Област на потрошен материјал: односот помеѓу количината на ферит и пукањето

П: Неодамна почнавме да работиме што бара некои компоненти да бидат изработени првенствено од нерѓосувачки челик 304, кој е заварен за себе и за мек челик. Имаме искусни проблеми со пукање на завари од нерѓосувачки челик до нерѓосувачки челик со дебелина до 1,25 инчи.
О: Ова е добро прашање. Да, можеме да ви помогнеме да разберете што значи нискиот број на ферити и како да го спречите тоа.
Прво, да ја разгледаме дефиницијата за не'рѓосувачки челик (SS) и како феритот се поврзува со заварени споеви. Црниот челик и легурите содржат повеќе од 50% железо. Ова ги вклучува сите јаглеродни и не'рѓосувачки челици и други дефинирани групи. Алуминиумот, бакарот и титаниумот не содржат железо, така што тие се одлични примери за обоени обоени челици.
Главните компоненти на оваа легура се јаглероден челик со најмалку 90% железо и СС со 70 до 80% железо. За да се класифицира како SS, мора да има додаден најмалку 11,5% хром.
СС главно се поделени во три групи: аустенит, ферит и мартензит.Нивното име доаѓа од кристалната структура на собна температура што ги сочинува.Друга честа група е дуплекс СС, која е рамнотежа помеѓу феритот и устенитот во кристалната структура.
Аустенитните оценки, серијата 300, содржат 16% до 30% хром и 8% до 40% никел, формирајќи претежно аустенитна кристална структура. За да се промовира формирањето на односот аустенит-ферит, се додаваат стабилизатори како што се никел, јаглерод, манган и челик3 и азот33 во процесот на производство30. 7.Нуди добра отпорност на корозија;првенствено се користи во храна, хемиски услуги, фармацевтски и криогени апликации. Контролата на формирањето на ферити обезбедува одлична цврстина на ниски температури.
Ferritic SS е класа од серијата 400 која е целосно магнетна, содржи 11,5% до 30% хром и има преовладувачка кристална структура со ферити. За да се промовира формирањето на ферити, стабилизаторите вклучуваат хром, силициум, молибден и ниобиум за време на производството на челик. Овие типови на SS се користат со висока температурна моќност и се вообичаени. најчесто користените типови се 405, 409, 430 и 446.
Мартензитските оценки, исто така идентификувани од сериите 400 како 403, 410 и 440, се магнетни, содржат 11,5% до 18% хром и имаат мартензит како кристална структура. Оваа комбинација има најниска содржина на злато, што ги прави најмалку скапи за производство. Тие обезбедуваат одредена отпорност на корозија;одлична сила;и најчесто се користат во садови, стоматолошка и хируршка опрема, садови за готвење и одредени видови алатки.
Кога заварувате SS, типот на подлогата и неговата примена во употреба ќе го одредат соодветниот метал за полнење што ќе се користи.
За да го залемете 304 на себе, ќе ви треба електрода E308/308L. „L“ значи ниско ниво на јаглерод, што помага да се спречи интергрануларна корозија. Овие електроди имаат содржина на јаглерод под 0,03%;сè што е над ова го зголемува ризикот од таложење на јаглерод до границите на зрната и комбинирање со хром за да формира карбиди на хром, ефикасно намалувајќи ја отпорноста на корозија на челикот. Ова станува очигледно ако се појави корозија во зоната погодена од топлина (HAZ) на SS заварените споеви. Друго размислување за цврстината на SS директна оценка од десет SS е.
Бидејќи 304 е аустенитен тип на SS, соодветниот метал на заварот ќе содржи најголем дел од устенитот. Сепак, самата електрода ќе содржи феритен стабилизатор, како што е молибден, за да се промовира формирањето на ферит во металот на заварот. Производителите обично наведуваат типичен опсег на феритни количини. критично за да се спречи негово додавање на металот на заварот.
Броевите на феритите се изведени од Шефлеровиот дијаграм и дијаграмот WRC-1992, кои користат формули еквивалентни на никел и хром за пресметување на вредноста, која кога е нацртана на дијаграмот произведува нормализиран број.сепак, при повисоки проценти, бројот на феритите се зголемува со побрзо темпо. Запомнете дека феритот во СС не е ист како феритот од јаглероден челик, туку фаза наречена делта ферит.
Формирањето на феритот е пожелно затоа што е подуктилен од устенитот, но мора да се контролира. Нискиот број на ферити може да произведе завари со одлична отпорност на корозија во некои апликации, но тие се екстремно склони кон жешко пукање за време на заварувањето. работа со помош на индикатор за ферити.
Бидејќи спомнавте дека имате проблеми со пукнатини и низок број на ферити, треба внимателно да го погледнете вашиот метал за полнење и да бидете сигурни дека тој произведува доволно количество ферити - околу 8 би требало да ви помогне. металот на заварот.Можеби ќе сакате да се префрлите на процес на заварување со лачен метал со гас (GMAW) и да користите мешавина од 98% аргон/2% кислород за да ја намалите можноста за собирање на јаглерод.
За заварување SS на јаглероден челик, мора да користите материјал за полнење E309L. Овој метал за полнење е специјално користен за заварување на различни метали и формира одредена количина ферит откако јаглеродниот челик ќе се разреди во заварот. .
Накратко, ако сакате да ги елиминирате жешките пукнатини на аустенитични SS заварени споеви, проверете го соодветниот феритен метал за полнење и следете ја добрата практика на заварување. Чувајте го внесот на топлина под 50 kJ/инч, одржувајте умерени до ниски меѓупропусни температури и осигурете се дека спојниците за лемење се ослободени од каква било контаминација, пред да се потврди соодветното количество на спојување на aigeauferd. за 5 до 10.
WELDER, порано Practical Welding Today, ги прикажува вистинските луѓе кои ги прават производите што ги користиме и со кои работиме секој ден. Ова списание и служи на заедницата за заварување во Северна Америка повеќе од 20 години.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.


Време на објавување: април-14-2022 година