што ја прилагодува положбата на валјакот за време на производството низ работата. Обично се прави повеќекратно поминување, но може да се направи само еднаш, како на пример при смолкнување (или густината на металот може да се преполови). „расте“ или се издолжува во насока на ротација.
„Секој вид метал е различен, и има разлики дури и во истиот метал, вклучувајќи ја цврстината и цврстината на истегнување“, рече Крег. „Не само тоа, металот се загрева додека се врти, а таа топлина потоа се пренесува на алатот.Како што челикот се загрева, тој се шири.Сите овие варијабли значат дека квалификуваните оператори треба да внимаваат на работата“.
Вработен во ТМС ја следи работата 67 години. Се викаше Ал“, рече Ерик, „и се пензионираше до својата 86 година“.Ал започна кога стругот на продавницата работеше од ременот прикачен на надземната шахта. Тој се повлече од продавница со најнови програмабилни центрифуги.
Денес, фабриката има некои вработени кои работат во компанијата повеќе од 30 години, други повеќе од 20 години, а оние кои се обучени за процесот на предење работат и во рачни и во автоматизирани процеси.
Сепак, компанијата е активен усвојувач на автоматизацијата, што е доказ за нејзината употреба на роботиката при мелење и полирање.“ Имаме три роботи во куќата кои вршат полирање“, рече Ерик. „Два од нив се дизајнирани за полирање на вертикалната оска и еден на хоризонталната оска“.
Продавницата вработува инженер по роботика кој го учи секој робот да меле специфични форми со помош на алатки за прсти (тип на Dynabrade), како и разни други брусилки за појас.
Компанијата сè уште вработува луѓе кои вршат рачно полирање, особено прилагодена работа. Таа, исто така, вработува заварувачи кои вршат заварување со периферно и шевови, како и заварувачи кои работат со рамни, процес кој не само што го подобрува квалитетот на заварот туку и ја надополнува ротацијата.
TMS беше чиста машинска продавница до 1988 година, кога компанијата разви стандардна линија на конусни бункери. „Сфативме дека, особено во пластичната индустрија, ќе добиеме различни барања за цените на бункерите кои би биле само малку поинакви - осум инчи овде, четвртина инчи таму“, рече Ерик. „Така почнавме со 24 инчи.Конусен бункер со агол од 60 степени, го разви процесот на истегнување на вртење [длабоко исцртајте ја преформата, потоа вртете] за него и ја изгради линијата на производи од таму“.Имавме неколку големини на десет бункери, произведуваме околу 50 до 100 одеднаш. Ова значи дека немаме скапи поставки за амортизирање и дека клиентите не мора да плаќаат за алат. Тоа е само на полицата и можеме да го испратиме следниот ден. Или можеме да направиме дополнителна работа, како ставање ребра или јака, или манипулации со сите манипулации.
Друга линија на производи, наречена Cleaning Line, вклучува низа контејнери за отпад од нерѓосувачки челик. Оваа идеја за производ доаѓа од секаде, индустријата за миење автомобили.
„Ние правиме многу вакуумски куполи за перење автомобили“, рече Ерик, „и сакавме да ја симнеме куполата и да направиме нешто друго со неа.Имаме патент за дизајн на CleanLine и продадовме 20 години“.Дното на овие садови се исцртани, телото се валани и заварени, горната купола е исцртана, проследено со стегање, ротационен процес што создава валани раб на работното парче, слично на Зајакнати ребра.
Производите на Hoppers и Clean Line се достапни во различни нивоа на „стандардни“. Внатрешно, компанијата дефинира „стандарден производ“ како производ што може да се извади од полицата и да се испрати.
„Навистина сакаме нашите клиенти да го видат производот и да ја видат конфигурацијата, прирабниците за монтирање и завршетоците што ги бараат“, рече Меги Шафер, маркетинг менаџер кој ја води програмата за конфигуратор. „Сакаме клиентите да можат интуитивно да го разберат производот.
Во моментот на пишување, конфигураторот ја прикажува конфигурацијата на производот со избраните опции и дава 24-часовна цена. (Како и многу производители, TMS можеше да ги задржи своите цени подолго во минатото, но не може сега, благодарение на испарливите цени на материјалите и достапноста.) Компанијата се надева дека ќе додаде капацитет за обработка на плаќање во иднина.
Од сега, клиентите се јавуваат во продавницата за да ги исполнат своите нарачки. Но, наместо да поминуваат денови или дури недели за генерирање, организирање и добивање одобренија за цртежи (често чекаат премногу долго во преполнето сандаче), инженерите на TMS можат да генерираат цртежи со само неколку кликања, а потоа веднаш да испратат информации до работилницата.
Од перспектива на клиентите, подобрувањата на машините за предење метал или дури и роботското брусење и полирање може да бидат целосно невидливи. Сепак, конфигураторот на производот е подобрување што клиентите можат да го видат. Го подобрува нивното искуство за купување и заштедува TMS денови или дури недели од времето за обработка на нарачките. Не е лоша комбинација.
Тим Хестон, виш уредник во ФАБРИКАТОР, ја покрива индустријата за производство на метали од 1998 година, започнувајќи ја својата кариера со списанието за заварување на Американското здружение за заварување.
FABRICATOR е водечко списание за индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.