Усвојувањето на производството со метални адитиви е поттикнато од материјалите што можат да се печатат. Компаниите ширум светот одамна го препознаваат овој поттик и неуморно работат на проширување на својот арсенал на материјали за метални 3D печатење.
Континуираното истражување за развој на нови метални материјали, како и идентификацијата на традиционалните материјали, ѝ помогнаа на технологијата да добие поширока прифатеност. За да ги разберете материјалите достапни за 3D печатење, ви го претставуваме најсеопфатниот список на метални материјали за 3D печатење достапни онлајн.
Алуминиумот (AlSi10Mg) беше еден од првите метални AM материјали што беа квалификувани и оптимизирани за 3D печатење. Познат е по својата цврстина и јачина. Исто така, има одлична комбинација на термички и механички својства, како и ниска специфична тежина.
Примените на материјалите за производство на метални адитиви од алуминиум (AlSi10Mg) се делови за производство на воздухопловство и автомобили.
Алуминиумот AlSi7Mg0.6 има добра електрична спроводливост, одлична топлинска спроводливост и добра отпорност на корозија.
Алуминиум (AlSi7Mg0.6) метални адитивни материјали за производство за прототипирање, истражување, воздухопловство, автомобилска индустрија и разменувачи на топлина
AlSi9Cu3 е легура на база на алуминиум, силициум и бакар. AlSi9Cu3 се користи во апликации кои бараат добра цврстина на високи температури, мала густина и добра отпорност на корозија.
Примени на материјали за производство на адитивни метални алуминиумски (AlSi9Cu3) во прототипирање, истражување, воздухопловство, автомобилска индустрија и разменувачи на топлина.
Аустенитна легура на хром-никел со висока цврстина и отпорност на абење. Добра цврстина на високи температури, способност за обликување и заварување. Поради одличната отпорност на корозија, вклучувајќи јамки и хлоридни средини.
Примена на материјал за производство на метален додаток од не'рѓосувачки челик 316L во делови за производство на воздухопловство и медицински (хируршки алатки).
Нерѓосувачки челик за стврднување со таложење со одлична цврстина, цврстина и тврдост. Има добра комбинација од цврстина, обработливост, леснотија на термичка обработка и отпорност на корозија, што го прави популарен материјал што се користи во многу индустрии.
Нерѓосувачкиот метален додаток од 15-5 PH може да се користи за производство на делови во различни индустрии.
Нерѓосувачки челик што се стврднува со таложење со одлична цврстина и својства на замор. Има добра комбинација од цврстина, обработливост, леснотија на термичка обработка и отпорност на корозија, што го прави најчесто користен челик во многу индустрии. Нерѓосувачкиот челик 17-4 PH содржи ферит, додека нерѓосувачкиот челик 15-5 не содржи ферит.
Нерѓосувачкиот метален додаток од 17-4 PH може да се користи за производство на делови во различни индустрии.
Мартензитниот челик за стврднување има добра цврстина, затегнувачка цврстина и својства на ниско искривување. Лесен за обработка, стврднување и заварување. Високата еластичност го олеснува обликувањето за различни намени.
Маражен челик може да се користи за производство на алатки за вбризгување и други машински делови за масовно производство.
Овој зацврстен челик има добра стврдливост и добра отпорност на абење поради високата површинска тврдост по термичката обработка.
Материјалните својства на челикот стврднат во куќиште го прават идеален за многу апликации во автомобилската и општата инженерска индустрија, како и за запчаници и резервни делови.
А2 челикот за алати е разновиден челик за алати што се стврднува на воздух и често се смета за челик за ладна обработка за „општа намена“. Комбинира добра отпорност на абење (помеѓу O1 и D2) и цврстина. Може да се третира термички за да се зголеми тврдоста и издржливоста.
Челикот за алати D2 има одлична отпорност на абење и е широко користен во апликации за ладна обработка каде што се бара висока компресивна цврстина, остри рабови и отпорност на абење. Може да се третира термички за да се зголеми тврдоста и издржливоста.
А2 челикот за алати може да се користи во изработка на лимови, дупчалки и калапи, сечила отпорни на абење, алатки за сечење
4140 е нисколегиран челик што содржи хром, молибден и манган. Тој е еден од најразновидните челици, со цврстина, висока цврстина на замор, отпорност на абење и отпорност на удар, што го прави разновиден челик за индустриски апликации.
4140 AM материјалот од челик до метал се користи во склопови и тела, автомобилска индустрија, завртки/навртки, запчаници, челични спојки и друго.
Алатниот челик H13 е хром молибден челик за топла обработка. Карактеризиран по својата цврстина и отпорност на абење, челикот за алати H13 има одлична топла цврстина, отпорност на пукање од термички замор и стабилност на термичка обработка - што го прави идеален метал и за топли и за ладни алати за обработка.
Материјалите за производство на адитиви за метален челик H13 имаат примена во екструдирачки матрици, матрици за инјектирање, матрици за топло ковање, јадра за леење со матрица, влошки и шуплини.
Ова е многу популарна варијанта на материјалот за производство на кобалт-хром метален додаток. Тоа е суперлегура со одлична отпорност на абење и корозија. Исто така, покажува одлични механички својства, отпорност на абење, отпорност на корозија и биокомпатибилност на покачени температури, што го прави идеален за хируршки импланти и други апликации со висок степен на абење, вклучително и делови за воздухопловно производство.
MP1, исто така, покажува добра отпорност на корозија и стабилни механички својства дури и на високи температури. Не содржи никел и затоа покажува фина, униформна структура на зрната. Оваа комбинација е идеална за многу апликации во воздухопловната и медицинската индустрија.
Типичните примени вклучуваат прототипирање на биомедицински импланти како што се импланти за 'рбет, колено, колк, прст на ногата и забни импланти. Може да се користи и за делови на кои им се потребни стабилни механички својства на високи температури и делови со многу мали карактеристики како што се тенки ѕидови, иглички итн., на кои им е потребна особено висока цврстина и/или цврстина.
EOS CobaltChrome SP2 е прашок од суперлегура на база на кобалт-хром-молибден, специјално развиен за да ги задоволи барањата на забните реставрации кои мора да се фурнират со забни керамички материјали и е особено оптимизиран за системот EOSINT M 270.
Примените вклучуваат производство на стоматолошки реставрации од порцелански споен метал (PFM), особено коронки и мостови.
CobaltChrome RPD е забна легура на база на кобалт што се користи во производството на отстранливи делумни протези. Има крајна цврстина на затегнување од 1100 MPa и граница на истегнување од 550 MPa.
Тоа е една од најчесто користените легури на титаниум во производството на метални адитиви. Има одлични механички својства и отпорност на корозија со ниска специфична тежина. Ги надминува другите легури со својот одличен однос на цврстина и тежина, способност за обработка и способности за термичка обработка.
Оваа класа, исто така, покажува одлични механички својства и отпорност на корозија со ниска специфична тежина. Оваа класа има подобрена еластичност и отпорност на замор, што ја прави широко погодна за медицински импланти.
Оваа суперлегура покажува одлична цврстина на истегнување, цврстина на истегнување и цврстина на кинење при ползење на покачени температури. Нејзините исклучителни својства им овозможуваат на инженерите да го користат материјалот за апликации со висока цврстина во екстремни средини, како што се компонентите на турбините во воздухопловната индустрија кои често се изложени на средини со висока температура. Исто така, има одлична заварливост во споредба со другите суперлегури на база на никел.
Никеловата легура, позната и како InconelTM 625, е супер легура со висока цврстина, цврстина на високи температури и отпорност на корозија. За апликации со висока цврстина во сурови средини. Таа е исклучително отпорна на вдлабнатини, корозија во пукнатини и пукање од стресна корозија во хлоридни средини. Идеална е за производство на делови за воздухопловната индустрија.
Hastelloy X има одлична цврстина на високи температури, обработливост и отпорност на оксидација. Отпорен е на пукање од корозија предизвикана од стрес во петрохемиски средини. Исто така, има одлични својства за обликување и заварување. Затоа, се користи за апликации со висока цврстина во сурови средини.
Вообичаените примени вклучуваат производствени делови (комори за согорување, горилници и потпори во индустриски печки) кои се подложени на тешки термички услови и висок ризик од оксидација.
Бакарот долго време е популарен материјал за производство на метални адитиви. 3D печатењето на бакар долго време беше невозможно, но неколку компании сега успешно развија варијанти на бакар за употреба во различни системи за производство на метални адитиви.
Производството на бакар со употреба на традиционални методи е познато по својата тешкотија, одзема многу време и е скапо. 3D печатењето ги отстранува повеќето предизвици, овозможувајќи им на корисниците да печатат геометриски сложени бакарни делови со едноставен работен тек.
Бакарот е мек, податлив метал кој најчесто се користи за спроведување на електрична енергија и спроведување на топлина. Поради својата висока електрична спроводливост, бакарот е идеален материјал за многу ладилници и разменувачи на топлина, компоненти за дистрибуција на енергија како што се шини, опрема за производство како што се рачки за точкесто заварување, антени за радиофреквентна комуникација и други апликации.
Бакарот со висока чистота има добра електрична и топлинска спроводливост и е погоден за широк спектар на апликации. Материјалните својства на бакарот го прават идеален за разменувачи на топлина, компоненти на ракетни мотори, индукциски калеми, електроника и секоја апликација што бара добра електрична спроводливост, како што се ладилници, краци за заварување, антени, сложени собирници и друго.
Овој комерцијално чист бакар обезбедува одлична топлинска и електрична спроводливост до 100% IACS, што го прави идеален за индуктивност, мотори и многу други намени.
Оваа бакарна легура има добра електрична и топлинска спроводливост, како и добри механички својства. Ова имаше огромно влијание врз подобрувањето на перформансите на ракетната комора.
Волфрамот W1 е чиста волфрамска легура развиена од EOS и тестирана за употреба во метални системи на EOS и е дел од семејството на прашкасти рефрактивни материјали.
Деловите направени од EOS Tungsten W1 ќе се користат во тенкоѕидни структури за насочување на Х-зраци. Овие мрежи против расејување може да се најдат во опрема за снимање што се користи во медицинската (хумана и ветеринарна) и други индустрии.
Скапоцените метали како што се златото, среброто, платината и паладиумот, исто така, можат ефикасно да се печатат со 3D печатење во системи за производство со адитиви за метал.
Овие метали се користат во различни намени, вклучувајќи накит и часовници, како и во стоматолошката, електронската и други индустрии.
Видовме некои од најпопуларните и најшироко користени материјали за 3D печатење на метал и нивните варијанти. Употребата на овие материјали зависи од технологијата со која се компатибилни и крајната примена на производот. Треба да се напомене дека традиционалните материјали и материјалите за 3D печатење не се целосно заменливи. Материјалите може да покажуваат различни степени на механички, термички, електрични и други својства поради различни процеси.
Доколку барате сеопфатен водич за тоа како да започнете со 3D печатење на метал, тогаш треба да ги погледнете нашите претходни објави за тоа како да започнете со 3D печатење на метал и список на техники за производство со адитиви на метал, а потоа да следите за повеќе објави што ги опфаќаат сите елементи на 3D печатењето на метал.