Бидејќи пазарните притисоци ги принудуваат производителите на цевки да најдат начини да ја зголемат продуктивноста додека се придржуваат до строгите стандарди за квалитет, изборот на најдобриот метод за проверка и систем за поддршка е поважен од било кога. Додека многу производители на цевки се потпираат на конечната проверка, во многу случаи производителите користат дополнително тестирање нагоре во производниот процес за откривање на неисправни материјали или процеси. s во поголема профитабилност.Од овие причини, додавањето систем за недеструктивно тестирање (NDT) во фабриката има добра економска смисла.
Многу фактори - типот на материјалот, дијаметарот, дебелината на ѕидот, брзината на процесот и начинот на заварување или формирање на цевката - го одредуваат најдобриот тест. Овие фактори исто така влијаат на изборот на карактеристики во користениот метод на проверка.
Тестирањето со вртлива струја (ET) се користи во многу апликации за цевки. Ова е тест со релативно ниска цена и може да се користи во апликации за цевки со тенок ѕид, обично до 0,250 инчи дебелина на ѕидот. Погоден е за магнетни и немагнетни материјали.
Сензорите или тест калемите спаѓаат во две основни категории: обвиткување и тангенцијални. Заокружните калеми го проверуваат целиот пресек на цевката, додека тангентните намотки ја проверуваат само заварената површина.
Калемите кои се обвиткуваат откриваат дефекти во целата влезна лента, не само во зоната на заварување, и тие имаат тенденција да бидат поефикасни кога се тестираат големини помали од 2 инчи во дијаметар. Тие исто така се толерантни на лизгање на подлогата. Голем недостаток е што поминувањето на влезната лента низ мелницата бара дополнителни чекори и дополнителна грижа за тестирање за да се помине низ спиралата. неуспешното заварување може да предизвика отворање на цевката, оштетувајќи ја серпентина за тестирање.
Тангентните намотки испитуваат мал дел од обемот на цевката. Во апликациите со голем дијаметар, користењето тангентни намотки наместо обвиткувачки намотки генерално дава подобар однос сигнал-шум (мерка за јачината на тест сигналот во однос на статичниот сигнал во позадина). зона.Погоден е за цевки со голем дијаметар и може да се користи за мали димензии ако положбата на заварот е добро контролирана.
Било кој тип на намотка може да тестира за интермитентни дисконтинуитети. Тестирањето на дефекти, познато и како тестирање за празнина или несовпаѓање, континуирано го споредува заварот со соседниот дел од основниот метал и е чувствителен на мали промени предизвикани од дисконтинуитети.
Вториот тест, апсолутниот метод, најде говорни недостатоци. Оваа наједноставна форма на ЕТ бара од операторот електронски да го балансира системот на добри материјали. Покрај пронаоѓањето општи, континуирани промени, тој исто така ги детектира промените во дебелината на ѕидот.
Користењето на овие два ЕТ методи не мора да биде особено проблематично. Доколку инструментот е опремен, тие може да се користат истовремено со една тест калем.
Конечно, физичката локација на тестерот е клучна. Карактеристики како што се температурата на околината и вибрациите на мелницата (пренесена на цевката) можат да влијаат на поставувањето. Поднесување на калем за тестирање близу до кутијата за лемење му дава на операторот непосредно информации за процесот на лемење.сепак, постои поголема шанса за лажни позитиви бидејќи оваа локација го доближува сензорот до системот за исклучување, каде што е поголема веројатноста да открие Вибрации при пилање или стрижење.
Ултразвучното тестирање (UT) користи импулси на електрична енергија и ја претвора во висока фреквентна звучна енергија. Овие звучни бранови се пренесуваат до материјалот што се тестира преку медиуми како што се вода или течност за ладење во мелница. Звукот е насочен;ориентацијата на сензорот одредува дали системот бара дефекти или ја мери дебелината на ѕидот. Збир на трансдуктори може да ја креираат контурата на зоната на заварување. Методот UT не е ограничен со дебелината на ѕидот на цевката.
За да го користи процесот UT како алатка за мерење, операторот треба да го ориентира трансдуцерот така што тој да биде нормален на цевката. Звучните бранови влегуваат во OD во цевката, отскокнуваат од ID и се враќаат во трансдукторот. Системот го мери времето на летот - времето потребно за звучниот бран да патува од OD во ID - и го конвертира мерењето на дебелината во мерење на густина, зависно од времето. аце од ± 0,001 инчи.
За да се забележат дефекти на материјалот, операторот го поставува трансдуцерот под кос агол. Звучните бранови влегуваат од OD, патуваат до ID, се рефлектираат назад до OD и на тој начин се движат по ѕидот. Дисконтинуитетот на заварување предизвикува звучниот бран да се рефлектира;го зема истиот пат назад до сензорот, кој го претвора назад во електрична енергија и создава визуелен приказ што ја покажува локацијата на дефектот. Сигналот исто така поминува низ портата за дефект, што или активира аларм за да го извести операторот или активира систем за боја што ја означува локацијата на дефектот.
UT системите можат да користат еден трансдуцер (или повеќе единечни кристални трансдуцери) или трансдуцери со фазна низа.
Традиционалните UT користат еден или повеќе монокристални трансдуктори. Бројот на сензори зависи од очекуваната должина на дефектот, брзината на линијата и другите барања за тестирање.
UT-овите со фазна низа користат повеќе елементи на трансдуцерот во телото. Контролниот систем електронски ги контролира звучните бранови без да ги репозиционира елементите на трансдуцерот за да ја скенира областа на заварувањето. Системот може да врши различни активности, како што се откривање дефекти, мерење на дебелината на ѕидот и следење на промените во чистењето на зоната на заварување. изеде малку заварување, бидејќи низата може да покрие поголема површина од традиционалните сензори со фиксна положба.
Трет метод на NDT, Магнетно истекување (MFL), се користи за проверка на цевки со голем дијаметар, дебели ѕидови и магнетна класа. Идеален е за апликации за нафта и гас.
MFL користат силно еднонасочно магнетно поле што минува низ ѕидот на цевката или цевката. Јачината на магнетното поле се приближува до целосната заситеност или точката во која секое зголемување на силата на магнетизирање не резултира со значително зголемување на густината на магнетниот тек. Кога линиите на магнетното поле ќе наидат на дефект во материјалот, добиеното изобличување на магнетниот тек на површината може да предизвика негово искривување на меурот.
Едноставна сонда намотана со жица, помината низ магнетно поле, може да открие такви меурчиња. Како што е случајот со другите апликации за магнетна индукција, системот бара релативно движење помеѓу материјалот што се тестира и сондата. Ова движење се постигнува со ротирање на склопот на магнетот и сондата околу обемот на цевката или цевката. За да се зголеми брзината на обработка, ова поставување користи дополнителни сонди за низа (повеќе низа).
Ротирачката единица MFL може да открие надолжни или попречни дефекти. Разликите лежат во ориентацијата на структурите за магнетизирање и дизајнот на сондата. Во двата случаи, филтерот за сигнал се справува со процесот на откривање дефекти и разликување помеѓу локациите за ID и OD.
MFL е сличен на ET и двете се надополнуваат. ET е погоден за производи со дебелина на ѕид помали од 0,250 инчи, додека MFL се користи за производи со дебелина на ѕидови поголема од оваа.
Една од предностите на MFL во однос на UT е неговата способност да открива помалку од идеални дефекти. На пример, MFL лесно може да открие спирални дефекти. Дефектите во такви коси насоки може да се детектираат од UT, но бараат специфични поставки за очекуваниот агол.
Заинтересирани сте за повеќе информации за оваа тема? Здружението на производители и производители (FMA) има повеќе. Дознајте повеќе.
Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на сервисирање на индустријата за метални цевки во 1990 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.