Луѓето често купуваат претходно обработен нерѓосувачки челик, што ја зголемува сложеноста на материјалот што операторите мора да го земат предвид.
Како и повеќето материјали, нерѓосувачкиот челик има многу предности и недостатоци. Челикот се смета за „нерѓосувачки челик“ ако легурата содржи најмалку 10,5% хром, што формира оксиден слој што го прави отпорен на киселина и корозија. Оваа отпорност на корозија може дополнително да се подобри со зголемување на содржината на хром и додавање дополнителни средства за легирање.
Својствата на „нерѓосувачки челик“ на материјалот, ниското одржување, издржливоста и различните површински завршетоци го прават погоден за индустрии како што се градежништво, мебел, храна и пијалоци, медицински и многу други апликации кои бараат цврстина и отпорност на корозија на челикот.
Не'рѓосувачкиот челик има тенденција да биде поскап од другите челици. Сепак, тој нуди предности во односот сила-тежина, овозможувајќи употреба на потенки дебелини на материјали во споредба со конвенционалните оценки, што може да доведе до заштеда на трошоците. Поради неговата вкупна цена, продавниците треба да се осигураат дека ги користат вистинските алатки за да избегнат скапо трошење и преработка на овој материјал.
Не'рѓосувачкиот челик генерално се смета за тежок за заварување бидејќи брзо ја расфрла топлината и бара големо внимание во завршните фази на завршна обработка и полирање.
Работата со нерѓосувачки челик генерално бара поискусен заварувач или оператор од работата со јаглероден челик, кој има тенденција да биде поотпорен. Неговата географска ширина може да се намали кога ќе се воведат одредени параметри, особено за време на заварувањето. Поради високата цена на нерѓосувачкиот челик, има смисла поискусните оператори да го користат.
„Луѓето обично купуваат нерѓосувачки челик поради неговата завршница“, вели Џонатан Дувил, виш производ менаџер за меѓународно истражување и развој во Walter Surface Technologies во Поинт-Клер, Квебек.
Без разлика дали станува збор за финиш со линеарна текстура со големина 4 или за ретровизор со големина 8, операторот мора да се погрижи материјалот да се почитува и финишот да не е оштетен за време на ракувањето и обработката. Ова исто така може да ги ограничи опциите за подготовка и чистење, кои се клучни за да се обезбеди добро производство на делови.
„Кога работите со овој материјал, првото нешто што треба да направите е да бидете сигурни дека е чист, чист, чист“, рече Рик Хателт, канадски менаџер за PFERD Онтарио, Мисисага, Онтарио. е оксидација“.
Кога се користи нерѓосувачки челик, материјалот и околината мора да се исчистат. Отстранувањето на маслото и остатоците од пластика од материјалите е добро место за почеток. Загадувачите на нерѓосувачкиот челик може да предизвикаат оксидација, но може да бидат и проблематични за време на заварувањето и може да предизвикаат дефекти. Затоа, важно е да се исчисти површината пред да се започне со лемење.
Околините на работилниците не се секогаш најчисти, а вкрстената контаминација може да биде проблем кога работите со не'рѓосувачки и јаглероден челик. Често во продавницата има многу вентилатори или користи климатизери за ладење на работниците, што може да ги турка загадувачите на подот или да предизвика кондензација да капе или да се насобере на суровините. Ова е особено предизвик кога овие честички од јаглеродниот челик се чисти и ги чуваат големите честички. разлика кога станува збор за ефективно заварување.
Важно е да се отстрани промената на бојата за да се осигура дека 'рѓата нема да се насобира со текот на времето и да не ја ослабне целокупната структура. Исто така, добро е да се отстрани зацрвенувањето за да се изедначи бојата на површината.
Во Канада, поради екстремното студено и зимско време, важно е да се избере вистинската класа на не'рѓосувачки челик. Дувил објасни дека повеќето продавници првично го избрале 304 поради неговата цена. Но, ако продавницата го користи материјалот надвор, тој би препорачал да се префрли на 316, иако чини двојно повеќе. условите може да влијаат на површината, еродирајќи го слојот за пасивација и на крајот предизвикувајќи повторно да 'рѓа.
„Подготовката на заварот е важна поради голем број фундаментални причини“, вели Габи Михоликс, специјалист за развој на апликации, Оддел за абразивни системи, 3M Канада, Лондон, Онтарио.“ Отстранувањето на 'рѓа, боја и рабови е неопходно за правилно заварување.Не смее да има контаминација на површината за заварување што може да ја ослабне врската.
Хателт додава дека чистењето на областа е од суштинско значење, но подготовката пред заварување може да вклучи и гребење на материјалот за да се обезбеди соодветна адхезија и цврстина на заварот.
За заварување од не'рѓосувачки челик, важно е да се избере точниот метал за полнење за користената класа. Не'рѓосувачкиот челик е особено чувствителен и бара шевовите за заварување да бидат сертифицирани со ист тип на материјал. На пример, 316 основниот метал бара 316 метал за полнење. Заварувачите не можат само да користат каков било тип на метал за полнење, секоја нерѓосувачка класница за полнење бара специфичен степен на полнење.
„Кога се заварува нерѓосувачки челик, заварувачот навистина мора да ја следи температурата“, рече Мајкл Радаели, производ менаџер во Нортон |Абразиви Saint-Gobain, Worcester, MA."Постојат многу различни уреди кои можат да се користат за мерење на температурата на заварот и на делот додека заварувачот се загрева, бидејќи ако има пукнатина во нерѓосувачкиот челик, делот во основа е уништен.
Радаели додаде дека заварувачот треба да се погрижи да не остане долго време во истата област. Повеќеслојното заварување е одличен начин да се спречи прегревање на подлогата. Долготрајното заварување на основниот нерѓосувачки челик може да предизвика прегревање и пукање.
„Заварувањето со нерѓосувачки челик може да одзема повеќе време, но тоа е и уметност која бара искусни раце“, рече Радаели.
Подготовката по заварувањето навистина зависи од финалниот производ и неговата примена. Во некои случаи, објасни Михоликс, заварот никогаш не се гледа, па затоа е потребно само ограничено чистење по заварувањето, а секое забележливо прскање брзо се отстранува. Или можеби заварот треба да се израмни или исчисти, но не е потребна специфична подготовка на површината.
„Не е проблемот во бојата“, рече Михоликс. „Оваа обезбојување на површината покажува дека металните својства се променети и сега можат да оксидираат/рѓаат“.
Изборот на алатка за завршна обработка со променлива брзина ќе заштеди време и пари и ќе му овозможи на операторот да одговара на финишот.
Важно е да се отстрани промената на бојата за да се осигура дека 'рѓата нема да се насобира со текот на времето и да не ја ослабне целокупната структура. Исто така, добро е да се отстрани зацрвенувањето за да се изедначи бојата на површината.
Процесот на чистење може да ги оштети површините, особено кога се користат груби хемикалии. Несоодветното чистење може да спречи формирање на слој за пасивација. Затоа многу експерти препорачуваат рачно чистење на овие заварени делови.
„Кога правите рачно чистење, ако не дозволите кислородот да реагира со површината 24 или 48 часа, немате време да изградите пасивна површина“, рече Дувил. Тој објасни дека на површината и е потребен кислород за да реагира со хромот во легурата за да формира пасивационен слој. Некои продавници имаат тенденција да ги исчистат и успоруваат деловите веднаш да ги исчистат и да ги забават.
Вообичаено е производителите и заварувачите да користат повеќе материјали. Меѓутоа, како што беше споменато претходно, употребата на нерѓосувачки челик додава некои ограничувања. Одвојувањето време за чистење на делот е добар прв чекор, но е исто толку добар како и околината во која се наоѓа.
Хателт рече дека постојано ги гледа контаминираните работни места. Елиминирањето на присуството на јаглерод во работната средина од нерѓосувачки челик е клучно. Не е невообичаено продавниците што користат челик да се префрлаат на нерѓосувачки челик без соодветно да ја подготват работната средина за овој материјал. Ова е грешка, особено ако не можат да ги раздвојат двата материјали или да купат сопствен алат.
„Ако имате жичана четка за мелење или подготвување нерѓосувачки челик, а ја користите на јаглероден челик, не можете повеќе да користите нерѓосувачки челик“, рече Радаели.“ Четките сега се контаминирани со јаглерод и 'рѓа.Штом четките се вкрстено контаминирани, тие не можат да се исчистат“.
Продавниците треба да користат посебни алатки за подготовка на материјали, но исто така треба да ги означат алатките „само од нерѓосувачки челик“ за да се избегне непотребна контаминација, рече Хателт.
Продавниците треба да земат предвид многу фактори при изборот на алатки за подготовка за заварување од нерѓосувачки челик, вклучувајќи опции за дисипација на топлина, тип на минерал, брзина и големина на зрно.
„Изборот на абразив со облога што ја дисипира топлината е добро место за почеток“, рече Михоликс.Топлината мора да оди некаде, така што има облога што овозможува топлината да тече до работ на дискот наместо само да остане таму каде што мелете Во тој момент, беше идеално“.
Изборот на абразив зависи и од тоа како треба да изгледа целокупната завршница, додава таа. Навистина е во окото на гледачот. Минералите од алумина во абразивите се убедливо најчестиот тип што се користи во завршните чекори. За да се направи нерѓосувачкиот челик да изгледа сино на површината, треба да се користи минералот силициум карбид. Тој е поостар и ја рефлектира светлината со подлабок изглед на површината. најдобро е да разговарате со добавувачот.
„RPM е голем проблем“, рече Хателт. „Различни алатки бараат различни вртежи во минута и тие често работат премногу брзо.Користењето на вистинскиот вртежи во минута обезбедува најдобри резултати, и во однос на тоа колку брзо е завршена работата и колку добро е завршена.Знајте каква завршница сакате и како Мерење“.
Дувил додаде дека инвестирањето во алатки за завршна обработка со променлива брзина е еден начин да се надминат проблемите со брзината.Многу оператори пробуваат нормална мелница за завршна обработка, но таа има само голема брзина за сечење. Завршувањето на процесот бара забавување. Изборот на алатка за завршна обработка со променлива брзина ќе заштеди време и пари и ќе му овозможи на операторот да одговара на финишот.
Исто така, гризот е важен при изборот на абразив. Операторот треба да започне со најдобриот ронки за нанесување.
Почнувајќи со 60 или 80 (средни) ронки, операторот може речиси веднаш да скокне до ронки од 120 (фини) и во 220 (многу фин), што ќе му даде на нерѓосувачкиот финиш бр. 4.
„Може да биде едноставно како три чекори“, рече Радаели. „Меѓутоа, ако операторот се занимава со големи завари, тој не може да започне со 60 или 80 гриз и може да избере 24 (многу груб) или 36 (груб).Ова додава дополнителен чекор и може да биде тешко да се отстрани во материјалот. Има длабоки гребнатини на него“.
Плус, додавањето спреј или гел против прскање може да биде најдобар пријател на заварувачот, но често се занемарува кога се заварува нерѓосувачки челик, вели Douville.Деловите со прскање треба да се отстранат, што може да ја изгребат површината, да бараат дополнителни чекори за мелење и да губите повеќе време. Овој чекор може лесно да се елиминира со систем против прскање.
Линдзи Луминозо, соработник уредник, придонесува за Metal Fabrication Canada и Fabrication and Welding Canada.
Луминосо има диплома за уметности од Универзитетот Карлтон, диплома за образование на Универзитетот во Отава и дипломиран сертификат за книги, списанија и дигитално издаваштво од Centennial College.
Бидете во тек со најновите вести, настани и технологија за сите метали од нашите два месечни билтени напишани исклучиво за канадски производители!
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на Canadian Metalworking, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на Made in Canada и Welding, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Завршете повеќе дупки во еден ден со помалку напор. Slugger JCM200 Auto има автоматско внесување за сериско дупчење, моќна реверзибилна магнетна дупчалка со две брзини со капацитет од 2″, заварување ¾“, MT3 интерфејс и многу безбедносни карактеристики.Јадрени дупчалки, дупчалки за вртење, славини, мијалници и с.