Иако технологијата за орбитално заварување не е нова, таа продолжува да се развива, станувајќи помоќна и разновидна, особено кога станува збор за заварување на цевки. Интервјуто со Том Хамер, вешт заварувач од Axens во Мидлтон, Масачусетс, открива многу начини на кои оваа техника може да се користи за решавање на тешки проблеми со заварувањето. Слика од Axens
Орбиталното заварување постои веќе околу 60 години, додавајќи автоматизација на GMAW процесот. Ова е сигурен, практичен метод за изведување на повеќекратни заварувања, иако некои производители на оригинална опрема (OEM) и производители сè уште не ја користеле моќта на орбиталните заварувачи, потпирајќи се на рачно заварување или други стратегии за спојување на метални цевки.
Принципите на орбитално заварување постојат со децении, но можностите на новите орбитални заварувачи ги прават помоќна алатка во комплетот алатки на заварувачите, бидејќи многу од нив сега имаат „паметни“ функции за полесно програмирање и обработка пред самото заварување. Започнете со брзи, прецизни прилагодувања за да обезбедите конзистентни, чисти и сигурни заварувања.
Тимот заварувачи на „Аксеникс“ во Мидлтон, Масачусетс, е производител на компоненти по договор кој ги води многу од своите клиенти во практиките на орбитално заварување доколку постојат соодветни елементи за работата.
„Каде што беше можно, сакавме да го елиминираме човечкиот елемент при заварувањето, бидејќи орбиталните заварувачи генерално произведуваат заварувања со повисок квалитет“, вели Том Хамер, вешт заварувач во „Аксеникс“.
Иако најраното заварување е извршено пред 2000 години, модерното заварување е исклучително напреден процес кој е составен дел од другите модерни технологии и процеси. На пример, орбиталното заварување може да се користи за создавање цевководни системи со висока чистота што се користат за производство на полупроводнички плочки што се користат во практично целата електроника денес.
Еден од клиентите на „Аксеникс“ е дел од овој синџир на снабдување. Компанијата бараше производител по договор за да помогне во проширувањето на својот производствен капацитет, поточно креирање и инсталирање чисти канали од не'рѓосувачки челик што овозможуваат гасовите да поминат низ процесот на производство на плочки.
Иако орбиталните единици за заварување и ротационите маси со стеги за факел се достапни за повеќето цевчести работи во Axens, тие не исклучуваат повремено рачно заварување.
Хамер и тимот за заварување ги разгледаа барањата на клиентот и поставија прашања, земајќи ги предвид факторите на трошоци и време:
Ротационите затворени орбитални заварувачи што ги користи Hammer се Swagelok M200 и Arc Machines Model 207A. Тие можат да држат цевки од 1/16 до 4 инчи.
„Микроглавите ни овозможуваат да влеземе во многу тесни места“, рече тој. „Едно ограничување на орбиталното заварување е дали имаме глава што одговара на специфичен спој. Но, денес, можете да завиткате и ланец околу цевката што ја заварувате. Заварувачот може да помине преку ланецот и во основа нема ограничување за големината на заварувањата што можете да ги извршите... Видов некои поставувања што заваруваат на цевка од 20 инчи. Импресивно е што овие машини можат да направат денес.“
Земајќи ги предвид барањата за чистота, потребниот број на заварувања и тенката дебелина на ѕидот, орбиталното заварување е паметен избор за овој тип на проект. За работа со цевки за контрола на протокот на воздух, Hammer често заварува на не'рѓосувачки челик 316L.
„Тогаш станува навистина суптилно. Зборуваме за заварување на метал тенок како хартија. Со рачно заварување, најмалото прилагодување може да го прекине заварувањето. Затоа сакаме да користиме орбитална глава за заварување, каде што можеме да го вметнеме секој дел од цевката и да го направиме совршен пред да го ставиме делот во неа. Ја намалуваме моќноста на одредена количина за да знаеме дека кога ќе го ставиме делот таму ќе биде совршен. Рачно, промената се прави со око, и ако премногу педалираме, може директно да проникне низ материјалот.“
Работата се состои од стотици заварувања кои мора да бидат идентични. Орбиталната машина за заварување што се користи за оваа работа прави заварување за три минути; кога Хамер работи со максимална брзина, тој може рачно да ја завари истата цевка од не'рѓосувачки челик за околу една минута.
„Сепак, машината не забавува. Ја стартувате со максимална брзина наутро, а до крајот на денот, таа сè уште работи со максимална брзина“, рече Хамер. „Јас ја стартувам со максимална брзина наутро, но на крајот, тоа не е случај.“
Спречувањето на влегувањето на загадувачи во цевки од не'рѓосувачки челик е од клучно значење, поради што лемењето со висока чистота во полупроводничката индустрија често се изведува во чиста просторија, контролирана средина што спречува влегување на загадувачи во областа за лемење.
Хамер го користи истиот претходно наострен волфрам во своите рачни факели што ги користи и во Орбитер. Додека чистиот аргон обезбедува надворешно и внатрешно прочистување при рачно и орбитално заварување, заварувањето со орбитални машини исто така има корист од тоа што се изведува во затворен простор. Кога волфрамот излегува, обвивката се полни со гас и го штити заварот од оксидација. Кога се користи рачен факел, гасот се дува само на едната страна од цевката што моментално се заварува.
Орбиталните заварувања се генерално почисти бидејќи гасот ја покрива цевката подолго. Откако ќе започне заварувањето, аргонот обезбедува заштита сè додека заварувачот не биде сигурен дека заварот е доволно ладен.
„Аксеникс“ соработува со голем број клиенти за алтернативна енергија кои произведуваат водородни горивни ќелии кои напојуваат различни возила. На пример, некои виљушкари изградени за внатрешна употреба се потпираат на водородни горивни ќелии за да спречат хемиските нуспроизводи да ги уништат јадливите залихи. Единствениот нуспроизвод на водородната горивна ќелија е водата.
Еден од клиентите имаше многу од истите барања како производител на полупроводници, како што се чистотата и конзистентноста на заварувањето. Сакаше да користи не'рѓосувачки челик 321 за заварување со тенки ѕидови. Сепак, работата беше прототипирање на колектор со повеќе вентили, секој испакнат во различна насока, оставајќи малку простор за заварување.
Орбитална машина за заварување погодна за работата чини околу 2.000 долари, а може да се користи за производство на мал број делови, со проценета цена од 250 долари. Нема смисла финансиски. Сепак, Hammer има решение кое комбинира техники на рачно и орбитално заварување.
„Во овој случај, јас би користел ротирачка маса“, вели Хамер. „Всушност, тоа е истото дејство како орбитален заварувач, но ја вртите цевката, а не волфрамската електрода околу цевката. Јас го користам мојот рачен факел, но можам да го држам факелот на место со менгеме поставено така што е без раце, така што заварот нема да се оштети од тресење на човечка рака или тресење. Ова го елиминира голем дел од факторот на човечка грешка. Не е толку совршено како орбиталното заварување бидејќи не е во затворена средина, но овој тип на заварување може да се направи во чиста просторија за да се елиминираат загадувачите.“
Иако технологијата за орбитално заварување нуди чистота и повторување, Хамер и неговите колеги заварувачи знаат дека интегритетот на заварот е клучен за спречување на застој поради дефекти на заварот. Компанијата користи недеструктивно тестирање (NDT), а понекогаш и деструктивно тестирање, за сите орбитални заварувања.
„Секој завар што го правиме е визуелно потврден“, вели Хамер. „Потоа, заварите се тестираат со хелиумски спектрометр. Во зависност од спецификацијата или барањата на клиентот, некои завари се тестираат радиографски. Деструктивното тестирање е исто така опција.“
Деструктивното тестирање може да вклучува тестирање на затегнувачка цврстина за да се утврди крајната затегнувачка цврстина на заварот. За да се измери максималното оптоварување што заварот на материјал како што е нерѓосувачкиот челик 316L може да го издржи пред дефектот, тестот го истегнува металот до неговата точка на кинење.
Заварувањата од страна на корисниците на алтернативна енергија понекогаш се подложени на ултразвучно недеструктивно тестирање на компонентите заварени склопови на триканалните топлински разменувачи на водородни горивни ќелии што се користат во машините и возилата за алтернативна енергија.
„Ова е критичен тест бидејќи повеќето компоненти што ги испорачуваме имаат потенцијално опасни гасови што минуваат низ нив. Многу е важно за нас и нашите клиенти не'рѓосувачкиот челик да биде беспрекорен, без никакви точки на протекување“, вели Хамер.
„Tube & Pipe Journal“ стана првото списание посветено на индустријата за метални цевки во 1990 година. Денес, тоа останува единственото издание во Северна Америка посветено на индустријата и стана најдоверлив извор на информации за професионалците за цевки.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метално печатење.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator на шпански јазик, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.