Ова звучи премногу добро за да биде вистина, па во што е проблемот? Заварувањето обично е потребно за да се направи речиси сè од еден од повеќе од 150-те видови нерѓосувачки челик. Заварувањето нерѓосувачки челик е сложена задача. Некои од овие прашања вклучуваат присуство на хром оксид, како да се контролира внесувањето топлина, кој процес на заварување да се користи, како да се ракува со шестовалентен хром и како да се направи тоа правилно.
И покрај тешкотиите при заварувањето и завршната обработка на овој материјал, не'рѓосувачкиот челик останува популарна, а понекогаш и единствена опција за многу индустрии. Знаењето како безбедно да се користи и кога да се користи секој процес на заварување е клучно за успешно заварување. Ова може да биде клучот за успешна кариера.
Па зошто заварувањето на не'рѓосувачки челик е толку тешка задача? Одговорот започнува со тоа како е создадено. Мекиот челик, познат и како мек челик, се меша со најмалку 10,5% хром за да се произведе не'рѓосувачки челик. Додадениот хром формира слој од хром оксид на површината на челикот, што ги спречува повеќето видови корозија и 'рѓа. Производителите додаваат различни количини на хром и други елементи во челикот за да го променат квалитетот на финалниот производ, а потоа користат трицифрен систем за да ги разликуваат оценките.
Најчесто користени нерѓосувачки челици се 304 и 316. Најевтиниот од нив е 304, кој содржи 18 проценти хром и 8 проценти никел и се користи во сè, од автомобилски украси до кујнски апарати. Нерѓосувачкиот челик 316 содржи помалку хром (16%) и повеќе никел (10%), но исто така содржи 2% молибден. Ова соединение му дава на не'рѓосувачкиот челик 316 дополнителна отпорност на хлориди и раствори на хлор, што го прави најдобар избор за морски средини и хемиска и фармацевтска индустрија.
Слој од хром оксид може да го обезбеди квалитетот на не'рѓосувачкиот челик, но токму тоа ги вознемирува заварувачите. Оваа корисна бариера го зголемува површинскиот напон на металот, забавувајќи го формирањето на течен базен за заварување. Честа грешка е зголемувањето на внесот на топлина, бидејќи повеќе топлина ја зголемува флуидноста на барата. Сепак, ова може негативно да влијае на не'рѓосувачкиот челик. Премногу топлина може да предизвика понатамошна оксидација и искривување или изгорување на основниот метал. Во комбинација со лим што се користи во големите индустрии како што е автомобилската издувна индустрија, ова станува врвен приоритет.
Топлината совршено ја уништува отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик. Премногу топлина се користи кога заварот или околната зона погодена од топлина (HAZ) станува преливачка. Оксидираниот не'рѓосувачки челик произведува неверојатни бои кои се движат од бледо златна до темно сина и виолетова. Овие бои се убава илустрација, но може да укажуваат на завари кои можеби не ги исполнуваат некои барања за заварување. Најстрогите спецификации не ја сакаат бојата на заварот.
Општо е прифатено дека заварувањето со волфрамски лак со гасна заштита (GTAW) е најсоодветно за не'рѓосувачки челик. Историски гледано, ова е вистина во општа смисла. Ова е сè уште вистина кога се обидуваме да ги внесеме тие смели бои во уметничкото ткаење за да ги исполниме највисоките стандарди за квалитет во индустриите како што се нуклеарната енергија и воздухопловството. Сепак, модерната технологија за заварување со инвертер го направи заварувањето со гасна метална лак (GMAW) стандард за производство на не'рѓосувачки челик, а не само автоматизирани или роботизирани системи.
Бидејќи GMAW е полуавтоматски процес на напојување со жица, тој обезбедува висока стапка на таложење, што помага да се намали внесувањето топлина. Некои професионалци велат дека е полесен за употреба од GTAW бидејќи помалку се потпира на вештината на заварувачот, а повеќе на вештината на изворот на енергија за заварување. Ова е спорно прашање, но повеќето модерни напојувања на GMAW користат претходно програмирани синергистички линии. Овие програми се дизајнирани да поставуваат параметри како што се струја и напон, во зависност од металот за полнење внесен од корисникот, дебелината на материјалот, видот на гас и дијаметарот на жицата.
Некои инвертори можат да го прилагодат лакот во текот на целиот процес на заварување за постојано да произведат точен лак, да ги обработуваат празнините меѓу деловите и да одржуваат високи брзини на движење за да ги исполнат стандардите за производство и квалитет. Ова е особено точно за автоматско или роботско заварување, но важи и за рачно заварување. Некои напојувања на пазарот нудат интерфејс со екран на допир и контроли на факелот за лесно поставување.
Заварувањето на не'рѓосувачки челик е сложена задача. Некои од овие прашања вклучуваат присуство на хром оксид, како да се контролира внесувањето топлина, кој процес на заварување да се користи, како да се ракува со шестовалентен хром и како да се направи тоа правилно.
Изборот на вистинскиот гас за GTAW обично зависи од искуството или примената на тестот за заварување. GTAW, исто така познат како волфрамов инертен гас (TIG), во повеќето случаи користи само инертен гас, обично аргон, хелиум или мешавина од двата. Неправилното вбризгување на заштитен гас или топлина може да предизвика секој завар да стане претерано куполен или како јаже, а тоа ќе го спречи неговото мешање со околниот метал, што резултира со грд или несоодветен завар. Одредувањето која смеса е најдобра за секој завар може да значи многу обиди и грешки. Споделените производствени линии на GMAW помагаат да се намали потрошеното време во нови апликации, но кога е потребен најстрог квалитет, методот на заварување GTAW останува претпочитан метод.
Заварувањето од не'рѓосувачки челик претставува опасност по здравјето на оние со факел. Најголемата опасност ја претставуваат испарувањата што се ослободуваат за време на процесот на заварување. Загреаниот хром произведува соединение наречено шествалентен хром, за кое е познато дека ги оштетува респираторниот систем, бубрезите, црниот дроб, кожата и очите и предизвикува рак. Заварувачите секогаш мора да носат заштитна опрема, вклучително и респиратор, и да се осигурат дека просторијата е добро проветрена пред да започнат со заварување.
Проблемите со не'рѓосувачкиот челик не завршуваат по завршувањето на заварувањето. Не'рѓосувачкиот челик, исто така, бара посебно внимание во процесот на завршна обработка. Користењето челична четка или подлога за полирање контаминирана со јаглероден челик може да го оштети заштитниот слој на хром оксид. Дури и ако оштетувањето не е видливо, овие загадувачи можат да го направат готовиот производ подложен на 'рѓа или друга корозија.
Теренс Норис е виш инженер за апликации во Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Ронда Затезало е фриленсер за Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.
Современата технологија за инвертерско заварување го направи гасниот GMAW стандард за производство на не'рѓосувачки челик, а не само за автоматски или роботски системи.
WELDER, порано наречен Practical Welding Today, ги претставува вистинските луѓе кои ги прават производите што ги користиме и со кои работиме секој ден. Ова списание ѝ служи на заедницата за заварување во Северна Америка повеќе од 20 години.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до STAMPING Journal, кој ги содржи најновите технологии, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот за штанцување метал.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator на шпански јазик, имате лесен пристап до вредни индустриски ресурси.