Не'рѓосувачкиот челик не е нужно тежок за работа, но неговото заварување бара посебно внимание на деталите.Не ја исфрла топлината како благ челик или алуминиум и може да изгуби одредена отпорност на корозија ако го загреете премногу.Најдобрите практики помагаат да се одржи неговата отпорност на корозија.Слика: Милер Електрик
Отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик го прави атрактивен избор за многу критични апликации на цевки, вклучувајќи храна и пијалоци со висока чистота, фармацевтски, садови под притисок и петрохемиски апликации.Сепак, овој материјал не ја расфрла топлината како благ челик или алуминиум, а несоодветното заварување може да ја намали неговата отпорност на корозија.Примената на премногу топлина и користењето на погрешен метал за полнење се двајцата виновници.
Придржувањето до некои од најдобрите практики за заварување од не'рѓосувачки челик може да помогне да се подобрат резултатите и да се обезбеди одржување на отпорноста на металот од корозија.Покрај тоа, надградбата на процесот на заварување може да ја зголеми продуктивноста без да го жртвува квалитетот.
Кога се заварува нерѓосувачки челик, изборот на метал за полнење е од клучно значење за контролирање на содржината на јаглерод.Металите за полнење што се користат за заварување на цевки од нерѓосувачки челик мора да ги подобрат перформансите на заварувањето и да бидат соодветни за примена.
Побарајте метали за полнење со ознака „L“, како што е ER308L, бидејќи тие обезбедуваат помала максимална содржина на јаглерод што помага да се одржи отпорноста на корозија кај легурите од не'рѓосувачки челик со низок јаглерод.Заварувањето на основен метал со малку јаглерод со стандардни метали за полнење ја зголемува содржината на јаглерод во заварениот спој, зголемувајќи го ризикот од корозија.Избегнувајте метали за полнење означени со „H“ бидејќи тие обезбедуваат поголема содржина на јаглерод и се наменети за апликации кои бараат поголема цврстина при покачени температури.
Кога се заварува нерѓосувачки челик, исто така е важно да се избере метал за полнење со ниски нивоа на трага (исто така познати како нечистотии) на елементите.Ова се резидуални елементи во суровините што се користат за производство на метали за полнење, вклучувајќи антимон, арсен, фосфор и сулфур.Тие можат многу да влијаат на отпорноста на корозија на материјалот.
Бидејќи нерѓосувачкиот челик е многу чувствителен на внесување топлина, подготовката на спојниците и правилното склопување играат клучна улога во контролирањето на топлината за одржување на својствата на материјалот.Празнините помеѓу деловите или нерамномерното вклопување бараат факелот да остане на едно место подолго, а потребен е повеќе метал за полнење за да се пополнат тие празнини.Ова може да предизвика акумулација на топлина во погодената област, што може да предизвика прегревање на делот.Лошото вклопување исто така може да го отежне премостувањето на јазот и добивањето на потребната пенетрација на заварот.Внимавајте да ги усогласите деловите со нерѓосувачкиот челик што е можно поблиску.
Чистотата на овој материјал е исто така многу важна.Многу мали количини на загадувачи или нечистотија во заварените споеви може да предизвикаат дефекти што ја намалуваат јачината и отпорноста на корозија на финалниот производ.За чистење на подлогата пред заварување, користете специјална четка од нерѓосувачки челик што не е користена на јаглероден челик или алуминиум.
Во нерѓосувачки челик, сензибилизацијата е главната причина за губење на отпорноста на корозија.Ова може да се случи кога температурата на заварувањето и брзината на ладење се флуктуираат премногу, што резултира со промена на микроструктурата на материјалот.
Овој надворешен завар на цевка од не'рѓосувачки челик, заварен со помош на GMAW и метал со контролирано таложење (RMD) без повратно перење на коренот, по изглед и квалитет е сличен на заварите направени со GTAW повратно перење.
Клучен дел од отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик е хром оксидот.Но, ако содржината на јаглерод во заварот е превисока, се формира хром карбид.Тие го врзуваат хромот и го спречуваат формирањето на саканиот хром оксид, кој му дава отпорност на корозија на нерѓосувачкиот челик.Доколку нема доволно хром оксид, материјалот нема да ги има посакуваните својства и ќе настане корозија.
Спречувањето на сензибилизација се сведува на избор на метал за полнење и контрола на влезната топлина.Како што споменавме порано, важно е да изберете метал за полнење со ниска содржина на јаглерод при заварување од нерѓосувачки челик.Сепак, понекогаш се бара јаглерод за да обезбеди сила за одредени апликации.Контролата на температурата е особено важна кога металите за полнење со низок јаглерод не се соодветни.
Минимизирајте го времето кога зоната погодена од заварување и топлина остануваат на покачени температури, обично од 950 до 1500 степени целзиусови (500 до 800 степени Целзиусови).Колку помалку време поминува лемењето во овој опсег, толку помалку топлина генерира.Секогаш проверувајте ја и набљудувајте ја температурата на интерпасот за време на процесот на лемење.
Друга опција е да се користат метали за полнење со компоненти за легирање како што се титаниум и ниобиум за да се спречи формирањето на хром карбид.Бидејќи овие компоненти, исто така, влијаат на силата и цврстината, овие метали за полнење не можат да се користат во сите апликации.
Заварување со волфрамско лачно заварување со корен (GTAW) е традиционален метод за заварување на цевки од нерѓосувачки челик.Ова вообичаено бара повратен аргон за да се спречи оксидација на долната страна на заварот.Сепак, употребата на процеси за заварување на жица во цевките од нерѓосувачки челик станува се почеста.Во овие случаи, важно е да се разбере како различните заштитни гасови влијаат на отпорноста на корозија на материјалот.
При заварување нерѓосувачки челик со користење на заварување со гасен лак (GMAW) традиционално се користи аргон и јаглерод диоксид, мешавина од аргон и кислород или мешавина од три гасови (хелиум, аргон и јаглерод диоксид).Вообичаено, овие мешавини содржат претежно аргон или хелиум и помалку од 5% јаглерод диоксид, бидејќи јаглерод диоксидот го снабдува јаглеродот до базенот за заварување и го зголемува ризикот од сензибилизација.Чист аргон не се препорачува за GMAW на нерѓосувачки челик.
Жица со јадра за нерѓосувачки челик е дизајнирана да работи со традиционална мешавина од 75% аргон и 25% јаглерод диоксид.Флуксот содржи состојки дизајнирани да спречат контаминација на заварот со јаглерод од заштитниот гас.
Како што еволуираа процесите на GMAW, тие го олеснија заварувањето на цевките од нерѓосувачки челик.Додека некои апликации сè уште бараат GTAW процеси, напредните процеси за обработка на жици може да обезбедат сличен квалитет и поголема продуктивност во многу апликации од нерѓосувачки челик.
ИД заварите од нерѓосувачки челик направени со GMAW RMD се слични по квалитет и изглед на соодветните OD завари.
Корен премин со помош на модифициран процес на краток спој GMAW, како што е Милеровото контролирано таложење на метал (RMD) го елиминира назадното перење во некои апликации од нерѓосувачки челик од аустенит.RMD root pass може да се следи со импулсно GMAW или лачно заварување со флукс, заштедувајќи време и пари во споредба со GTAW со повратен проток, особено на цевки со поголем дијаметар.
RMD користи прецизно контролиран пренос на метал од краток спој за да произведе тивок, стабилен лак и базен за заварување.Ова обезбедува помали шанси за ладно испуштање или нетопење, помалку прскање и подобар квалитет на премин на коренот на цевката.Прецизно контролираниот пренос на метал, исто така, обезбедува рамномерно таложење на капките и полесна контрола на базенот за заварување, а со тоа и влез на топлина и брзина на заварување.
Нетрадиционалните процеси можат да ја подобрат продуктивноста на заварувањето.Кога се користи RMD, брзината на заварување може да биде од 6 до 12 инчи/мин.Бидејќи процесот ја подобрува продуктивноста без дополнително загревање на деловите, помага да се задржат својствата и отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик.Намалувањето на внесот на топлина во процесот, исто така, помага да се контролира деформацијата на подлогата.
Овој импулсен GMAW процес обезбедува пократки должини на лакот, потесни лачни конуси и помал внес на топлина од конвенционалниот импулсен пренос на прскање.Бидејќи процесот е затворен, повлекувањето на лакот и флуктуациите на растојанието помеѓу врвот и работното парче практично се елиминираат.Ова го поедноставува управувањето со заварениот базен со и без заварување на лице место.Конечно, комбинацијата на импулсен GMAW за полнење и ролна одозгора со RMD за корен ролна овозможува да се изврши процедурата на заварување со користење на една жица и еден гас, намалувајќи го времето на промена на процесот.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于1990 година Tube & Pipe Journal стана првиот журналом, посвященным индустрии металически труб во 1990 година. Tube & Pipe Journal стана првото списание посветено на индустријата за метални цевки во 1990 година.Денес, таа останува единствената публикација во индустријата во Северна Америка и стана најдоверливиот извор на информации за професионалците за цевки.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до списанието STAMPING, со најнова технологија, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот на метални печати.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator en Español, имате лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.