Дуплекс нерѓосувачкиот челик има двофазна микроструктура во која волуменската фракција на феритот и устенитот е околу 50%. Поради нивната двофазна микроструктура, овие челици ги комбинираат најдобрите својства на феритни и аустенитни нерѓосувачки челици. Општо земено, феритната фаза (тело-центрирана кубна решетка, додека добрата цврстина на кората обезбедува висока јачина на цврстина на кора, додека добрата цврстина на кората) кубна решетка во центарот на лицето) обезбедува добра еластичност.
Комбинацијата на овие својства е причината зошто дуплексните нерѓосувачки челици се широко користени во петрохемиската индустрија, пулпата и хартијата, поморската индустрија и производството на електрична енергија. Тие можат да издржат корозивни медиуми, да го продолжат времето на сервисирање и да работат во поекстремни еколошки услови.
Материјалите со висока цврстина ви овозможуваат да ја намалите дебелината и тежината на делот. На пример, супер дуплекс нерѓосувачкиот челик може да обезбеди три до четири пати поголема цврстина на отпуштање и поголема отпорност на корозија од дупчиња од нерѓосувачкиот челик 316.
Дуплекс нерѓосувачките челици се класифицирани во три степени врз основа на гравиметриска содржина на хром (Cr) и еквивалентен број на отпорност на дупчење (PREN):
Еден од клучните аспекти на заварувањето DSS, SDSS, HDSS и специјални легирани нерѓосувачки челици е контролата на параметрите на заварувањето.
Барањата за процесот на заварување на петрохемиската индустрија ја одредуваат минималната вредност на PREN потребна за металите за полнење. На пример, DSS бара PREN од 35, а SDSS бара PREN од 40. Слика 1 го прикажува DSS и неговиот соодветен метал за полнење за GMAW и GTAW. Обично, содржината на Cr на металот за полнење ќе се совпадне кога ќе се земе во предвид жешкиот метал за да се користи и практикуваат сите W. ој метали за полнење. Доколку металот на заварот не е униформен поради лошата техника, прелегираниот метал за полнење може да ги обезбеди посакуваните PREN и други вредности за заварениот примерок.
Како пример за да се покаже ова, некои производители препорачуваат користење SDSS жица за полнење (25% Cr) за легури базирани на DSS (22% Cr) и HDSS жица за полнење (27% Cr) во легури базирани на SDSS (25% Cr). % хром, 6,5% никел, 5% молибден и се смета дека има помалку од 0,015% ниско јаглерод.
Во споредба со SDSS, HDSS амбалажата има поголема јачина на отпуштање и подобра отпорност на корозија на дупчиња и пукнатини. Исто така, има поголема отпорност на напукнување предизвикано од водород и поголема отпорност на силно кисели средини од SDSS. Неговата висока јачина значи пониски стапки на одржување за време на производството на цевки, бидејќи анализата на конечни елементи не е потребна за металот на заварот со помала цврстина за зачувување.
Со оглед на широкиот опсег на основни материјали, механичките барања и условите за сервисирање, размислете за консултација со специјалист за DSS апликација и метал за полнење пред да започнете со вашиот следен проект.
WELDER, порано Practical Welding Today, ги прикажува вистинските луѓе кои ги прават производите што ги користиме и со кои работиме секој ден. Ова списание и служи на заедницата за заварување во Северна Америка повеќе од 20 години.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.