Нерѓосувачкиот челик доаѓа во неколку вообичаени завршетоци. Важно е да знаете кои се овие вообичаени завршетоци и зошто се важни. Најновите иновации во абразивната технологија може да ги намалат чекорите на процесот за да ја постигнат саканата завршница, вклучувајќи го бараниот сјај на површината.
Може да биде тешко да се работи со нерѓосувачкиот челик, но готовиот производ нуди еден од најдобрите изгледи и ја прави целата работа вредна. Општо е прифатено дека со користење на поситен ронки во низа на брусење може да се отстранат претходните обрасци на гребење и да се подобри финишот, но има многу општи чекори за кои треба да се внимава кога се користат многу секвенци на гриз за да се постигне саканиот финиш.
Нерѓосувачкиот челик доаѓа во неколку вообичаени завршетоци. Важно е да знаете кои се овие вообичаени завршетоци и зошто се важни. Најновите иновации во абразивната технологија може да ги намалат чекорите на процесот за да ја постигнат саканата завршница, вклучувајќи го бараниот сјај на површината.
Специјалната челична индустрија на Северна Америка (SSINA) ги опишува индустриските стандарди и каде производите користат различни броеви на завршна обработка.
Бр. 1 е направено. Оваа површинска обработка е направена со валање (топло валање) не'рѓосувачки челик кој е загреан пред валањето. Потребна е многу малку завршна обработка, поради што се смета за груба. Вообичаени производи со точки број еден се воздушни грејачи, кутии за жарење, прегради на котлите, разни делови од печката и гасни турбини, да наведеме неколку.
2B е комплетна. Оваа светла, ладно валана површина е како облачно огледало и не бара завршни чекори. Деловите со завршна обработка од 2B вклучуваат универзални тави, опрема за хемиска фабрика, прибор за јадење, опрема за фабрика за хартија и водоводни тела.
Постои и 2D завршница во категоријата 2. Овој финиш е униформа, мат сребрено сива за потенки намотки, чија дебелина е намалена со минимален процес на завршна обработка со ладно валање бидејќи често се користи со фабричка завршница. По термичка обработка е потребно да се излади или да се отстрани бигорот за да се отстрани хромот. бидејќи обезбедува одлична адхезија на бојата.
Полот бр. 3 се карактеризира со кратки, релативно дебели, паралелни линии за полирање. Се добива со механичко полирање со постепено пофини абразиви или со поминување на намотки низ специјални валјаци кои ги притискаат обрасците на површината, симулирајќи изглед на механичко абење. Тоа е умерено рефлектирачка завршница.
За механичко полирање, вообичаено се користи 50 или 80 гриз, а 100 или 120 гриз обично се користи за финалниот полирање. Грубоста на површината обично има просечна грубост (Ra) од 40 микроинчи или помалку. опремата, опремата за кујна и научните инструменти е финишот број 3.
Финишот бр. 4 е најчест и се користи во индустријата за апарати и храна. Неговиот изглед се карактеризира со кратки паралелни полирани линии кои се протегаат рамномерно по должината на намотката. Се добива со механичко полирање финиш бр. 3 со постепено пофини абразиви. завршува.
Грубоста на површината е типично Ra 25 µin. или помалку. Оваа завршница е широко користена во опрема за ресторани и кујна, излози, преработка на храна и опрема за млечни производи. Како и кај финишот бр. , инструменти или контролни табли и дозери за вода.
Полот бр. 3 се карактеризира со кратки, релативно дебели, паралелни линии за полирање. Се добива со механичко полирање со постепено пофини абразиви или со поминување на намотки низ специјални валјаци кои ги притискаат обрасците на површината, симулирајќи изглед на механичко абење. Тоа е умерено рефлектирачка завршница.
Финишот бр. 7 е многу рефлективен и има изглед како огледало. Полиран до 320 гриз и полиран финиш бр. 7 често може да се најде во капачиња на столбови, декоративни облоги и ѕидни панели.
Постигнат е значителен напредок во абразивите што се користат за постигнување на овие површински завршетоци, помагајќи им на производителите да произведат повеќе делови безбедно, брзо и економично. Новите минерали, посилните влакна и системите на смола против ѓубре помагаат да се оптимизира процесот на завршна обработка.
Овие абразиви обезбедуваат брзо сечење, долг животен век и го намалуваат бројот на чекори потребни за да се заврши работата. На пример, вратичката со микропукнатини во керамичките честички го продолжува својот век на бавно темпо и обезбедува конзистентна завршница.
Дополнително, технологиите слични на агрегатните абразиви имаат честички кои се врзуваат за побрзо да се сечат и да се обезбеди подобра завршница. Потребни се помалку чекори и помалку абразивни залихи за да се заврши работата, а повеќето оператори гледаат поголема ефикасност и заштеда на трошоци.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Производителите се соочат со предизвикот да ги комплетираат аглите и радиусите на деловите од не'рѓосувачки челик. За да се спојат тешко достапните завари и областите за формирање, тој има процес од пет чекори кој бара тркало за мелење, квадратна подлога од неколку решетки и еднолично тркало за брусење.
Прво, операторите користат тркало за мелење за да направат длабоки гребнатини на овие компоненти од не'рѓосувачки челик. Тркалата за мелење се генерално поцврсти и помалку простуваат, што го става операторот во неповолна положба на почетокот. Чекорот на мелење одземаше многу време и сепак останаа гребнатини што требаше да се отстранат со три дополнителни чекори за завршување на подлогата со различни големини на зрно.
Со менување на тркалото за брусење во тркало од керамички лобус, операторот можеше да го заврши полирањето во првиот чекор. Одржувајќи ја истата низа на ронки како и во вториот чекор, операторот ги замени квадратните перничиња со тркало со преклоп, подобрувајќи го времето и завршницата.
Отстранувањето на квадратната подлога од 80 гриз и нејзино заменување со неткаен мандрел со агломерирани честички, проследено со неткаен мандреј со 220 гриз, му овозможува на операторот да го произведе саканиот сјај и целокупната завршница и ја елиминира потребата за Последниот чекор е оригиналниот процес (користете го тркалото за единство за да го затворите чекорот).
Благодарение на подобрувањата во флаперните тркала и неткаената технологија, бројот на чекори е намален од пет на четири, намалувајќи го времето на завршување за 40%, заштедувајќи ги трошоците за работна сила и производи.
Има значителен напредок во абразивите што се користат за постигнување на овие површински завршетоци, помагајќи им на производителите да произведат повеќе делови безбедно, брзо и економично.
WELDER, порано Practical Welding Today, ги прикажува вистинските луѓе кои ги прават производите што ги користиме и со кои работиме секој ден. Ова списание и служи на заедницата за заварување во Северна Америка повеќе од 20 години.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.