Гуруто на свиткување Стив Бенсон ги следи е-поштата на читателите за да одговори на прашања во врска со пресметките за искривување и виткање. Getty Images
Добивам многу е-пораки секој месец и посакувам да имам време да одговорам на сите. Но, за жал, нема доволно време во текот на денот за сето тоа.
П: Сакам да започнам со тоа што напишавте одлична статија. Ми беа многу корисни. Се борам со проблем во нашиот CAD софтвер и се чини дека не можам да најдам решение. Правам празна должина за полите, но се чини дека софтверот секогаш бара дополнителен додаток за свиткување. Нашиот оператор на сопирачките ми рече да не оставам дозволен додаток за свиткување за полите, но сепак јас го ставам апсолутното дозволено 80 софтвер за CAD. остана без залиха.
На пример, имам нерѓосувачки челик 16-ga.304, надворешните димензии се 2″ и 1,5″, 0,75″. Вртете се кон надвор. Нашите оператори со сопирачки утврдија дека дозволеното свиткување е 0,117 инчи. Кога ќе ги додадеме димензијата и полите, тогаш го одземаме додатокот за свиткување +011 -5 (+0). 4,132 инчи. Сепак, моите пресметки ми дадоа пократка должина на празно (4,018 инчи). Со сето тоа, како да го пресметаме рамното празно за полите?
О: Прво, ајде да разјасниме неколку поими. Спомнавте додаток за свиткување (BA), но не го спомнавте намалувањето на свиокот (BD), забележав дека не сте го вклучиле BD за свиоци помеѓу 2,0" и 1,5" аспект.
BA и BD се различни и не се заменливи, но ако ги користите правилно, и двете ве носат на истото место.BA е растојанието околу радиусот измерено на неутралната оска. Потоа додадете го тој број на надворешните димензии за да ви ја дадете рамната должина на празно. BD се одзема од вкупните димензии на работното парче, по еден свиок по свиок.
Слика 1 ја покажува разликата помеѓу двете. Само проверете дали го користите правилниот. Имајте предвид дека вредностите на BA и BD може да варираат од свиок до свиок, во зависност од аголот на свиткување и конечниот внатрешен радиус.
За да го видите вашиот проблем, користите 0,060" дебел нерѓосувачки челик 304 со едно свиткување и надворешни димензии 2,0 и 1,5 инчи, и 0,75 инчи на работ. Повторно, не вклучивте информации за аголот на свиткување и внатрешниот радиус на свиткување, но за едноставност, за свиткување во 0.9 степени, го пресметав аголот на воздухот во 0.9 степени 4 .Ова ви дава 0,099 инчи. Пловечки радиус на свиткување, пресметан со користење на правилото 20%. (За повеќе за правилото 20%, можете да погледнете „Како точно да го предвидите радиусот на внатрешниот свиок на формирањето на воздухот“ со впишување на насловот во полето за пребарување на thefabricator.com.)
Ако е 0,062 инчи. Радиусот на ударот го свиткува материјалот за повеќе од 0,472 инчи. Отворањето на матрицата, ќе постигнете 0,099 инчи. Лебдејќи во радиусот на свиткување, вашата БА треба да биде 0,141 инчи, надворешното назадување треба да биде 0,125 инчи, а свиокот BD1 треба да се примени во 0,099 инчи за вас. 1,5 и 2,0 инчи. (Можете да ги најдете формулите BA и BD во мојата претходна колона, вклучително и „Основи на примена на функции за свиткување“.)
Следно, треба да пресметате што да одбиете за полите. Под совршени услови, факторот на одбивање за рамни или затворени рабови (материјали со дебелина помала од 0,080 инчи) е 43% од дебелината на материјалот. Во овој случај, вредноста треба да биде 0,0258 инчи. Користејќи ги овие информации, треба да можете да извршите рамно празно калкулирање:
0,017 инчи.Разликата помеѓу вашата рамна празна вредност од 4,132 инчи и мојата од 4,1145 инчи може лесно да се објасни со фактот дека обвиткувањето е многу зависно од операторот. што сакам да кажам? Па, ако операторот посилно го погоди зарамнетиот дел од процесот на свиткување, ќе добиете подолга прирабница, а прирабницата нема доволно силно да ја удри прирабницата.
П: Имаме апликација за свиткување каде што формираме разни метални лимови, од 20-ga. Не'рѓосувачки до 10-ga. Материјал претходно обложен. Имаме прес-кочница со автоматско прилагодување на алатот, прилагодлив V-матрица на дното и самопозициониран сегментиран удар одозгора. За жал, направивме грешка и нарачавме удар со радиус 0,0″3″6.
Работиме на тоа нашите должини на прирабниците да бидат конзистентни во првиот дел. Беше сугерирано дека нашиот CAD софтвер користи погрешна пресметка, но нашата софтверска компанија го виде проблемот и рече дека сме добро.
О: Прво ќе се осврнам на вашиот коментар за купување на погрешен радиус на удар. Со оглед на типот на машината што ја имате, претпоставувам дека формирате воздух. Ова ме наведува да поставам неколку прашања. Прво, кога ќе ја испратите работата во продавница, дали му кажувате на операторот на кој калап е формиран дизајнот на отворот за делот? Тоа прави голема разлика.
Кога ќе образите дел, конечниот внатрешен радиус се формира како процент од отворот на калапот. Ова е правило од 20% (видете го првото прашање за повеќе информации). Отворот на матрицата влијае на радиусот на свиткување, што пак влијае на BA и BD. Значи, ако вашата пресметка вклучува различен радиус што може да се постигне за отворот на матрицата од оној што го користи операторот на машината.
Да претпоставиме дека машината користи различна ширина на матрицата од планираната. Во овој случај, машината ќе постигне различен внатрешен радиус на свиткување од планираниот, менувајќи ги BA и BD, и на крајот формираните димензии на делот.
Ова ме доведува до вашиот коментар за погрешен радиус на удар.0,063″ освен ако не се обидувате да добиете различен или помал внатрешен радиус на свиткување. Радиусот треба да работи добро, затоа.
Измерете го добиениот внатрешен радиус на свиткување и проверете дали се совпаѓа со пресметаниот радиус на внатрешен свиок. сте пресметале за БА и БД.
Од друга страна, не сакате да користите премал радиус на удар, што може да го заостри свиокот и да предизвика многу други проблеми. (За повеќе за ова, видете „Како да избегнете остри вртења“.)
Освен овие две крајности, ударот во форма на воздух не е ништо друго туку единица за туркање и не влијае на BD и BA. Повторно, радиусот на свиткување се изразува како процент од отворот на матрицата, пресметан со правилото 20%.
Прашање: Се обидувам да ја пресметам максималната странична сила за прилагодена алатка за обвиткување за да се осигурам дека нашите оператори се безбедни за време на процесот на обвиткување. Дали имате совети кои ќе ми помогнат да го најдам ова?
Одговор: Страничната сила или страничниот потисок е тешко да се измери и пресмета за израмнување на полите на прес-сопирачката и во повеќето случаи е непотребна. Вистинската опасност е преоптоварување на сопирачката за притискање и уништување на ударот и креветот на машината.
Слика 2. Потисните плочи на сет од матрици за израмнување обезбедуваат горните и долните алатки да не се движат во спротивни насоки.
Притисната сопирачка вообичаено се отклонува под оптоварување и се враќа во првобитната рамна положба кога товарот ќе се отстрани. возраст.“)
Ако прирабницата што треба да се израмни е доволно долга за да се израмни, страничниот потисок треба да биде минимален. Меѓутоа, ако откриете дека страничниот потисок изгледа претерано и сакате да го ограничите движењето и извртувањето на модот, можете да додадете потисни плочи на модот. Потисната плоча не е ништо повеќе од дебело парче челик што се протега на горната страна на алатката. t и осигурува дека горните и долните алатки не се движат во спротивни насоки еден од друг (види слика 2).
Како што истакнав на почетокот на оваа колумна, има премногу прашања и премалку време да се одговори на сите. Ви благодариме за трпението ако неодамна сте ми испратиле прашања.
Во секој случај, прашањата нека постојано се појавуваат. Ќе одговорам на нив што е можно поскоро.
Откријте ги тајните на користењето притисна кочница во оваа интензивна дводневна работилница од 8 до 9 август со инструкторот Стив Бенсон за да ве научи на теоријата и математичките основи зад вашата машина. Ќе ги научите принципите зад висококвалитетното свиткување метален лим преку интерактивна инструкција и примероци од работните проблеми во текот на курсот. за работата и утврдете го точното отворање на V-матрицата за да избегнете изобличување на делот.Посетете ја страницата за настанот за да дознаете повеќе.
FABRICATOR е водечко списание за индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на Извештајот за адитиви за да дознаете како може да се користи производството на адитиви за да се подобри оперативната ефикасност и да се зголеми профитот.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.