Цевките може да се поделат на метални цевки и неметални цевки. цевките од кел и легура на никел, како и бакарни цевки, се обоени цевки.Пластичните цевки, бетонските цевки, цевките со пластика, цевките обложени со стакло, цевките со бетон и другите специјални цевки кои можат да се користат за посебни намени се нарекуваат неметални цевки. Цевките од црни метали се најшироко користени цевки во енергетската индустријацевките од јаглероден челик се користат интензивно.Стандардите ASTM и ASME управуваат со различни цевки и материјали за цевки кои се користат во процесната индустрија.
Јаглеродниот челик е најкористениот челик во индустријата, со повеќе од 90% од вкупното производство на челик. Врз основа на содржината на јаглерод, јаглеродните челици понатаму се поделени во три категории:
Кај легираните челици, различни пропорции на легирани елементи се користат за да се постигнат саканите (подобрени) својства како што се заварување, еластичност, обработливост, цврстина, стврднување и отпорност на корозија итн. Некои од најчесто користените легирани елементи и нивните улоги се како што следува:
Нерѓосувачкиот челик е легиран челик со содржина на хром од 10,5% (минимум). Нерѓосувачкиот челик покажува извонредна отпорност на корозија поради формирањето на многу тенок слој Cr2O3 на површината. (или подобрени) својства. Не'рѓосувачкиот челик исто така содржи различни количества на јаглерод, силициум и манган. Не'рѓосувачкиот челик понатаму е класифициран како:
Покрај горенаведените оценки, некои напредни оценки (или специјални оценки) нерѓосувачки челици кои исто така се користат во индустријата се:
Челиците за алати имаат висока содржина на јаглерод (0,5% до 1,5%). Поголемата содржина на јаглерод обезбедува поголема цврстина и цврстина. Овој челик главно се користи за правење алати и калапи. Челиците за алат содржат различни количества волфрам, кобалт, молибден и ванадиум за да се зголеми отпорноста на металот на топлина и абење, како и идеална издржливост за сечење и дупчење алат.
Овие цевки се широко користени во процесната индустрија. Ознаките за цевките ASTM и ASME изгледаат различно, но оценките на материјалите се исти. На пр.
Составот и својствата на материјалот на кодовите ASME и ASTM се идентични, освен името. 106 Gr A 330 Mpa, ASTM A 53 (поцинкувана или линијана цевка), која е исто така широко употребувана класа за цевки од јаглероден челик. Цевката ASTM A 53 е достапна во две степени:
Цевката ASTM A 53 е поделена на три типа - Тип Е (ERW - заварени со отпор), Тип F (заварени со печка и задник), Тип S (безшевни). Во Тип Е, достапни се и ASTM A 53 Gr A и ASTM A 53 Gr B. Во типот F, достапни се само ASTM A 53 Gr A, додека S53, ASTM, Б се исто така достапни. Јачината на истегнување на ASTM A 53 Gr A цевката е слична на ASTM A 106 Gr A на 330 Mpa. Јачината на истегнување на ASTM A 53 Gr B цевката е слична на ASTM A 106 Gr B на 415 Mpa. Ова ги опфаќа цевките од јаглероден челик кои се широко користени во индустријата.
Најкористените цевки од нерѓосувачки челик во преработувачката индустрија се нарекуваат аустенитни нерѓосувачки челици. Суштинската карактеристика на аустенитниот нерѓосувачки челик е тоа што е немагнетна или парамагнетна. Три важни спецификации за аустенитни нерѓосувачки челици се:
Во оваа спецификација има 18 оценки, од кои најчесто се користи 304 L. Популарна категорија е 316 L поради неговата висока отпорност на корозија. ASTM A 312 (ASME SA 312) за цевки со дијаметар од 8 инчи или помал. „L“ заедно со оценката покажува дека има ниска содржина на јаглерод, што ја подобрува оценката на цевката.
Оваа спецификација се однесува на заварени цевки со голем дијаметар. Распоредот на цевки опфатени во оваа спецификација се Распоред 5S и Распоред 10.
Заварување на аустенитни нерѓосувачки челици – Аустенитните нерѓосувачки челици имаат поголема термичка експанзија од феритните или мартензитните нерѓосувачки челици. Поради високиот коефициент на термичка експанзија и ниската топлинска спроводливост на аустенитниот нерѓосувачки челик, може да дојде до деформација или искривување при заварување. избор на материјали за полнење и процеси на заварување.Заварувањето со лачен лак (SAW) не се препорачува кога се потребни заварувања со целосно аустенитен нерѓосувачки челик или заварување со ниска содржина на ферити. Табелата (Додаток-1) е водич за избор на соодветна жица за полнење или електрода врз основа на основниот материјал (за аустентични нерѓосувачки челици).
Цевките од хром молибден се погодни за сервисни линии со висока температура бидејќи цврстината на истегнување на хром молибденските цевки останува непроменета за време на високи температури. Цевката наоѓа примена во електрани, разменувачи на топлина и слично. Цевката е ASTM A 335 во неколку степени:
Цевките од леано железо се користат за гаснење пожар, одводнување, канализација, тешка работа (под тешка работа) - подземен водовод и други услуги. Оценките на цевките од леано железо се:
Цевките од дуктилно железо се користат во подземните цевководи за противпожарни услуги. Цевките Dürr се тврди поради присуството на силициум. Овие цевки се користат за комерцијална услуга на киселина, бидејќи оценката покажува отпорност на комерцијална киселина и за третман на вода што испушта киселински отпад.
Нирмал Сурендран Менон доби диплома за машинско инженерство од Универзитетот Ана, Тамил Наду, Индија во 2005 година и магистер на науки за управување со проекти од Националниот универзитет во Сингапур во 2010 година. превенција за капацитети за втечнување на ЛНГ.
Ашиш има диплома по инженерство и има повеќе од 20 години интензивно учество во инженерството, обезбедувањето квалитет/контрола на квалитетот, квалификацијата/мониторингот на добавувачите, набавките, планирањето на инспекциските ресурси, заварувањето, изработката, градежништвото и поддоговорот.
Работите со нафта и гас често се лоцирани на оддалечени локации подалеку од седиштето на претпријатијата.Сега, можно е да се следи работата на пумпата, да се организираат и анализираат сеизмичките податоци и да се следат вработените ширум светот практично од каде било.
Претплатете се на OILMAN Today, двонеделен билтен доставен до вашето сандаче со се што треба да знаете за деловните вести за нафта и гас, тековните настани и информации од индустријата.
Време на објавување: 22 јули 2022 година