Ние користиме колачиња за да го подобриме вашето искуство. Продолжувајќи да ја прелистувате оваа страница, се согласувате со нашата употреба на колачиња. Повеќе информации.
По својата природа, уредите дизајнирани за медицинска употреба мора да исполнуваат екстремно строги стандарди за дизајн и производство. Во светот на тужби и барања за одмазда за повреда или штета предизвикана од медицински небрежност, сè што допира или е хируршки вградено во човечкото тело мора да функционира точно како што е дизајнирано и не смее да пропадне.
Процесот на дизајнирање и производство на медицински помагала претставува некои од најпредизвикувачките наука за материјали и инженерски проблеми за медицинската индустрија. Со толку широк спектар на апликации, медицинските уреди доаѓаат во сите облици и големини за извршување на многу различни работи, така што научниците и инженерите користат различни материјали за да помогнат во исполнувањето на најстрогите спецификации за дизајн.
Нерѓосувачкиот челик е еден од најчесто користените материјали за производство на медицински помагала, особено нерѓосувачкиот челик 304.
Не'рѓосувачкиот челик 304 е признат ширум светот како еден од најсоодветните материјали за производство на медицински помагала за различни апликации. Всушност, тој е најчесто користениот нерѓосувачки челик во светот денес. Ниту една друга класа на нерѓосувачки челик не доаѓа во толку многу форми, завршни материјали и толку многу различни апликации.
Високата отпорност на корозија и ниската содржина на јаглерод се клучни фактори кои го прават нерѓосувачкиот челик 304 погоден за медицински апликации во однос на другите сорти на нерѓосувачки челик. Уверувањето дека медицинските уреди нема хемиски да реагираат со ткивото на телото, производите за чистење што се користат за дезинфекција и тешкото, повторувачко абење и кинење што го доживуваат многу медицински уреди, значи дека нерѓосувачкиот челик 304 е совршениот материјал за болнички, болнички, болнички и болнички материјали.
Не само што е цврст нерѓосувачки челик 304, тој е и многу практичен и може длабоко да се нацрта без жарење, што го прави 304 идеален за правење чинии, мијалници, тави и низа различни медицински контејнери и шупливи садови.
Исто така, постојат многу различни верзии на нерѓосувачки челик 304 со подобрени својства на материјалот за специфични апликации, како што се 304L, верзија со низок јаглерод, за ситуации со тешки мерачи кои бараат заварување со висока јачина. Медицинските уреди може да содржат 304L каде што заварувањето е потребно за да издржи низа удари, продолжен стрес и/или напрегање, што значи дека може да се користи челик, итн. производот може да работи на екстремно ниски температури. За екстремно корозивни средини, 304L е исто така поотпорен на интергрануларна корозија отколку споредливите класи на нерѓосувачки челик.
Комбинацијата на ниска јачина на принос и висок потенцијал на издолжување значи дека нерѓосувачкиот челик 304 е идеален за формирање во сложени форми без жарење.
Ако медицинските апликации бараат потврд или посилен нерѓосувачки челик, 304 може да се зацврсти со ладна работа. Во услови на жарење, 304 и 304L се екстремно еластични и можат лесно да се формираат, свиткаат, длабоко да се влечат или да се изработуваат. Меѓутоа, 304 брзо се стврднува и може да бара дополнително жарење за да се зголеми каналот.
Не'рѓосувачкиот челик 304 е широко користен во различни индустриски и домашни апликации. Во индустријата за медицински уреди, 304 се користи каде што високата отпорност на корозија, добрата формабилност, силата, прецизноста на производството, доверливоста и хигиената се особено важни.
За хируршки нерѓосувачки челици, главно се користат специфични сорти на нерѓосувачки челик - 316 и 316L. Со легирање на елементите хром, никел и молибден, нерѓосувачкиот челик им нуди на научниците и хирурзите материјали некои уникатни и сигурни квалитети.
Внимание - Во ретки случаи, познато е дека човечкиот имунолошки систем реагира негативно (кожата и целото тело) на содржината на никел во некои не'рѓосувачки челици. Во овој случај, титаниумот може да се користи како алтернатива на нерѓосувачкиот челик. Сепак, Титаниум носи поскапо решение. Обично, нерѓосувачкиот челик се користи за привремени импланти, додека поскапите импланти може да се користат за трајни импланти.
На пример, следнава листа резимира некои можни апликации за медицински уреди за нерѓосувачки челик:
Ставовите искажани овде се на авторот и не мора да ги одразуваат ставовите и мислењата на AZoM.com.
На Advanced Materials во јуни 2022 година, AZoM разговараше со Бен Мелроус од International Syalons за пазарот на напредни материјали, Industry 4.0 и притискањето кон нето нула.
На Advanced Materials, AZoM разговараше со Vig Sherrill на General Graphene за иднината на графенот и како нивната нова технологија за производство ќе ги намали трошоците за да отвори сосема нов свет на апликации во иднина.
Во ова интервју, AZoM разговара со претседателот на Levicron, д-р Ралф Дупонт за потенцијалот на новото моторно вретено (U)ASD-H25 за полупроводничката индустрија.
Откријте го OTT Parsivel², ласерски мерач на поместување што може да се користи за мерење на сите видови врнежи. Им овозможува на корисниците да собираат податоци за големината и брзината на честичките што паѓаат.
Environics нуди самостојни системи за пробивање за еднократни или повеќекратни пропустливи цевки за еднократна употреба.
MiniFlash FPA Vision Autosampler од Grabner Instruments е автоматско семплер со 12 позиции. Тој е додаток за автоматизација дизајниран за употреба со MINIFLASH FP Vision Analyzer.
Оваа статија дава проценка на крајот на работниот век на литиум-јонските батерии, фокусирајќи се на зголеменото рециклирање на искористените литиум-јонски батерии за одржливи и кружни пристапи за користење и повторна употреба на батериите.
Корозијата е деградација на легура поради изложеност на околината. Различни техники се користат за да се спречи корозија влошување на металните легури изложени на атмосферски или други неповолни услови.
Поради зголемената побарувачка за енергија, побарувачката за нуклеарно гориво исто така се зголемува, што дополнително доведува до значително зголемување на побарувачката за технологија за пост-радијациона инспекција (ПИЕ).