При формирањето во прогресивна матрица, притисокот на држачот за празно место, условите на притисок и суровините влијаат на способноста да се добијат конзистентни резултати на истегнување без набори.
П: Цртаме чаши од не'рѓосувачки челик 304. На првата станица на нашата прогресивна матрица, навлегуваме до околу 0,75 инчи длабоко. Кога ја проверувам дебелината на периметарот на прирабницата на празното, разликата од една до друга страна може да биде висока до 0,003 инчи. Секој удар е различен и веројатно не се чини дека го обработувам нешто повеќе на истото. dge на главната намотка.Како можеме да добиеме чашка со конзистентна форма без да се збрчкаме?
О: Гледам дека вашето прашање покренува две прашања: прво, промените што ги добивате во процесот на лотарија и второ, суровините и нивните спецификации.
Првото прашање се однесува на основните недостатоци во дизајнот на алатот, па ајде да ги разгледаме основите. Наизменичното збрчкање и промените во дебелината по исцртувањето на прирабниците на чашите укажуваат на недоволно празни места за алат во вашата прогресивна станица за цртање на матрицата.
Во длабокото цртање, празното се става помеѓу матрицата за цртање и држачот за празно, додека перницата за цртање го влече материјалот во матрицата за цртање, влечејќи го околу радиусот на цртање за да ја формира обвивката. Има многу триење помеѓу матрицата и држачот за празно. проток на материјалот.Доколку притисокот на задржување е превисок, материјалот ќе се скрши под влечење на ударот за истегнување.
Постои граница помеѓу дијаметарот на обвивката и дијаметарот на празно место што не може да се надмине за успешна операција на цртање. Оваа граница варира според процентот на издолжување на материјалот. Општото правило е 55% до 60% за првото цртање и 20% за секое наредно извлекување. Слика 1 е стандардна формула за пресметување на притисокот на држачот за празно место, ако секогаш е потребен дополнителен безбедносен фактор за истегнување, но 3 да се зголеми откако ќе заврши дизајнот).
Притисокот на држачот за празно p е 2,5 N/mm2 за челик, 2,0 до 2,4 N/mm2 за бакарни легури и 1,2 до 1,5 N/mm2 за легури на алуминиум.
Варијациите во дебелината на прирабницата, исто така, укажуваат на тоа дека дизајнот на вашиот алат не е доволно цврст. Чизмите од калапот мора да бидат доволно дебели за да го издржат влечењето без свиткување. Потпирачите под основата на матрицата мора да бидат цврсти челични, а игличките за водење на алатот мора да бидат доволно големи за да спречат какво било странично движење на горните и долните алатки за време на истегнување.
Проверете ги и вашите новости. метри.И обрнете посебно внимание на радиусите на цртање;нивната геометрија и завршна површина мора да бидат совршени.
Исто така, додека клиентите имаат тенденција да ги гледаат 304L и стандардните 304 како заменливи, 304L е подобар избор за цртање. поставување на формираната форма. Едноставно е полесно да се користи.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal е единственото индустриско списание посветено да им служи на потребите на пазарот за штанцување метали. Од 1989 година, публикацијата ги покрива најсовремените технологии, трендовите во индустријата, најдобрите практики и новостите за да им помогне на професионалците за печат поефикасно да го водат својот бизнис.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.