Ова звучи премногу добро за да биде вистина, па што е проблемот?Заварувањето обично е потребно за да се направи речиси сè од еден од повеќе од 150 видови нерѓосувачки челик.Заварувањето од нерѓосувачки челик е сложена задача.Некои од овие прашања вклучуваат присуство на хром оксид, како да се контролира внесот на топлина, кој процес на заварување да се користи, како да се ракува со шествалентен хром и како да се направи правилно.
И покрај тешкотиите при заварување и доработка на овој материјал, нерѓосувачкиот челик останува популарна, а понекогаш и единствена опција за многу индустрии.Знаењето како да се користи безбедно и кога да се користи секој процес на заварување е од клучно значење за успешно заварување.Ова може да биде клучот за успешна кариера.
Па, зошто заварувањето од нерѓосувачки челик е толку тешка задача?Одговорот започнува со тоа како е создаден.Мекиот челик, исто така познат како благ челик, се меша со најмалку 10,5% хром за да се добие нерѓосувачки челик.Додадениот хром формира слој од хром оксид на површината на челикот, што ги спречува повеќето видови на корозија и 'рѓа.Производителите додаваат различни количини на хром и други елементи на челикот за да го променат квалитетот на финалниот производ, а потоа користат трицифрен систем за да ги разликуваат оценките.
Најчесто користените нерѓосувачки челици вклучуваат 304 и 316. Најевтиниот од нив е 304, кој содржи 18 проценти хром и 8 проценти никел и се користи во сè, од облоги за автомобил до кујнски апарати.316 нерѓосувачкиот челик содржи помалку хром (16%) и повеќе никел (10%), но содржи и 2% молибден.Ова соединение дава 316 нерѓосувачки челик дополнителна отпорност на хлориди и раствори на хлор, што го прави најдобар избор за морските средини и хемиската и фармацевтската индустрија.
Слој од хром оксид може да го обезбеди квалитетот на нерѓосувачкиот челик, но тоа е она што ги вознемирува заварувачите.Оваа корисна бариера го зголемува површинскиот напон на металот, забавувајќи го формирањето на течен заварен базен.Честа грешка е да се зголеми внесот на топлина, бидејќи повеќе топлина ја зголемува флуидноста на локвата.Сепак, ова може негативно да влијае на нерѓосувачкиот челик.Премногу топлина може да предизвика дополнителна оксидација и искривување или изгорување низ основниот метал.Во комбинација со лим кој се користи во големите индустрии, како што се автомобилските издувни гасови, ова станува врвен приоритет.
Топлината совршено ја уништува отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик.Премногу топлина се користи кога заварувањето или околната зона погодена од топлина (HAZ) станува блескаво.Оксидираниот нерѓосувачки челик произведува неверојатни бои кои се движат од бледо злато до темно сина и виолетова.Овие бои даваат убава илустрација, но може да укажат на завари кои можеби не исполнуваат некои барања за заварување.Најстрогите спецификации не го сакаат боењето на заварот.
Општо е прифатено дека заварувањето со волфрамско лачно заварување со гас (GTAW) најдобро одговара за нерѓосувачки челик.Историски гледано, ова е точно во општа смисла.Ова е сè уште точно кога се обидуваме да ги внесеме тие смели бои во уметничкото ткаење за да ги исполниме највисоките стандарди за квалитет во индустриите како што се нуклеарната енергија и воздушната.Сепак, модерната технологија за заварување со инвертер го направи заварувањето со гасен метален лак (GMAW) стандард за производство на нерѓосувачки челик, а не само за автоматизирани или роботски системи.
Бидејќи GMAW е полуавтоматски процес на напојување на жици, тој обезбедува висока стапка на таложење, што помага да се намали внесот на топлина.Некои добри велат дека е полесен за користење од GTAW бидејќи помалку се потпира на вештината на заварувачот и повеќе на вештината на изворот на енергија за заварување.Ова е спорна точка, но повеќето модерни напојувања GMAW користат однапред програмирани линии за синергија.Овие програми се дизајнирани да поставуваат параметри како струја и напон, во зависност од металот за полнење што го внесува корисникот, дебелината на материјалот, типот на гас и дијаметарот на жицата.
Некои инвертери можат да го приспособат лакот во текот на процесот на заварување за постојано да произведуваат точен лак, да се справуваат со празнините помеѓу деловите и да одржуваат високи брзини на патување за да ги исполнат стандардите за производство и квалитет.Ова е особено точно за автоматско или роботско заварување, но исто така важи и за рачно заварување.Некои напојувања на пазарот нудат интерфејс со екран на допир и контроли на факелот за лесно поставување.
Заварувањето од нерѓосувачки челик е сложена задача.Некои од овие прашања вклучуваат присуство на хром оксид, како да се контролира внесот на топлина, кој процес на заварување да се користи, како да се ракува со шествалентен хром и како да се направи правилно.
Изборот на вистинскиот гас за GTAW обично зависи од искуството или примената на тестот за заварување.GTAW, исто така познат како волфрам инертен гас (TIG), во повеќето случаи користи само инертен гас, обично аргон, хелиум или мешавина од двете.Неправилното вбризгување на заштитниот гас или топлина може да предизвика секој завар да стане прекумерно куполен или налик на јаже, а тоа ќе го спречи неговото мешање со околниот метал, што ќе резултира со грозен или несоодветен завар.Одредувањето која мешавина е најдобра за секој завар може да значи многу обиди и грешки.Заедничките производствени линии на GMAW помагаат да се намали потрошеното време во новите апликации, но кога е потребен најстрог квалитет, методот на заварување GTAW останува префериран метод.
Заварувањето од нерѓосувачки челик претставува опасност по здравјето на оние со факел.Најголема опасност претставуваат испарувањата што се ослободуваат за време на процесот на заварување.Загреаниот хром произведува соединение наречено шествалентен хром, за кое е познато дека го оштетува респираторниот систем, бубрезите, црниот дроб, кожата и очите и предизвикува рак.Заварувачите мора секогаш да носат заштитна опрема, вклучително и респиратор, и да се осигураат дека просторијата е добро проветрена пред да започне со заварување.
Проблемите со нерѓосувачкиот челик не завршуваат по завршувањето на заварувањето.Не'рѓосувачкиот челик исто така бара посебно внимание во процесот на завршна обработка.Користењето на челична четка или подлога за полирање контаминирана со јаглероден челик може да го оштети заштитниот слој од хром оксид.Дури и ако оштетувањето не е видливо, овие загадувачи може да го направат готовиот производ подложен на 'рѓа или друга корозија.
Теренс Норис е виш инженер за апликации во Fronius USA LLC, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Ронда Затезало е хонорарен писател за Crearies Marketing Design LLC, 248-783-6085, www.crearies.com.
Современата технологија за заварување со инвертер го направи гасот GMAW стандард за производство на нерѓосувачки челик, а не само за автоматски или роботски системи.
WELDER, порано наречен Practical Welding Today, ги претставува вистинските луѓе кои ги прават производите што ги користиме и со кои работиме секој ден.Ова списание и служи на заедницата за заварување во Северна Америка повеќе од 20 години.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до списанието STAMPING, со најнова технологија, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот на метални печати.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator en Español, имате лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.