Внатрешната корозија предизвика ADNOC да претрпи загуба на ограничување во цевководот на огромно копно нафтено поле. Желбата да се елиминира овој проблем и потребата да се дефинира спецификација и точен иден план за управување со интегритетот доведе до пробна примена на теренот на технологијата за обложување со жлеб и без прирабници со висока густина од полиетилен (HDPE) во 5-годишната програма за тестирање на цевките од јаглерод челик. во цевките од јаглероден челик е исплатлив метод за ублажување на внатрешната корозија во нафтоводите со изолирање на металните цевки од корозивни течности. Технологијата е исплатлива во управувањето со корозија во нафтоводите.
Во ADNOC, Flowlines се дизајнирани да траат повеќе од 20 години. Ова е важно за континуитет на бизнисот и намалување на оперативните трошоци. Сепак, одржувањето на овие линии направени од јаглероден челик станува предизвик бидејќи тие се предмет на внатрешна корозија од корозивни течности, бактерии и стагнантни услови предизвикани од ниски стапки на проток. Ризикот од стареење на интегритетот и својствата на флуидот се зголемува со
ADNOC работи со цевководи при притисок од 30 до 50 бари, температури до 69 °C и прекини на вода над 70%, и претрпе многу случаи на сериозни загуби поради внатрешна корозија во цевководи во големи копнени полиња. Записите покажуваат дека само избраните средства имаат повеќе од 91 природен нафтовод (302 водови со внатрешни гасови кои работат 50 километри). условите што го диктираат спроведувањето на внатрешното ублажување на корозијата вклучуваат ниска pH вредност (4,8–5,2), присуство на CO2 (>3%) и H2S (>3%), однос гас/масло поголем од 481 scf/bbl, температура на линијата поголема од 55 °C, проток во линија притисок над 525 psi. Висока стабилна брзина на течности, ниска содржина на вода од 481 и присуството на бактерии кои го намалуваат сулфатот, исто така, влијаеше на стратегиите за ублажување. Рационализирање на статистиката за истекување покажува дека многу од овие линии биле неисправни, со дури 14 истекувања во период од 5 години. Ова претставува сериозен проблем бидејќи доведува до протекување и прекини кои негативно влијаат на производството.
Губењето на затегнатоста и потребата за димензионирање и точен иден план за управување со интегритетот на протокот резултираше со пробна примена на терен на технологија за облоги од HDPE со дупчиња и без прирабници во 3,0 km од Распоредот 80 API 5L Gr.B 6 инчи. км цевководи.
Главниот нафтен совет за соработка на Заливот (GCC) на Арапскиот Полуостров инсталираше HDPE облоги за цевководи за сурова нафта и примена на вода. Нафтениот главен град GCC што работи заедно со Шел користи HDPE облоги за примена на вода и нафта повеќе од 20 години, а технологијата е доволно зрела за да се справи со внатрешната корозија на нафтените цевки.
Проектот ADNOC беше лансиран во вториот квартал на 2011 година и инсталиран во вториот квартал на 2012 година. Мониторингот започна во април 2012 година и беше завршен во третиот квартал на 2017 година. Тестните калеми потоа се испраќаат до Центарот за иновации на Боруж (BIC) за евалуација и анализа. Критериумите за успех и неуспех поставени по пилотот за инсталација на нула HDPE и HDPE по ниско ниво беа колапс на лагер.
Хартијата SPE-192862 опишува стратегии кои придонесуваат за успехот на теренските испитувања. Фокусот е на планирање, поставување на цевководи и оценување на перформансите на HDPE облоги за да се стекне знаењето потребно за лоцирање на стратегии за управување со интегритет за имплементација на полиња на HDPE во нафтоводи. Оваа технологија се користи во нафтоводи и нови нафтоводи кои не се користат за пренос на нафтоводи. Ги истакнува најдобрите практики за елиминирање на дефектите на интегритетот на цевководот поради оштетување од внатрешна корозија.
Целосниот труд ги опишува критериумите за имплементација за HDPE дихтунзи;избор, подготовка и редослед на инсталација на материјалот на заптивките;истекување на воздух и хидростатско тестирање;прстенест вентилација и следење на гасот;пуштање во работа на линија;и детални резултати од тестот по тестот. Табелата за анализа на трошоците за насочување на животниот циклус ја илустрира проценетата економичност на јаглеродниот челик наспроти облогите од HDPE за други методи за ублажување на корозијата, вклучувајќи хемиско вбризгување и пробивање, неметални цевководи и гол јаглероден челик. Одлуката за спроведување на второто подобрено тестирање на теренот беше објаснето и во првиот зајакнат тест на теренот по завршувањето на тестот. Добро е познато дека прирабниците се склони кон дефект поради надворешен стрес. Рачното проветрување на местата на прирабниците не само што бара периодично следење, што ги зголемува трошоците за работа, туку исто така резултира со пропустливи емисии на гас во атмосферата. Во втората проба, прирабниците беа заменети со заварени, без прирабнички конектори со автоматско повторно полнење на станицата. ќе заврши во затворен одвод.
5-годишното тестирање потврдува дека употребата на HDPE облоги во цевките од јаглероден челик може да ја ублажи внатрешната корозија во нафтоводите со изолирање на металните цевки од корозивни течности.
Додадете вредност со обезбедување непрекината услуга на линијата, елиминирање на внатрешните свињи за отстранување на наслаги и бактерии, заштеда на трошоци со елиминирање на потребата од хемикалии и биоциди против лушпи и намалување на обемот на работа
Целта на тестот беше да се ублажи внатрешната корозија на цевководот и да се спречи губењето на примарното ограничување.
Облоги од HDPE со дупчиња со заварени споеви без прирабници се користат заедно со системот за повторно вбризгување како подобрување засновано на лекциите научени од првичното распоредување на обичните HDPE облоги со штипки на прирабничките приклучоци.
Според критериумите за успех и неуспех поставени за пилотот, не е забележано протекување во гасоводот од инсталацијата. Понатамошното тестирање и анализа од страна на BIC покажаа намалување на тежината од 3-5% на искористената облога, што не предизвикува хемиска деградација по 5 години употреба. главен фокус, каде што опциите за облоги од HDPE (вклучувајќи веќе идентификувани подобрувања како што се замена на прирабниците со конектори и продолжување на облогата и примена на обратен вентил во облогата за надминување на пропустливоста на гасот на облогата) се сигурно решение.
Оваа технологија ја елиминира заканата од внатрешна корозија и обезбедува значителни заштеди во оперативните трошоци за време на процедурите за хемиски третман, бидејќи не е потребен хемиски третман.
Теренската валидација на технологијата имаше позитивно влијание врз управувањето со интегритетот на протокот на операторите, обезбедувајќи повеќе опции за проактивно управување со внатрешната корозија на протокот, намалување на вкупните трошоци и подобрување на перформансите на HSE.
Технологијата за обложување HDPE се препорачува за постојните наоѓалишта на нафта и гас каде што истекување на нафтоводот и прекините на линијата за вбризгување вода се вообичаени.
Оваа апликација ќе го намали бројот на дефекти на протокот предизвикани од внатрешни протекувања, ќе го продолжи животниот век на протокот и ќе ја зголеми продуктивноста.
Новите развојни цели на локацијата може да ја користат оваа технологија за управување со корозија и заштеда на трошоците за програмите за следење.
This article was written by JPT Technical Editor Judy Feder and contains highlights from the SPE 192862 paper, “Innovative Field Trial Trial Results of Flangeless Grooved HDPE Liner Application in a Super Gigantic Field for Oil Flowline Internal Corrosion Management” by Abby Kalio Amabipi, SPE, Marwan Hamad Salem, Siva Prasada Grandhe and Tijender Kumar Gupta of ADNOC;Мохамед Али Авад, Боруж ЈСП;Николас Хербиг, Џеф Шел и Тед Комптон од Обединетите специјални технички услуги за 2018 2018 година во Абу Даби, 12-15 ноември Подгответе се за меѓународната изложба и конференција за нафта во Абу Даби. Овој труд не е рецензиран.
Списанието за нафтена технологија е водечко списание на Друштвото на нафтени инженери, кое обезбедува авторитативни информации и карактеристики за напредокот во технологијата за истражување и производство, прашања од индустријата за нафта и гас и вести за SPE и нејзините членови.