Гуруто за свиткување, Стив Бенсон, се дружи со читателите преку е-пошта за да одговори на прашања во врска со пресметките за виткање и рабови. Getty Images
Секој месец добивам многу е-пораки и би сакал да имам време да одговорам на сите. Но, за жал, немам доволно време во денот за да го направам сето тоа. За колумната за овој месец, составив неколку е-пораки за кои сум сигурен дека моите редовни читатели ќе ги најдат корисни. Во овој момент, да почнеме да зборуваме за проблеми поврзани со распоредот.
П: Сакам да почнам со тоа што напишавте одлична статија. Ми беа многу корисни. Се мачев со проблем во нашиот CAD софтвер и не можам да најдам решение. Креирам празна должина за работ, но софтверот секогаш бара дополнителен додаток за свиткување. Нашиот оператор на сопирачки ми рече да не оставам додаток за свиткување за работ, па го поставив CAD софтверот на апсолутен минимум дозволен (0,008″) - но сепак ми снема залиха.
На пример, имам нерѓосувачки челик 16-ga.304, надворешните димензии се 2″ и 1,5″, 0,75″. Работ кон надворешноста. Нашите оператори на сопирачки утврдија дека дозволената должина на свиткување е 0,117 инчи. Кога ќе ја собереме димензијата и работ, а потоа ќе го одземеме дозволената должина на свиткување (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), добиваме должина на фабричкиот калап од 4,132 инчи. Сепак, моите пресметки ми дадоа пократка должина на празен калап (4,018 инчи). Со сето тоа кажано, како да го пресметаме рамниот празен калап за работ?
A: Прво, да разјасниме неколку термини. Споменавте додаток за свиткување (BA), но не споменавте одбивање на свиткување (BD), забележав дека не го вклучивте BD за свиоци помеѓу 2,0″ и 1,5″.
BA и BD се различни и не се заменливи, но ако ги користите правилно, обете ве носат на истото место. BA е растојанието околу радиусот мерено на неутралната оска. Потоа додадете го тој број на вашите надворешни димензии за да ја добиете должината на рамниот празен дел. BD се одзема од вкупните димензии на работниот дел, по еден свиок по свиок.
Слика 1 ја покажува разликата помеѓу двете. Само проверете дали го користите точниот. Забележете дека вредностите на BA и BD може да варираат од свиок до свиок, во зависност од аголот на свиткување и конечниот внатрешен радиус.
За да го видите вашиот проблем, користите нерѓосувачки челик 304 со дебелина од 0,060″ со еден свиок и надворешни димензии од 2,0 и 1,5″, и раб од 0,75″ на работ. Повторно, не вклучивте информации за аголот на свиткување и внатрешниот радиус на свиткување, но за поедноставување го пресметав воздухот претпоставувајќи дека сте направиле агол на свиткување од 90 степени на калап од 0,472 инчи. Ова ви дава лебдечки радиус на свиткување од 0,099 инчи, пресметан со користење на правилото од 20%. (За повеќе информации за правилото од 20%, можете да ја погледнете страницата „Како точно да го предвидите радиусот на внатрешно свиткување при формирање на воздух“ со внесување на насловот во полето за пребарување на thefabricator.com.)
Ако е 0,062 инчи. Радиусот на дупчалката го свиткува материјалот за повеќе од 0,472 инчи. Со отворањето на калапот, постигнувате 0,099 инчи. Лебдејќи во рамките на радиусот на свиткување, вашиот BA треба да биде 0,141 инчи, надворешното повлекување треба да биде 0,125 инчи, а одбивањето на свиткувањето (BD) треба да биде 0,107 инчи. Можете да го примените овој BD за свиткувања помеѓу 1,5 и 2,0 инчи. (Можете да ги најдете формулите BA и BD во мојата претходна колумна, вклучувајќи ја и „Основи на примена на функции на свиткување“.)
Потоа, треба да пресметате што да одбиете за рабовите. Под совршени услови, факторот на одбивање за рамни или затворени рабови (материјали со дебелина помала од 0,080 инчи) е 43% од дебелината на материјалот. Во овој случај, вредноста треба да биде 0,0258 инчи. Користејќи ги овие информации, треба да можете да извршите пресметка на рамна празна површина:
0,017 инчи. Разликата помеѓу вашата вредност на рамниот празен калап од 4,132 инчи и мојата од 4,1145 инчи лесно може да се објасни со фактот дека обрабувањето е многу зависно од операторот. Што мислам? Па, ако операторот го удри сплесканиот дел од процесот на свиткување посилно, ќе добиете подолга прирабница. Ако операторот не ја удри прирабницата доволно силно, прирабницата на крајот ќе се скрати.
П: Имаме примена на виткање каде што формираме разни метални лимови, од нерѓосувачки челик од 20 га до претходно обложен материјал од 10 га. Имаме преса за сопирање со автоматско прилагодување на алатката, прилагодлив V-матро на дното и самопозиционирачки сегментиран перфоратор на врвот. За жал, направивме грешка и нарачавме перфоратор со радиус на врвот од 0,063 инчи.
Во првиот дел работиме на тоа да ги постигнеме должините на нашите прирабници конзистентни. Беше сугерирано дека нашиот CAD софтвер користи погрешна пресметка, но нашата софтверска компанија го виде проблемот и рече дека сме во ред. Дали е тоа софтверот на машината за виткање? Или премногу размислуваме? Дали е тоа само нормално прилагодување на BA или можеме да добиеме нов перфоратор со 0,032″ stock. Помош со радиус? Секоја информација или совет би била многу ценета.
A: Прво ќе се осврнам на вашиот коментар за купување на погрешен радиус на дупчење. Со оглед на типот на машина што ја имате, претпоставувам дека формирате воздух. Ова ме наведува да поставам неколку прашања. Прво, кога ја испраќате работата во работилницата, дали му кажувате на операторот на кој калап е формиран дизајнот на отворот за делот? Тоа прави голема разлика.
Кога го формулирате делот со воздух, конечниот внатрешен радиус се формира како процент од отворот на калапот. Ова е правилото од 20% (видете го првото прашање за повеќе информации). Отворот на калапот влијае на радиусот на свиткување, што пак влијае на BA и BD. Значи, ако вашата пресметка вклучува различен остварлив радиус за отворот на калапот од оној што го користи операторот на машината, имате проблем.
Да претпоставиме дека машината користи различна ширина на калапот од планираната. Во овој случај, машината ќе постигне различен внатрешен радиус на свиткување од планираниот, менувајќи ги BA и BD, а на крајот и димензиите на формираниот дел.
Ова ме доведува до твојот коментар за погрешниот радиус на дупчење. 0,063″ освен ако не се обидуваш да добиеш различен или помал внатрешен радиус на свиткување. Радиусот би требало да работи добро, затоа.
Измерете го добиениот внатрешен радиус на свиткување и проверете дали се совпаѓа со пресметаниот внатрешен радиус на свиткување. Дали радиусот на дупчалката е навистина погрешен? Зависи од тоа што сакате да постигнете. Радиусот на дупчалката треба да биде еднаков или помал од лебдечкиот внатрешен радиус на свиткување. Ако радиусот на дупчалката е поголем од природниот лебдечки радиус на свиткување на даден отвор на калапот, делот ќе го земе радиусот на дупчалката. Ова повторно ќе го промени внатрешниот радиус на свиткување и вредностите што сте ги пресметале за BA и BD.
Од друга страна, не сакате да користите премал радиус на дупчење, што може да го изостри свиокот и да предизвика многу други проблеми. (За повеќе информации за ова, видете „Како да избегнете остри свртувања“.)
Освен овие две крајности, перфораторот во воздушна форма е ништо друго освен единица за туркање и не влијае на BD и BA. Повторно, радиусот на свиткување се изразува како процент од отворот на калапот, пресметан со користење на правилото од 20%. Исто така, осигурајте се дека правилно ги применувате термините и вредностите на BA и BD, како што е прикажано на Слика 1.
Прашање: Се обидувам да ја пресметам максималната странична сила за алатка за подесување на рабовите за да се осигурам дека нашите оператори се безбедни за време на процесот на рабовите. Дали имате некои совети што ќе ми помогнат да го пронајдам ова?
Одговор: Латералната сила или страничниот потисок е тешко да се измери и пресмета за израмнување на работ на сопирачката за преса и во повеќето случаи е непотребен. Вистинската опасност е преоптоварување на сопирачката за преса и уништување на перфораторот и лежиштето на машината. Превртувањето на клипот и лежиштето предизвикуваат трајно свиткување на секој од нив.
Слика 2. Потисните плочи на сет сплескачки калапи осигуруваат дека горните и долните алатки не се движат во спротивни насоки.
Пресата за сопирање обично се отклонува под оптоварување и се враќа во првобитната рамна положба кога товарот ќе се отстрани. Но, надминувањето на ограничувањето на оптоварувањето на сопирачките може да ги свитка деловите од машината до точка каде што тие повеќе нема да се враќаат во рамна положба. Ова може трајно да ја оштети пресата за сопирање. Затоа, не заборавајте да ги земете предвид вашите операции на рабење при пресметките на тонажата. (За повеќе информации за ова, можете да ја погледнете „4-та столба на тонажата на пресата за сопирање“).
Ако прирабницата што треба да се израмни е доволно долга за да се израмни, страничниот потисок треба да биде минимален. Меѓутоа, ако сметате дека страничниот потисок ви изгледа прекумерен и сакате да го ограничите движењето и извртувањето на модот, можете да додадете потисни плочи на модот. Потисната плоча не е ништо повеќе од дебело парче челик додадено на долната алатка, кое се протега над горната алатка. Потисната плоча ги ублажува ефектите од страничниот потисок и осигурува дека горните и долните алатки не се движат во спротивни насоки една од друга (видете ја Слика 2).
Како што истакнав на почетокот од оваа колумна, има премногу прашања, а премалку време за да се одговорат сите. Ви благодарам за трпението ако неодамна ми испративте прашања.
Во секој случај, нека прашањата постојано се појавуваат. Ќе одговорам на нив што е можно поскоро. Дотогаш, се надевам дека одговорите овде ќе им помогнат на оние што го поставија прашањето и на другите што се соочуваат со слични проблеми.
Откријте ги тајните за користење на преса за сопирање на оваа интензивна дводневна работилница од 8 до 9 август со инструкторот Стив Бенсон, кој ќе ве научи на теоријата и математичките основи зад вашата машина. Ќе ги научите принципите зад висококвалитетното свиткување на лим преку интерактивна инструкција и примерни работни проблеми во текот на целиот курс. Преку лесни за разбирање вежби, ќе ги научите вештините потребни за пресметување на точни одбивања на свиткувањето, избор на најдобрата алатка за работата и одредување на правилното отворање на V-камената за да се избегне искривување на делот. Посетете ја страницата на настанот за да дознаете повеќе.
FABRICATOR е водечкото списание за индустријата за обликување и изработка на метал во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички статии и историја на случаи што им овозможуваат на производителите поефикасно да ја извршуваат својата работа. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метално печатење.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на „Извештајот за адитиви“ за да дознаете како адитивното производство може да се користи за подобрување на оперативната ефикасност и зголемување на профитот.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator на шпански јазик, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.