Работев преку заостанати проблеми со читателите - имам уште неколку колумни да напишам пред повторно да се запознаам.Ако ми испративте прашање и не ви одговорив, ве молам почекајте, вашето прашање може да биде следно.Имајќи го тоа на ум, да одговориме на прашањето.
П: Се обидуваме да избереме алатка која ќе обезбеди 0,09 инчи.радиус.Исфрлив еден куп делови за тестирање;мојата цел е да го користам истиот печат на сите наши материјали.Можете ли да ме научите како да користам 0,09″ за да го предвидам радиусот на свиткување?радиус на патување?
О: Ако формирате воздух, можете да го предвидите радиусот на свиткување со множење на отворот на матрицата со процент врз основа на видот на материјалот.Секој тип на материјал има процентуален опсег.
За да најдете проценти за други материјали, можете да ја споредите нивната цврстина на истегнување со 60.000 psi цврстина на истегнување на нашиот референтен материјал (нискојаглероден ладно валани челик).На пример, ако вашиот нов материјал има цврстина на истегнување од 120.000 psi, можете да процените дека процентот ќе биде двапати од основната линија, или околу 32%.
Да почнеме со нашиот референтен материјал, нискојаглероден ладно валани челик со цврстина на истегнување од 60.000 psi.Внатрешниот радиус на формирање на воздух на овој материјал е помеѓу 15% и 17% од отворот на матрицата, така што обично започнуваме со работна вредност од 16%.Овој опсег се должи на нивните вродени варијации во материјалот, дебелината, цврстината, цврстината на истегнување и цврстината на отстапување.Сите овие својства на материјалот имаат низа толеранции, па затоа е невозможно да се најде точен процент.Нема две исти парчиња материјал.
Имајќи го сето ова на ум, започнувате со средина од 16% или 0,16 и помножете ја со дебелината на материјалот.Затоа, ако формирате A36 материјал поголем од 0,551 инчи.Со отворена матрица, вашиот внатрешен радиус на свиткување треба да биде приближно 0,088″ (0,551 × 0,16 = 0,088).Потоа ќе го користите 0,088 како очекувана вредност за внатрешниот радиус на свиткување што го користите во пресметките на додатокот за свиткување и одземањето на свиокот.
Ако секогаш добивате материјал од истиот снабдувач, ќе можете да најдете процент што може да ве приближи до внатрешниот радиус на свиткување што го добивате.Ако вашиот материјал доаѓа од неколку различни добавувачи, најдобро е да ја оставите пресметаната средна вредност, бидејќи својствата на материјалот може многу да се разликуваат.
Ако сакате да пронајдете дупка за матрица што ќе даде специфичен внатрешен радиус на свиткување, можете да ја превртите формулата:
Од тука можете да ја изберете најблиската достапна дупка за матрица.Забележете дека ова претпоставува дека внатрешниот радиус на свиокот што сакате да го постигнете се совпаѓа со дебелината на материјалот што го обликувате.За најдобри резултати, обидете се да изберете отвор за матрица што има внатрешен радиус на свиткување кој е близок или еднаков на дебелината на материјалот.
Кога ќе ги земете предвид сите овие фактори, дупката за матрица што ќе ја изберете ќе ви го даде внатрешниот радиус.Исто така, проверете дали радиусот на ударот не го надминува радиусот на свиткување на воздухот во материјалот.
Имајте на ум дека не постои совршен начин да се предвидат внатрешните радиуси на свиткување со оглед на сите материјални променливи.Користењето на овие проценти за ширина на чипот е попрецизно правило.Сепак, можеби е неопходно да се разменуваат пораки со процентуална вредност.
П: Неодамна добив неколку прашања за можноста за магнетизирање на алатот за виткање.Иако не сме забележале дека ова се случува со нашата алатка, ме интересира степенот на проблемот.Гледам дека ако калапот е многу магнетизиран, празното може да се „залепи“ за калапот и да не се формира постојано од едно парче до друго.Освен тоа, има ли други грижи?
Одговор: Заградите или држачите што ја поддржуваат матрицата или комуницираат со основата на сопирачката за притискање вообичаено не се магнетизираат.Ова не значи дека декоративната перница не може да се магнетизира.Малку е веројатно дека ова ќе се случи.
Сепак, постојат илјадници мали парчиња челик кои можат да се магнетизираат, без разлика дали се работи за парче дрво во процесот на печат или мерач на радиус.Колку е сериозен овој проблем?доста сериозно.Зошто?Ако ова мало парче материјал не се фати на време, може да се закопа во работната површина на креветот, создавајќи слаба точка.Ако магнетизираниот дел е доволно дебел или доволно голем, може да предизвика подигање на материјалот од креветот околу рабовите на влошката, што дополнително ќе предизвика нерамномерно или рамномерно да седи основната плоча, што пак ќе влијае на квалитетот на делот што се произведува.
П: Во вашата статија Како воздушните криви стануваат остри, ја споменавте формулата: Тонажа на удар = Област на чевли x Дебелина на материјал x 25 x Фактор на материјал.Од каде доаѓа 25 во оваа равенка?
О: Оваа формула е преземена од Wilson Tool и се користи за пресметување на тонажата на удар и нема никаква врска со формирањето;Го адаптирав за емпириски да одредам каде свиокот станува поостри.Вредноста 25 во формулата се однесува на јачината на попуштање на материјалот што се користи при развивањето на формулата.Патем, овој материјал повеќе не се произведува, туку е блиску до челик А36.
Се разбира, потребно е многу повеќе за прецизно пресметување на точката на свиткување и линијата на свиткување на врвот на ударот.Должината на свиокот, површината на интерфејсот помеѓу носот на ударот и материјалот, па дури и ширината на матрицата играат важна улога.Во зависност од ситуацијата, истиот радиус на удар за истиот материјал може да произведе остри кривини и совршени свиоци (т.е. свиоци со предвидлив внатрешен радиус и без набори на линијата на превиткување).Ќе најдете одличен калкулатор за остри свиоци на мојата веб-страница што ги зема предвид сите овие променливи.
Прашање: Дали има формула за одземање на свиокот од бројачот назад?Понекогаш нашите техничари за притискање на сопирачките користат помали V-дупки што не ги земавме предвид во планот на подот.Ние користиме стандардни одбивања за свиткување.
Одговор: да и не.Дозволи ми да објаснам.Ако е виткање или печат на дното, ако ширината на калапот одговара на дебелината на материјалот за обликување, бравата не треба да се менува многу.
Ако се формира воздух, внатрешниот радиус на свиокот се одредува со дупката на матрицата и оттаму го земате радиусот добиен во матрицата и го пресметувате намалувањето на свиокот.Можете да најдете многу од моите написи на оваа тема на TheFabricator.com;побарај го „Бенсон“ и ќе ги најдеш.
За да функционира воздушното обликување, вашиот инженерски персонал ќе треба да дизајнира плоча користејќи го одземањето на свиокот врз основа на пловечкиот радиус создаден од матрицата (како што е опишано во „Предвидување на радиусот на свиткување внатре“ на почетокот на овој напис).Ако вашиот оператор го користи истиот калап како и делот што е дизајниран да го формира, последниот дел мора да вреди за парите.
Еве нешто поретко – мала работилничка магија од страствен читател кој коментира на колумната што ја напишав во септември 2021 година „Стратегии за сопирање за алуминиум T6“.
Одговор на читателот: Најпрво, напишавте одлични статии за обработка на лим.Ти благодарам за нив.Во врска со жарењето што го опишавте во вашата колумна од септември 2021 година, мислев дека ќе споделам некои мисли од моето искуство.
Кога првпат го видов трикот за жарење пред многу години, ми рекоа да користам окси-ацетиленска факел, да запалам само ацетилен гас и да ги обои линиите на мувлата со црна саѓи од изгорениот гас ацетилен.Се што ви треба е многу темно кафеава или малку црна линија.
Потоа вклучете го кислородот и загрејте ја жицата од другата страна на делот и од разумно растојание додека обоената жица што штотуку ја прикачивте не почне да бледне, а потоа целосно да исчезне.Се чини дека ова е вистинската температура за да се анелира алуминиумот доволно за да се обезбеди облик од 90 степени без никакви проблеми со пукање.Не треба да го обликувате делот додека е уште топол.Можете да го оставите да се олади и сепак ќе се анектира.Се сеќавам дека го направив ова на лист 6061-T6 дебел 1/8 инчи.
Длабоко сум вклучен во производството на прецизен лим повеќе од 47 години и отсекогаш сум имал вештина за камуфлажа.Ама после толку години веќе не го инсталирам.Знам што правам!Или можеби јас сум само подобар во маскирање.Во секој случај, можев да ја завршам работата на најекономичен можен начин со минимални важничене.
Знам нешто-две за производството на лим, но признавам дека во никој случај не сум неук.Чест ми е да го споделам со вас знаењето што го акумулирав во текот на мојот живот.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Нема гаранција дека ќе ја користам вашата е-пошта во следната колона, но никогаш нема да дознаете.Јас само може.Запомнете, колку повеќе споделуваме знаење и искуство, толку сме подобри.
FABRICATOR е водечки магазин за производство и формирање на челик во Северна Америка.Списанието објавува вести, технички написи и успешни приказни кои им овозможуваат на производителите поефикасно да ја вршат својата работа.ФАБРИКАТОР е во индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до списанието STAMPING, со најнова технологија, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот на метални печати.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator en Español, имате лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.