Не'рѓосувачки челик не е нужно тешко да се работи, но заварувањето бара внимателно внимание на деталите. Не ја троши топлината како благ челик или алуминиум, и може да изгуби одредена отпорност на корозија ако ставите премногу топлина во него. Најдобрите практики помагаат да се одржи неговата отпорност на корозија. Слика: Miller Electric
Отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик го прави атрактивен избор за многу критични апликации на цевки, вклучително и храна и пијалоци со висока чистота, фармацевтски, садови под притисок и петрохемиски апликации. Сепак, овој материјал не ја троши топлината како благ челик или алуминиум, а неправилното заварување може да ја намали неговата отпорност на корозија. Примената на два метални погрешни полнила се користи премногу топлина.
Следењето на некои најдобри практики за заварување од нерѓосувачки челик може да помогне да се подобрат резултатите и да се обезбеди металот да ја задржи својата отпорност на корозија. Дополнително, надградбата на процесот на заварување може да донесе придобивки од продуктивноста без да се загрози квалитетот.
Во заварувањето од не'рѓосувачки челик, изборот на металот за полнење е од клучно значење за контролирање на содржината на јаглерод.
Побарајте метали за полнење со ознака „L“, како што е ER308L, бидејќи тие обезбедуваат помала максимална содржина на јаглерод што помага да се одржи отпорноста на корозија на легурите од не'рѓосувачки челик со ниска содржина на јаглерод. Заварувањето основен метал со низок јаглерод со стандардни метали за полнење ја зголемува содржината на јаглерод во заварениот спој, зголемувајќи го ризикот од корозија. на покачени температури.
Кога се заварува нерѓосувачки челик, исто така е важно да се избере метал за полнење со ниски нивоа на трага (познати и како нечистотии) на елементите. Тоа се преостанати елементи во суровините што се користат за производство на метали за полнење, вклучувајќи антимон, арсен, фосфор и сулфур. Тие можат многу да влијаат на отпорноста на корозија на материјалот.
Бидејќи не'рѓосувачкиот челик е многу чувствителен на внесување топлина, подготовката на спојницата и правилното склопување играат клучна улога во контролирањето на топлината за одржување на својствата на материјалот. Поради празнините помеѓу деловите или нерамномерното вклопување, факелот мора да стои подолго на едно место и потребен е повеќе метал за полнење за да се пополнат тие празнини. внимавајте деловите да се вклопат во нерѓосувачкиот челик што е можно поблиску до совршенството.
Чистотата на овој материјал е исто така многу важна.Многу мали количини на контаминација или нечистотија во заварените споеви може да предизвикаат дефекти кои ја намалуваат цврстината и отпорноста на корозија на финалниот производ. За чистење на подлогата пред заварување, користете специјална четка од не'рѓосувачки челик што не е користена на јаглероден челик или алуминиум.
Во нерѓосувачкиот челик, сензибилизацијата е главната причина за губење на отпорноста на корозија. Ова може да се случи кога температурата на заварувањето и стапката на ладење се менуваат премногу, менувајќи ја микроструктурата на материјалот.
Овој OD завар на цевка од нерѓосувачки челик, заварен со помош на GMAW и регулирано таложење на метал (RMD) без повратно испирање на коренскиот премин, по изглед и квалитет е сличен на заварите направени со GTAW со повратно испирање.
Клучен дел од отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик е хром оксидот. Но, ако содржината на јаглерод во заварот е превисока, ќе се формира хром карбид. Тие го врзуваат хромот и го спречуваат формирањето на саканиот хром оксид, што дава отпорност на корозија од нерѓосувачки челик.
Спречувањето на сензибилизација се сведува на избор на метал за полнење и контрола на внесот на топлина. Како што беше споменато претходно, важно е да се избере метал за полнење со низок јаглерод за заварување од нерѓосувачки челик. Сепак, понекогаш се бара јаглерод за да обезбеди цврстина за одредени апликации. Контролата на топлината е особено важна кога металите за полнење со низок јаглерод не се опција.
Минимизирајте го времето кога зоната заварена и погодена од топлина остануваат на покачени температури - вообичаено се смета дека е од 950 до 1.500 степени целзиусови (500 до 800 степени Целзиусови). Колку помалку време поминува лемењето во овој опсег, толку помалку топлина се генерира. Секогаш проверувајте ја и набљудувајте ја процедурата за меѓупас на апликацијата.
Друга опција е да се користат метали за полнење дизајнирани со компоненти за легирање како што се титаниум и ниобиум за да се спречи формирањето на хром карбид. Бидејќи овие компоненти исто така влијаат на силата и цврстината, овие метали за полнење не можат да се користат во сите апликации.
Заварувањето со гасен волфрамски лак (GTAW) за корен премин е традиционален метод за заварување на цевки од не'рѓосувачки челик. Ова обично бара повратно испирање на аргон за да помогне да се спречи оксидација на задната страна на заварот. Сепак, употребата на процесите на заварување со жица во цевките од нерѓосувачки челик станува се почеста. Во овие апликации, важно е да се разбере како различното заштитување на материјалот влијае на отпорноста на гасот.
Кога се заварува нерѓосувачки челик користејќи го процесот на заварување со метален лак на гас (GMAW), традиционално се користат аргон и јаглерод диоксид, мешавина од јаглерод и кислород или мешавина од три гасови (хелиум, аргон и јаглерод диоксид). Чист аргон не се препорачува за GMAW на нерѓосувачки челик.
Жицата со флукс за нерѓосувачки челик е дизајнирана да работи со традиционална мешавина од 75% аргон и 25% јаглерод диоксид. Флукс содржи состојки дизајнирани да го спречат јаглеродот од заштитниот гас да го загадува заварот.
Како што еволуираа процесите на GMAW, тие го поедноставија заварувањето на цевки и цевки од не'рѓосувачки челик. Иако некои апликации сè уште бараат GTAW процеси, напредните процеси на жица можат да обезбедат сличен квалитет и поголема продуктивност во многу апликации од не'рѓосувачки челик.
ИД заварите од не'рѓосувачки челик направени со GMAW RMD се слични по квалитет и изглед на соодветните OD завари.
Пропуштањето на коренот со помош на модифициран процес на краток спој GMAW, како што е Милеровото регулирано таложење на метал (RMD) го елиминира повратното испирање во некои апликации од аустенит од не'рѓосувачки челик. Поминувањето на коренот RMD може да биде проследено со пулсирачки GMAW или флуксно лачно полнење и капачиња - промена што заштедува време и пари, особено со користење на големи цевки.
RMD користи прецизно контролиран пренос на метал со краток спој за да произведе мирен, стабилен лак и баричка за заварување. Ова обезбедува помали шанси за ладни кругови или недостаток на фузија, помалку прскање и поквалитетно поминување на коренот на цевката. Прецизно контролираниот пренос на метал, исто така, обезбедува рамномерно таложење на капки, што го олеснува контролирањето на базенот на заварувањето, а со тоа и внесот на топлина и брзината на заварување.
Неконвенционалните процеси може да ја зголемат продуктивноста на заварувањето. Кога се користи RMD, брзината на заварување може да биде 6 до 12 инчи/мин. Бидејќи процесот ја зголемува продуктивноста без дополнително загревање на деловите, помага да се задржат својствата и отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик. Намалениот влез на топлина на процесот, исто така, помага да се контролира деформацијата на подлогата.
Овој импулсен процес GMAW обезбедува пократки должини на лакот, потесни лачни конуси и помал внес на топлина од конвенционалниот пренос на импулс со прскање. Постапката за динг да се изврши со помош на една жица и еден гас, со што се елиминира времето на промена на процесот.
Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на сервисирање на индустријата за метални цевки во 1990 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.