За да се обезбеди правилна пасивација, техничарите електрохемиски ги чистат надолжните завари на валаните делови од нерѓосувачки челик. Сликата е добиена од Walter Surface Technologies
Замислете производител да склучи договор со клучна изработка од нерѓосувачки челик. Деловите од лим и цевки се сечат, свиткуваат и заваруваат пред да слетаат на завршна станица. Делот се состои од плочи заварени вертикално на цевката. Заварите изгледаат добро, но тоа не е совршената пара што купувачот ја бара. ed на површината – јасен знак за премногу внесена топлина. Во овој случај, тоа значи дека делот нема да ги задоволи барањата на клиентите.
Често се изведуваат рачно, мелењето и доработката бараат умешност и вештина. Грешките во доработката може да бидат многу скапи, со оглед на сета вредност што му е дадена на работното парче. Додавањето скапи материјали чувствителни на топлина како што се нерѓосувачки челик, преработката и трошоците за инсталација на отпадот може да бидат повисоки. Во комбинација со компликации како што се контаминација и стабилизација или пак неуспехот на стабилизација на челик може да се претвори во неуспешна работа без пасивација. ап.
Како производителите го спречуваат сето ова? Тие можат да започнат со развивање на своето знаење за мелење и доработка, разбирање на улогите што секој ги игра и како тие влијаат на работните парчиња од нерѓосувачки челик.
Тие не се синоними. Всушност, секој има фундаментално различна цел. Со мелење се отстрануваат материјали како што се брусите и вишокот метал на заварување, додека доработката обезбедува завршница на металната површина. Збунетоста е разбирлива, имајќи предвид дека оние кои мелеат со големи тркала за брусење отстрануваат многу метал многу брзо, а со тоа може да остават многу длабоки гребнатини.целта е брзо да се отстрани материјалот, особено кога се работи со метали чувствителни на топлина како што е нерѓосувачки челик.
Завршувањето се врши во чекори, бидејќи операторот започнува со поголем ронки и напредува кон пофини тркала за брусење, неткаени абразиви, а можеби и филц и паста за полирање за да се постигне ретровизор. Целта е да се постигне одредена конечна завршница (шара на гребење). Секој чекор (пофин ронки) ги отстранува подлабоките гребнатини од претходниот чекор и ги заменува.
Бидејќи брусењето и доработката имаат различни цели, тие често не се надополнуваат и всушност можат да играат еден против друг ако се користи погрешна стратегија за потрошен материјал. За да се отстрани вишокот метал од заварување, операторите користат тркала за брусење за да направат многу длабоки гребнатини, а потоа го предаваат делот на комода, кој сега треба да потроши многу време за отстранување на овие длабоки гребнатини. комплементарни процеси.
Површините на работните парчиња дизајнирани за изработка генерално не бараат мелење и завршна обработка. Деловите што се мелеат го прават тоа само затоа што мелењето е најбрзиот начин за отстранување на заварите или друг материјал, а длабоките гребнатини што ги остава тркалото за брусење се токму она што го сака клиентот. надополнети и усогласени со финишот на подлогата.
Брусичките со тркала со ниско отстранување може да претставуваат значителни предизвици при работа со нерѓосувачки челик. Исто така, прегревањето може да предизвика замаглување и да ги промени својствата на материјалот. Целта е да се задржи нерѓосувачкиот челик што е можно поладен во текот на процесот.
За таа цел, помага да се избере тркалото за брусење со најбрза стапка на отстранување за примена и буџет. Тркалата од цирконија мелат побрзо од алумина, но во повеќето случаи, керамичките тркала работат најдобро.
Екстремно цврстите и остри керамички честички се трошат на уникатен начин. Како што постепено се распаѓаат, тие не се мелат рамно, туку одржуваат остар раб. Тоа значи дека можат да го отстранат материјалот многу брзо, често во дел од времето на другите тркала за брусење. Ова генерално ги прави керамичките тркала за мелење вредни за парите. Тие се идеални за апликации од не'рѓосувачки челик и брзо се отстрануваат со големи чипови.
Без разлика кое тркало за мелење ќе го избере производителот, треба да се има на ум потенцијалната контаминација. Повеќето производители знаат дека не можат да го користат истото тркало за мелење на јаглероден челик и не'рѓосувачки челик. Многу луѓе физички ги раздвојуваат операциите за мелење на јаглерод и не'рѓосувачки челик. Дури и малите искри на јаглероден челик што паѓаат на работните парчиња од не'рѓосувачки челик може да предизвикаат индустриска контаминација, нуклеарна контаминација, како што се проблеми со нуклеарната контаминација. d како без загадување. Ова значи дека тркалата за брусење за нерѓосувачки челик мора да бидат речиси без (помалку од 0,1%) железо, сулфур и хлор.
Тркалата за мелење не можат сами да се мелат;им треба електричен алат.Секој може да ги изговори придобивките од брусните тркала или електричните алати, но реалноста е дека електричните алати и нивните тркала за брусење работат како систем.Тркалата за брусење керамички се дизајнирани за аголни брусници со одредена количина на моќност и вртежен момент.
Брусилата со недоволна моќност и вртежен момент може да предизвикаат сериозни проблеми, дури и со најнапредните абразиви. Недостатокот на моќност и вртежен момент може да предизвикаат алатката значително да се забави под притисок, суштински спречувајќи ги керамичките честички на тркалото за мелење да го прават она што се дизајнирани да го прават: брзо отстранете големи парчиња метал, со што се намалува количината на термички материјал за мелење што влегува во тркалото.
Ова го влошува маѓепсаниот круг: Операторите со брусење гледаат дека материјалот не се отстранува, па тие инстинктивно туркаат посилно, што пак создава вишок топлина и сино. Тие на крајот туркаат толку силно што ги застаклуваат тркалата, што ги тера да работат понапорно и да генерираат повеќе топлина пред да сфатат дека треба да ги заменат тркалата.
Се разбира, ако операторите не се соодветно обучени, дури и со најдобрите алатки, може да се случи овој маѓепсан круг, особено кога станува збор за притисокот што го вршат врз работното парче. Најдобрата практика е да се приближите што е можно поблиску до номиналната струја на брусницата.
Користењето амперметар може да помогне да се стандардизираат операциите за мелење ако производителот обработува големи количини скап нерѓосувачки челик. Се разбира, неколку операции всушност користат амперметар на редовна основа, па најдобро е да слушате внимателно.
Слушањето на допири кои се премногу лесни (т.е. премал притисок) може да биде тешко, така што во овој случај, обрнувањето внимание на протокот на искрата може да помогне. Мелењето од нерѓосувачки челик ќе произведе потемни искри од јаглеродниот челик, но тие сепак треба да бидат видливи и да излегуваат од работната површина на доследен начин. Ако операторот одеднаш види помалку искри или не е доволно застакнат притисокот на тркалото.
Операторите, исто така, треба да одржуваат постојан агол на работа.ако се приближуваат под агол кој е премногу висок (речиси вертикален), ризикуваат да го вкопаат работ на тркалото во металот.
Тркалата за брусење од тип 28 (заострени) обично се користат за мелење на рамни површини за отстранување на материјалот на пошироки патеки за брусење. Овие заострени тркала најдобро функционираат и при пониски агли на брусење (околу 5 степени), така што помагаат да се намали заморот на операторот.
Ова воведува уште еден критичен фактор: изборот на вистинскиот тип на тркало за брусење. Тркалото од тип 27 има контактна точка на металната површина;тркалото од тип 28 има контактна линија поради неговата конусна форма;тркалото од тип 29 има контактна површина.
Убедливо најчестите тркала од тип 27 можат да ја завршат работата во многу примени, но нивната форма го отежнува ракувањето со делови со длабоки профили и кривини, како што се заварени склопови од цевки од не'рѓосувачки челик. Обликот на профилот на тркалото од тип 29 им олеснува на операторите кои треба да мелеат комбинација од заоблени и рамни површини. добра стратегија за намалување на акумулацијата на топлина.
Всушност, ова се однесува на кое било тркало за брусење. Кога мелете, операторот не смее да остане на истото место долго време. Да претпоставиме дека операторот отстранува метал од филе долго неколку метри. Тој може да го управува тркалото со кратки движења нагоре и надолу, но ако го стори тоа може да го прегрее работното парче бидејќи го држи тркалото на мала површина долги периоди, за да ја намалиме топлината во еден правец. алатот (давајќи му време на работното парче да се излади) и поминете го работното парче во иста насока во близина на другиот палец.Другите техники функционираат, но сите тие имаат една заедничка карактеристика: избегнуваат прегревање со држење на тркалото за мелење во движење.
За да се постигне ова, помагаат и вообичаено користените техники на „кардање“. Да претпоставиме дека операторот меле заварување со задник во рамна положба. За да го намали термичкиот стрес и прекумерното копање, тој избегна да ја турка мелницата по должината на спојот. Наместо тоа, тој почнува на крајот и ја влече мелницата по должината на спојот. Ова исто така го спречува тркалото да копа премногу во материјалот.
Се разбира, секоја техника може да го прегрее металот ако операторот оди премногу бавно. Одете премногу бавно и операторот ќе го прегрее работното парче;оди премногу брзо и мелењето може да потрае многу време. Пронаоѓањето на слатката точка со брзина обично бара искуство. Но, ако операторот не е запознаен со работата, тој може да го меле отпадот за да добие „чувство“ на соодветната стапка на внесување на предметното парче.
Стратегијата за завршна обработка се врти околу состојбата на површината на материјалот додека пристигнува и го напушта одделот за завршна обработка. Идентификувајте ја почетната точка (состојбата на површината) и крајната точка (потребна е завршница), а потоа направете план да ја пронајдете најдобрата патека помеѓу тие две точки.
Често најдобриот пат не започнува со многу агресивен абразив. Ова може да звучи контраинтуитивно. На крајот на краиштата, зошто да не започнете со крупен песок за да добиете груба површина и потоа да преминете на поситен песок? Зарем не би било многу неефикасно да се започне со поситен песок?
Не мора, ова повторно е поврзано со природата на споредувањето. Како што секој чекор достигнува помал ронки, регенераторот ги заменува подлабоките гребнатини со поплитки, пофини гребнатинки.затоа постојат тие 40 материјали за завршна обработка. Меѓутоа, ако клиентот побара финиш бр. 4 (насоки со четкана завршница), на длабоките гребнатини создадени од абразивот бр. 40 ќе им треба долго време за да се отстранат. Комодите или се намалуваат преку повеќе големини на ронки или трошат долго време користејќи ситнозрнести абразивни гребнатини, но ги заменуваат сите гребнатинки со помали гребнатинки за да ги отстраните. исто така внесува премногу топлина во работното парче.
Се разбира, користењето абразиви со фин ронки на груби површини може да биде бавно и, во комбинација со лошата техника, да внесе премногу топлина. Ова е местото каде што може да помогне дискот два-во-едно или заглавен диск. Овие дискови вклучуваат абразивни ткаенини во комбинација со материјали за обработка на површината. Тие ефикасно му овозможуваат на комодата да користи абразивни средства за отстранување на материјалот, а истовремено оставајќи помазна завршница.
Следниот чекор во финалната завршна обработка може да вклучува употреба на неткаен материјал, што илустрира уште една уникатна карактеристика на завршната обработка: процесот најдобро функционира со електрични алати со променлива брзина. Мелница со прав агол што работи на 10.000 вртежи во минута може да работи со некои медиуми за мелење, но некои неткаени материјали темелно ќе ги стопи. Поради оваа причина, финишите ја намалуваат брзината од 0000 до завршувањето на 6.000 RPM. .Се разбира, точната брзина зависи од примената и потрошниот материјал. На пример, неткаените барабани обично се вртат помеѓу 3.000 и 4.000 вртежи во минута, додека дисковите за обработка на површината обично вртат помеѓу 4.000 и 6.000 вртежи во минута.
Поседувањето на вистинските алатки (бруси со променлива брзина, различни материјали за завршна обработка) и одредувањето на оптималниот број чекори во основа обезбедува мапа што ја открива најдобрата патека помеѓу влезниот и готовиот материјал. Точната патека варира во зависност од апликацијата, но искусни тримери ја следат оваа патека користејќи слични техники за отсекување.
Неткаените ролки ја комплетираат површината од нерѓосувачки челик. За ефикасна завршна обработка и оптимален век на потрошен материјал, различните завршни материјали работат со различни вртежи во минута.
Прво, тие одвојуваат време. Ако видат дека тенкото работно парче од нерѓосувачки челик се вжештува, тие престануваат да завршуваат во една област и почнуваат во друга. Или можеби работат на два различни артефакти во исто време. Тие работат малку на едниот, а потоа на другиот, давајќи му на другото работно парче време да се олади.
При полирање до завршна обработка на огледало, полирачот може да полира вкрстено со барабан за полирање или диск за полирање, во насока нормална на претходниот чекор. Вкрстеното брусење ги истакнува областите што треба да се измешаат во претходната шема на гребење, но сепак нема да ја доведат површината до обвивката со огледало бр.
За да се постигне вистинската завршница, производителите треба да им дадат на финишите вистински алатки, вклучително и вистински алатки и медиуми, како и алатки за комуникација, како што е воспоставување стандардни примероци за да се одреди како треба да изгледа одредена завршница. Овие примероци (објавени во близина на одделот за завршна обработка, во документите за обука и во литературата за продажба) помагаат сите да се најдат на иста страница.
Во однос на реалните алатки (вклучувајќи електрични алати и абразивни медиуми), геометријата на одредени делови може да претставува предизвици дури и за најискусните вработени во одделот за завршна обработка. Ова е местото каде што професионалните алатки можат да помогнат.
Да претпоставиме дека операторот треба да заврши цевчест склоп со тенкоѕиден челик. Користењето на дискови или дури и тапани може да предизвика проблеми, да предизвика прегревање, а понекогаш дури и да создаде рамно место на самата цевка. Овде, брусниците со лента дизајнирани за цевки може да помогнат. сè уште треба да ја преместите машината за брусење со ремен во друга област за да се ублажи вишокот на акумулација на топлина и да се избегне зацрвенувањето.
Истото важи и за другите професионални алатки за завршна обработка. Размислете за брусење со ремен со прсти дизајнирано за тесни простори. Финишерот може да го користи за да следи филе заварување помеѓу две штици под остар агол. Наместо да го поместувате брусерот со ременот на прстите вертикално (како да ги четкате забите), комодата ја поместува хоризонтално долж горниот дел, додека финишот останува премногу долго до долниот прст на .
Заварувањето, мелењето и доработката на не'рѓосувачки челик воведува уште една компликација: обезбедување на правилна пасивација. По сите овие нарушувања на површината на материјалот, дали има преостанати загадувачи што би го спречиле природното формирање на хромираниот слој од нерѓосувачкиот челик на целата површина? Последното нешто што производителот го сака е лутиот клиент кој се жали на чисти делови и се жали на него.
Електрохемиското чистење може да помогне да се отстранат загадувачите за да се обезбеди соодветна пасивација, но кога треба да се изврши ова чистење? Зависи од апликацијата. Ако производителите чистат нерѓосувачки челик за да промовираат целосна пасивација, тие обично го прават тоа веднаш по заварувањето. Ако не се стори тоа значи дека завршниот медиум може да собере површински загадувачи од работното парче и да избере дополнителни чекори за чистење на друго место. ps дури и тестирање за правилна пасивација пред нерѓосувачкиот да го напушти фабричкиот под.
Да претпоставиме дека производителот заварува критична компонента од не'рѓосувачки челик за нуклеарната индустрија. Професионален заварувач со лак од волфрам на гас поставува раб што изгледа совршено. Потоа доаѓа последната четка со електрохемиски систем за чистење. По седење ден или два, користете рачен тест уред за тестирање на делот за правилна пасивација. Резултатите, снимени и чувани со работата, покажаа дека делот бил целосно пасивиран пред да излезе од фабриката.
Во повеќето производствени погони, мелењето, доработката и чистењето на пасивацијата од нерѓосувачки челик обично се случува низводно. Всушност, тие обично се извршуваат непосредно пред да се испрати работата.
Неправилно завршените делови создаваат некои од најскапите отпадоци и преработка, така што има смисла производителите повторно да ги разгледаат нивните одделенија за мелење и доработка. Подобрувањата во мелењето и доработката помагаат да се ублажат големите тесни грла, да се подобри квалитетот, да се елиминираат главоболките и што е најважно, да се зголеми задоволството на клиентите.
FABRICATOR е водечко списание за индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.