Вакуумските преносни системи за прашок и тешко транспортирани материјали вклучуваат почетна и крајна точка, а опасностите треба да се избегнуваат на патот. Еве 10 совети за дизајнирање на вашиот систем за максимално движење и минимизирање на изложеноста на прашина.
Технологијата за пренесување со вакуум е чист, ефикасен, безбеден и лесен начин за преместување материјали низ фабриката. Во комбинација со вакуумско пренесување за ракување со прашок и тешко преносливи материјали, рачното подигање, качувањето по скали со тешки торби и неуредното фрлање се елиминирани, додека се избегнуваат многу опасности на патот. и гранули.Автоматизирањето на процесите за ракување со рефус материјали го максимизира движењето на материјалот и ја минимизира изложеноста на прашина и други опасности.
Вакуумското пренесување ја контролира прашината со елиминирање на рачното собирање и фрлање, пренесување прашок во затворен процес без бегална прашина. Доколку дојде до истекување, истекувањето е навнатре, за разлика од системот со позитивен притисок што истекува нанадвор. При вакуумско пренесување со разредена фаза, материјалот се внесува во протокот на воздух и компонентата на воздухот.
Системската контрола овозможува материјалот да се пренесува и испушта по потреба, идеален за големи апликации за кои е потребно движење на рефус материјали од големи контејнери како што се рефус кеси, торби, железнички вагони и силоси. Ова се прави со мала човечка интервенција, намалувајќи ги честите промени на контејнерите.
Типичните стапки на испорака во разредената фаза може да бидат високи до 25.000 lbs/h. Типичните растојанија на испорака се помали од 300 стапки и големини на линии до дијаметар од 6 инчи.
Со цел правилно да се дизајнира пневматски преносен систем, важно е да ги дефинирате следните критериуми во вашиот процес.
Како прв чекор, важно е да дознаете повеќе за прашокот што се пренесува, особено неговата волуменска густина. Ова обично се опишува во фунти по кубна нога (PCF) или грами на кубен сантиметар (g/cc). Ова е клучен фактор во пресметувањето на големината на вакуумскиот приемник.
На пример, прашоците со помала тежина бараат поголеми приемници за да го задржат материјалот надвор од протокот на воздух. Густината на материјалот е исто така фактор во пресметувањето на големината на транспортната линија, што пак ги одредува вакуумскиот генератор и брзината на транспортерот. Материјалите со поголема волуменска густина бараат побрз транспорт.
Растојанието на пренесување вклучува хоризонтални и вертикални фактори. Типичен систем „Up-and-In“ обезбедува вертикално подигање од нивото на земјата, доставен до приемникот преку екструдер или фидер за губење на тежината.
Важно е да се знае бројот на потребните лактови од 45° или 90°.“ Метењето“ обично се однесува на голем радиус на средишната линија, обично 8-10 пати поголем од дијаметарот на самата цевка. Важно е да се запамети дека еден лактот за бришење е еквивалентен на 20 стапки од 45° или 90 стапки од 45° или 90° вертикално 2 стапки, на пример, хоризонтално 20 степени за линеарна цевка. ws е еднакво на најмалку 80 стапки преносно растојание.
Кога се пресметуваат стапките на пренос, важно е да се земе предвид колку килограми или килограми се пренесуваат на час. Исто така, дефинирајте дали процесот е сериски или континуиран.
На пример, ако процесот треба да испорача 2.000 фунти/час производ, но серијата треба да испорача 2.000 фунти на секои 5 минути. 1 час, што всушност е еквивалентно на 24.000 lb/час. Тоа е разликата од 2.000 фунти за 5 минути. Со 2.000 фунти е важно процесот да се разбере повеќе од 6 минути. за правилна големина на системот за да се одреди стапката на испорака.
Во пластичната индустрија, постојат многу различни својства на рефус материјал, форми и големини на честички.
При одредување на големината на склоповите на приемникот и филтерот, без разлика дали е масовен проток или дистрибуција на проток на инка, важно е да се разбере големината и дистрибуцијата на честичките.
Други размислувања вклучуваат одредување дали материјалот е слободно течен, абразивен или запалив;дали е хигроскопски;и дали може да има проблеми со хемиската компатибилност со преносните црева, дихтунзи, филтри или процесна опрема. Другите својства вклучуваат „зачадени“ материјали како што е талкот, кои имаат висока „фина“ содржина и бараат поголема површина на филтерот.
При дизајнирање на вакуумски систем за испорака, важно е јасно да се дефинира како материјалот ќе биде примен и воведен во процесот. Постојат многу начини да се внесе материјалот во системот за вакуум пренос, некои се повеќе рачни, додека други се посоодветни за автоматизација - сите бараат внимание на контролата на прашината.
За максимална контрола на прашината, истоварувачот на вреќи за рефус користи затворена вакуумска транспортна линија, а станицата за фрлање кеси интегрира колектор за прашина. Материјалот се транспортира од овие извори преку приемниците за филтри, а потоа во процесот.
За правилно дизајнирање на вакуумски преносен систем, мора да го дефинирате процесот нагоре за снабдување со материјали. Откријте дали материјалот доаѓа од фидер со губење тежина, волуметриски фидер, миксер, реактор, бункер за екструдер или која било друга опрема што се користи за движење на материјалот. Сето ова влијае на процесот на пренесување.
Дополнително, фреквенцијата на материјалот што излегува од овие контејнери - без разлика дали сериски или континуирани - влијае на процесот на пренесување и на тоа како материјалот се однесува кога ќе излезе од процесот. Едноставно кажано, опремата нагоре влијае на опремата низводно. Важно е да се знае сè за изворот.
Ова е особено важно разгледување при инсталирање опрема во постојните постројки. Нешто што може да биде дизајнирано за рачна работа можеби нема да обезбеди доволно простор за автоматизиран процес. Дури и најмалиот транспортен систем за ракување со прашок бара најмалку 30 инчи простор за глава, со оглед на барањата за одржување за пристап до филтерот, проверка на вентилот за одвод и пристап до опремата под транспортерот.
Апликациите кои бараат голема пропусност и голем простор за глава може да користат вакуумски приемници без филтри. Овој метод овозможува дел од внесената прашина да помине низ ресиверот, кој се собира во друг контејнер за филтер за заземјување. Вентилот за скалирање или системот за позитивен притисок, исто така, може да бидат земени предвид за барањата за просторот за глава.
Важно е да го дефинирате типот на работа што ја храните/пополнувате - сериски или континуирано. На пример, мал транспортер што се испушта во тампон е процес на серија. Дознајте дали серија материјал ќе се прими во процесот преку фидер или средно бункер и дали вашиот процес на пренесување може да се справи со наплив на материјал.
Алтернативно, вакуумскиот приемник може да користи фидер или ротационен вентил за мерење на материјалот директно во процесот - односно континуирана испорака. Алтернативно, материјалот може да се пренесе во ресивер и да се измери на крајот од циклусот на пренесување. Апликациите за истиснување обично користат серија и континуирани операции директно во отворот на текстот.
Географските и атмосферските фактори се важни размислувања за дизајнот, особено кога надморската височина игра важна улога во димензионирањето на системот. Колку е поголема надморската височина, толку повеќе воздух е потребен за транспорт на материјалот. Исто така, земете ги предвид условите на околината на растенијата и контролата на температурата/влажноста. Одредени хигроскопски прашоци може да имаат проблеми со исфрлањето во влажни денови.
Материјалите за конструкција се клучни за дизајнот и функцијата на вакуумскиот преносен систем. Фокусот е на површините за контакт со производот, кои често се метални - не се користи пластика поради статичка контрола и причини за загадување. Дали вашиот процесен материјал ќе дојде во контакт со обложен јаглероден челик, нерѓосувачки челик или алуминиум?
Јаглеродниот челик е достапен во различни облоги, но овие облоги се влошуваат или се деградираат со употреба.
VAC-U-MAX е водечки светски дизајнер и производител на вакуумски преносни системи и опрема за поддршка за пренесување, мерење и дозирање на повеќе од 10.000 прашоци и рефус материјали.
VAC-U-MAX може да се пофали со голем број први, вклучувајќи го и развојот на првиот пневматски вентури, првиот што ја разви технологијата за директно полнење за процесна опрема отпорна на вакуум и првиот што разви вертикален ѕиден материјал за приемник „бункер за цевки“. за апликации со запалива прашина.
Сакате да дознаете повеќе за тоа како да транспортирате прашоци на големо во вашата фабрика? Посетете го VAC-U-MAX.com или јавете се на (800) VAC-U-MAX.