Операцијата на свиткување на мандрела го започнува својот циклус. Мандрелата се вметнува во внатрешниот дијаметар на цевката. Матрицата за виткање (лево) го одредува радиусот. Матрицата за стегање (десно) ја води цевката околу матрицата за виткање за да го одреди аголот.
Низ индустриите, потребата за сложено свиткување на цевките продолжува со несмалено темпо. Без разлика дали се работи за структурни компоненти, мобилна медицинска опрема, рамки за АТВ или за помошни возила, па дури и метални заштитни шипки во бањите, секој проект е различен.
Постигнувањето на посакуваните резултати бара добра опрема и особено соодветна експертиза. Како и секоја друга производна дисциплина, ефикасното свиткување на цевките започнува со основната виталност, основните концепти кои се во основата на секој проект.
Одредена основна виталност помага да се одреди обемот на проектот за свиткување на цевки или цевки. Факторите како што се типот на материјалот, крајната употреба и проценетата годишна употреба директно влијаат на процесот на производство, вклучените трошоци и времето на испорака.
Првото критично јадро е степенот на закривеност (DOB) или аголот формиран од свиокот. Следниот е радиусот на централната линија (CLR), кој се протега по централната линија на цевката или цевката што треба да се свитка. Типично, најтесниот CLR што може да се постигне е двојно поголем од дијаметарот на цевката или цевката. централна линија на повратен свиок од 180 степени.
Внатрешниот дијаметар (ID) се мери на најшироката точка на отворот во цевката или цевката. Надворешниот дијаметар (OD) се мери на најшироката површина на цевката или цевката, вклучувајќи го и ѕидот. Конечно, номиналната дебелина на ѕидот се мери помеѓу надворешната и внатрешната површина на цевката или цевката.
Индустриската стандардна толеранција за аголот на свиткување е ± 1 степен. Секоја компанија има внатрешен стандард кој може да се заснова на употребената опрема и искуството и знаењето на операторот на машината.
Цевките се мерат и цитираат според нивниот надворешен дијаметар и мерач (т.е. дебелина на ѕидот). Вообичаените мерачи вклучуваат 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 и 20. Колку е помал мерачот, толку е подебел ѕидот: 10-ga. Цевката има 0,134 инчи a.wall-ga, 20 инчи. ll.1½” и 0,035″ OD цевка. Ѕидот се нарекува „1½-in“ на делот отпечаток.20-ga.цевка.
Цевката е специфицирана со номинална големина на цевката (NPS), бездимензионален број што го опишува дијаметарот (во инчи) и табела за дебелина на ѕидот (или Sch.). Цевките доаѓаат во различни дебелини на ѕидови, во зависност од нивната употреба. Популарните распореди вклучуваат Sch.5, 10, 40 и 80.
Цевка.OD од 1,66 инчи и 0,140 инчи.NPS го означиле ѕидот на цртежот на делот, проследен со распоредот - во овој случај, „1¼“.Shi.40 цевки.
Факторот на ѕидот, кој е односот помеѓу надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот, е уште еден важен фактор за лактите.Користењето материјали со тенкоѕидни ѕидови (еднакви или под 18 ga.) може да бара поголема поддршка на лакот на свиткување за да се спречи збрчкање или спуштање. Во овој случај, за квалитетно свиткување ќе бидат потребни мандрели и други алатки.
Овој важен елемент е свиокот D, дијаметарот на цевката во однос на радиусот на свиокот, кој често се нарекува радиус на свиткување многу пати поголем од вредноста на D. На пример, радиусот на 2D свиок е 3 инчи.-OD цевката е 6 инчи. Колку е поголем D на свиокот, толку е полесно да се формира свиокот. што е потребно за да се започне проект за свиткување на цевки.
Слика 1. За да се пресмета процентот на овалност, поделете ја разликата помеѓу максималната и минималната OD со номиналната OD.
Некои спецификации на проектот бараат потенки цевки или цевководи за управување со материјалните трошоци. Сепак, за потенките ѕидови може да биде потребно повеќе време за производство за да се одржи обликот и конзистентноста на цевката при свиоци и да се елиминира можноста за збрчкање. Во некои случаи, овие зголемени трошоци за работна сила ги надминуваат заштедите на материјалот.
Кога цевката се свиткува, може да изгуби 100% од својата тркалезна форма во близина и околу свиокот. Ова отстапување се нарекува овалност и се дефинира како разлика помеѓу најголемите и најмалите димензии на надворешниот дијаметар на цевката.
На пример, 2″ OD цевка може да измери до 1,975″ по свиткување. Оваа разлика од 0,025 инчи е факторот на овалност, кој мора да биде во рамките на прифатливите толеранции (види слика 1). Во зависност од крајната употреба на делот, толеранцијата за овалност може да биде помеѓу 1,5% и 8%.
Главните фактори кои влијаат на овалноста се лактот D и дебелината на ѕидот. Свиткување на мали радиуси во материјали со тенкоѕидни ѕидови може да биде тешко да се одржи овалноста во рамките на толеранцијата, но тоа може да се направи.
Овалноста се контролира со ставање на мандрелата во цевката или цевката за време на свиткување, или во некои спецификации на делови, со користење на цевката (DOM) нацртана на мандрелата од самиот почеток. (ДОМ цевките имаат многу тесни толеранции за ID и OD.) Колку е помала толеранцијата на овалноста, толку повеќе алатки и потенцијално време за производство се потребни.
Во операциите на виткање цевки се користи специјализирана опрема за проверка за да се потврди дали формираните делови ги исполнуваат спецификациите и толеранциите (види Слика 2). Сите неопходни прилагодувања може да се пренесат на CNC машината по потреба.
ролна. Идеално за производство на свиоци со голем радиус, свиткувањето во ролна вклучува внесување на цевката или цевката преку три валјаци во триаголна конфигурација (види слика 3). Двата надворешни валјаци, обично фиксирани, го поддржуваат дното на материјалот, додека внатрешниот прилагодлив валјак го притиска горниот дел од материјалот.
Свиткување со компресија. Во овој прилично едноставен метод, матрицата за виткање останува неподвижна додека контра-матрицата го свиткува или го компресира материјалот околу прицврстувачот. Овој метод не користи мандрела и бара прецизно усогласување помеѓу матрицата за виткање и саканиот радиус на свиткување (види слика 4).
Извиткување и свиткување. Една од најчестите форми на свиткување на цевката е ротационото истегнување на свиткување (исто така познато како свиткување на мандрели), кое користи матрици за свиткување и притисок и мандрели. Мандрелите се влошки за метални шипки или јадра што ја поддржуваат цевката или цевката кога се свиткани. види слика 5).
Оваа дисциплина вклучува виткање со повеќе радиуси за сложени делови за кои се потребни два или повеќе централни радиуси. Виткањето со повеќе радиуси е исто така одлично за делови со големи радиуси на централната линија (тврдото алатирање можеби не е опција) или сложени делови што треба да се формираат во еден целосен циклус.
Слика 2. Специјализираната опрема обезбедува дијагностика во реално време за да им помогне на операторите да ги потврдат спецификациите на делови или да ги решат сите корекции неопходни за време на производството.
За да се изврши овој тип на свиткување, ротациониот свиткувач е обезбеден со два или повеќе комплети алатки, по еден за секој сакан радиус. Прилагодените поставки на кочница за притискање на двојна глава - едната за свиткување надесно, а другата за свиткување налево - може да обезбеди и мали и големи радиуси на истиот дел. Преминот помеѓу левите и десните лактите може да се повтори онолку пати колку што е потребно. машини (види слика 6).
За да започнете, техничарот ја поставува машината според геометријата на цевката наведена во листот со податоци за свиткување или производното печатење, внесувајќи или поставувајќи ги координатите од печатењето заедно со податоците за должината, ротацијата и аголот. Следува симулацијата на свиткување за да се осигура дека цевката ќе може да ги исчисти машината и алатите за време на циклусот на свиткување.
Иако овој метод е вообичаено потребен за делови направени од челик или не'рѓосувачки челик, повеќето индустриски метали, дебелини и должини на ѕидовите може да се сместат.
Слободно свиткување.Поинтересен метод, слободното свиткување користи матрица што е со иста големина како цевката или цевката што се свиткува (види Слика 7). Оваа техника е одлична за аголни или повеќерадиусни свиоци поголеми од 180 степени со неколку прави сегменти помеѓу секој свиок (традиционалните ротациони свиткувања бараат некои прави сегменти за алатот да не ги сваќа или да ги елиминира). цевки.
Цевките со тенок ѕид - често се користат во машини за храна и пијалоци, компоненти за мебел и медицинска или опрема за здравствена заштита - се идеални за слободно виткање. Спротивно на тоа, деловите со подебели ѕидови можеби не се одржливи кандидати.
Алатките се потребни за повеќето проекти за свиткување цевки. Кај ротирачкото истегнување на свиткување, трите најважни алатки се матрици за свиткување, копчиња под притисок и матрици. следниот свиок.
Срцето на процесот е свиткување на матрицата за да се формира радиусот на централната линија на делот. Конкавната канална матрица на матрицата се вклопува со надворешниот дијаметар на цевката и помага да се држи материјалот додека се свиткува. Во исто време, матрицата под притисок ја задржува и ја стабилизира цевката додека се намотува околу матрицата за виткање. s. Во близина на крајот на матрицата за свиткување, користете лекарска матрица кога е неопходно да се измазне површината на материјалот, да се поддржат ѕидовите на цевката и да се спречи збрчкање и ленти.
Мандрели, бронзени легури или хромирани челични влошки за поддршка на цевки или цевки, спречување на колапс или свиткување на цевката и минимизирање на овалноста. Најчестиот тип е мандрели со топчиња.заедно го зголемуваат притисокот потребен за задржување, стабилизирање и измазнување на свиокот. Мандрелата на приклучокот е цврста шипка за колена со голем радиус во цевки со дебели ѕидови за кои не се потребни бришачи.
За прецизно свиткување е потребно соодветно уредување и поставување. Повеќето компании за виткање цевки имаат алатки на залиха.
Почетната наплата за создавање матрица за виткање може да варира многу.Овој еднократен надомест ги покрива материјалите и времето за производство потребни за создавање на потребните алатки, кои обично се користат за следните проекти.
Слика 3. Идеален за производство на свиоци со голем радиус, свиткување со ролна за да се формира цевка или цевка со три валјаци во триаголна конфигурација.
Наведените дупки, слотови или други карактеристики на или во близина на свиокот додаваат помошна операција на работата, бидејќи ласерското сечење мора да се изврши откако цевката ќе се свитка. Толеранциите исто така влијаат на цената. За многу тешки работни места може да бидат потребни дополнителни мандрели или матрици, што може да го зголеми времето на поставување.
Има многу променливи што производителите треба да ги земат предвид кога набавуваат прилагодени лакти или свиоци. Факторите како што се алатките, материјалите, количината и работната сила играат улога.
Иако техниките и методите на свиткување цевки напредуваа со текот на годините, многу основи на виткање цевки остануваат исти. Разбирањето на основите и консултацијата со информиран добавувач ќе ви помогне да ги добиете најдобрите резултати.
FABRICATOR е водечко списание за индустријата за формирање и изработка на метали во Северна Америка. Списанието обезбедува вести, технички написи и истории на случаи кои им овозможуваат на производителите да ја вршат својата работа поефикасно. FABRICATOR и служи на индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метални печати.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен пристап до вредните индустриски ресурси.