Овие влошки за чешли се дизајнирани да се монтираат на специјални држачи и помагаат да се елиминираат брчките во различни примени на коленестото вратило.
Доаѓа клиент кај вас со работа за формирање цевки од 90 степени.Оваа апликација бара цевки од 2 инчи.Надворешен дијаметар (OD), 0,065 инчи Дебелина на ѕидот, 4 инчи.Централен радиус (CLR).На купувачот му требаат 200 парчиња неделно за една година.
Барања за матрици: матрици за свиткување, матрици за стегање, матрици за пресување, матрици и матрици за чистење.нема проблем.Изгледа сите потребни алатки за свиткување на некои од прототипите се во продавницата и подготвени за употреба.По поставувањето на машинската програма, операторот ја натоварува цевката и прави пробно свиткување за да се увери дека машината треба да се прилагоди.Свртете еден слезе од автомобилот и беше совршено.Така, производителот испраќа неколку примероци на свиткани цевки до купувачот, кој потоа склучува договор, што сигурно ќе доведе до редовен профитабилен бизнис.Се чини дека сè е во ред во светот.
Поминаа месеци, а истиот клиент сакаше да ги намали материјалните трошоци.Оваа нова апликација бара цевки со дијаметар од 2″ OD x 0,035″.дебелина на ѕидот и 3 инчи.CLR.Алатките од друга апликација се чуваат внатре во компанијата, така што работилницата може веднаш да произведе прототипови.Операторот ги вчитува сите алатки на притисната сопирачка и се обидува да го провери свиокот.Првиот свиок се оддалечи од машината со набори внатре во свиокот.Зошто?Ова се должи на компонента на алатот што е особено важна за свиткување цевки со тенки ѕидови и мали радиуси: матрицата на бришачот.
Во процесот на свиткување на ротирачката цевка за влечење, се случуваат две работи: надворешниот ѕид на цевката се урива и станува потенок, додека внатрешноста на цевката се собира и пропаѓа.Минималните барања за алатите за свиткување цевки со ротациони краци се матрица за виткање околу која цевката е свиткана и матрица за стегање за да ја држи цевката на место додека е свиткана околу матрицата за виткање.
Матрицата за стегање помага да се одржи постојан притисок на цевката на тангентата каде што се појавува свиокот.Ова ја обезбедува реакционата сила што го создава свиокот.Должината на матрицата зависи од искривувањето на делот и радиусот на централната линија.
Самата апликација ќе ги одреди алатките што ви се потребни.Во некои случаи, потребни се само матрици за свиткување, матрици за стегање и преса.Ако вашата работа има дебели ѕидови кои произведуваат големи радиуси, можеби нема да ви треба матрица за бришачи или мандрела.За други апликации потребен е комплетен сет на алатки, вклучително матрица за мелење, мандрела и (на некои машини) држач за да помогне во водењето на цевката и свиткување на рамнината на ротација за време на процесот на виткање (види Слика 1).
Матрици со гуми помагаат да се одржат и елиминираат брчките на внатрешниот радиус на свиокот.Тие, исто така, ја минимизираат деформацијата надвор од цевката.Брчките се појавуваат кога мандрелата во цевката повеќе не може да обезбеди доволно реактивна сила.
При свиткување, бришачот секогаш се користи со мандрела вметната во цевката.Главната работа на мандрелата е да го контролира обликот на надворешниот радиус на свиокот.Мандрелите исто така поддржуваат внатрешни радиуси, иако тие обезбедуваат целосна поддршка само за апликации кои вклучуваат ограничен опсег на одредени кривини D и сооднос на ѕидови.Свиокот D е свиокот CLR поделен со надворешниот дијаметар на цевката, а факторот на ѕидот е надворешниот дијаметар на цевката поделен со дебелината на ѕидот на цевката (види слика 2).
Матрици за бришачи се користат кога мандрелата повеќе не може да обезбеди соодветна контрола или поддршка за внатрешниот радиус.Како општо правило, потребна е матрица за соголување за да се свитка секоја мандрела со тенкоѕиди.(Тенкоѕидните мандрели понекогаш се нарекуваат мандрели со фин чекор, а чекорот е растојанието помеѓу топчињата на мандрелата.) Изборот на мандрела и матрица зависи од OD на цевката, дебелината на ѕидот на цевката и радиусот на свиткување.
Правилните поставки на матрицата за мелење стануваат особено важни кога апликациите бараат потенки ѕидови или помали радиуси.Повторно разгледајте го примерот на почетокот на оваа статија.Што работи за 4 инчи.CLR може да не одговара на 3 инчи.Материјалните промени што ги бараат CLR и клиентите за да заштедат пари се придружени со поголема прецизност потребна за прилагодување на матрицата.
Слика 1 Главните компоненти на ротационата цевка за свиткување се стегање, виткање и стегање матрици.Некои инсталации може да бараат да се вметне мандрела во цевката, додека други бараат употреба на шалта за лекарска глава.Колето (не именувано овде, но ќе биде во центарот каде што ќе ја вметнете цевката) помага да се води цевката за време на процесот на свиткување.Растојанието помеѓу тангентата (точката каде што се појавува свиокот) и врвот на бришачот се нарекува теоретско поместување на бришачот.
Изборот на правилната матрица за гребење, обезбедувањето соодветна потпора од матрицата за виткање, матрицата и мандрелото и наоѓањето на правилната положба на матрицата на бришачите за да се елиминираат празнините што предизвикуваат гужвање и искривување се клучот за производство на висококвалитетни, тесни свиоци.Вообичаено, положбата на врвот на чешелот треба да биде помеѓу 0,060 и 0,300 инчи од тангентата (видете го теоретскиот отклон на чешел прикажан на слика 1), во зависност од големината и радиусот на цевката.Проверете кај вашиот добавувач на алатки за точни димензии.
Проверете дали врвот на матрицата на бришачот е на исто ниво со жлебот на цевката и да нема празнина (или „испакнатост“) помеѓу врвот на бришачот и жлебот на цевката.Исто така, проверете ги поставките за притисокот во калапот.Ако чешелот е во правилна положба во однос на жлебот на цевката, нанесете мал притисок на матрицата на притисок за да ја турнете цевката во матрицата на свиткување и да помогнете да се измазнуваат брчките.
Низите за бришачи доаѓаат во различни форми и големини.Можете да купите правоаголни/квадратни бришачи за правоаголни и квадратни цевки, а исто така можете да користите бришачи со контура/облик за да одговараат на специфични форми и да поддржуваат уникатни карактеристики.
Двата најчести стилови се едноделната матрица на бришачот со квадратна задна страна и држачот за бришачи со сечила.Квадратни матрици за бришачи (види слика 3) се користат за производи со тенко ѕидови, тесни свиоци D (обично 1,25D или помалку), авијација, високи естетски апликации и мало до средно производство на серија.
За криви помали од 2D, можете да започнете со матрица за бришачи со квадратна подлога, рационализирајќи го процесот.На пример, можете да започнете со 2D квадратна заоблена стругалка со фактор на ѕид од 150. Алтернативно, можете да користите држач за стругалка со сечило за помалку агресивни апликации како што се 2D кривини со фактор на ѕид од 25.
Квадратните задни бришачи обезбедуваат максимална поддршка за внатрешниот радиус.Тие, исто така, може да се исечат по носењето на врвот, но ќе мора да ја прилагодите машината за да одговара на пократката матрица на бришачите по сечењето.
Друг вообичаен тип на држач за сечилото за гребење е поевтин и поекономичен при правење свиоци (види Слика 4).Може да се користат за умерени до тесни свиоци D, како и за свиткување на разни цевки со ист надворешен дијаметар и CLR.Штом забележите абење на врвовите, можете да го замените.Кога ќе го направите ова, ќе забележите дека врвот е автоматски поставен на истата положба како и претходната сечила, што значи дека не мора да го прилагодувате држачот на раката на бришачот.Забележете, сепак, дека конфигурацијата и локацијата на клучот на сечилото на држачот на матрицата за чистач се различни, па затоа треба да бидете сигурни дека дизајнот на сечилото се совпаѓа со дизајнот на држачот за четка.
Држачите за бришачи со влошки го намалуваат времето на поставување, но не се препорачуваат за мали радиуси.Тие исто така не работат со правоаголни или квадратни цевки или профили.Во непосредна близина може да се произведуваат и квадратни чешли за бришачи и вметнати краци за бришачи.Безконтактните матрици за бришачи се дизајнирани да го минимизираат отпадот од цевките, овозможувајќи пократки работни должини со продолжување на додатокот зад бришачот и дозволувајќи му на колтот (блока за водич на цевки) да се постави поблиску до матрицата за виткање (види Слика 5).
Целта е да се скрати потребната должина на цевката, а со тоа да се заштеди материјал за правилна примена.Додека овие бришачи без допир го намалуваат отпадот, тие обезбедуваат помала поддршка од стандардните квадратни задни бришачи или стандардните држачи за бришачи со четки.
Погрижете се да го користите најдобриот можен материјал за матрица за гребење.Алуминиумската бронза треба да се користи при свиткување тврди материјали како што се нерѓосувачки челик, титаниум и легури INCONEL.Кога виткате помеки материјали како што се благ челик, бакар и алуминиум, користете челичен или хромиран челичен бришач (види слика 6).
Слика 2 Општо земено, за помалку агресивните апликации не е потребен чип за чистење.За да ја прочитате оваа табела, видете ги копчињата погоре.
Кога користите рачка за нож со сечило, рачката обично е изработена од челик, но во некои случаи може да се бара и рачката и врвот да бидат алуминиумска бронза.
Без разлика дали користите чешел или држач за четка со сечила, ќе го користите истото поставување на машината.Додека ја држите цевката во целосно стегната положба, поставете ја стругалката над свиокот и задниот дел на цевката.Врвот на бришачот ќе се прицврсти на своето место со удирање на задниот дел од низата на бришачите со гумен чекан.
Ако не можете да го користите овој метод, употребете го вашето око и линијар (линијар) за да ја инсталирате матрицата на бришачот или држачот на сечилото на бришачот.Бидете внимателни и користете го прстот или очното јаболко за да бидете сигурни дека врвот е исправен.Погрижете се врвот да не е премногу напред.Сакате непречена транзиција додека цевката го поминува врвот на матрицата на бришачите.Повторете го процесот колку што е потребно за да постигнете квалитетен свиок.
Аголот на гребло е аголот на гуменот во однос на матрицата.Некои професионални апликации во воздушната и други области користат бришачи дизајнирани со малку или без гребла.Но, за повеќето апликации, аголот на навалување обично се поставува помеѓу 1 и 2 степени, како што е прикажано на сл.1 за да се обезбеди доволно растојание за да се намали отпорот.Ќе треба да го одредите точниот наклон за време на поставувањето и тест вртежите, иако понекогаш можете да го поставите на првиот свиок.
Користејќи стандардна матрица на бришачите, поставете го врвот на бришачот малку назад зад тангентата.Ова му остава простор на операторот да го поместува врвот на чистачот напред додека се носи.Сепак, никогаш не го монтирајте врвот на матрицата на бришачот тангенцијално или подалеку;ова ќе го оштети врвот на матрицата на чистачот.
Кога виткате помеки материјали, можете да користите онолку гребла колку што ви треба.Меѓутоа, ако виткате поцврсти материјали како што се нерѓосувачки челик или титаниум, обидете се да ја одржувате матрицата за стругање на минимален наклон.Користете потврд материјал за да ја направите стругалката што е можно поправена, тоа ќе помогне да се исчистат наборите во кривините и правата по кривините.Таквото поставување треба да вклучува и цврсто прицврстена мандрела.
За најдобар квалитет на свиткување, треба да се користи мандрела и матрица за гребење за поддршка на внатрешноста на свиокот и контрола на незаобленоста.Ако вашата апликација бара гумен и мандрела, користете ги и двете и нема да зажалите.
Враќајќи се на претходната дилема, обидете се да го добиете следниот договор за потенки ѕидови и погуста CLR.Со калапот за бришачи на место, цевката се симна од машината беспрекорно без бричење.Ова го претставува квалитетот што индустријата го сака, а квалитетот е она што индустријата го заслужува.
FABRICATOR е водечки магазин за производство и формирање на челик во Северна Америка.Списанието објавува вести, технички написи и успешни приказни кои им овозможуваат на производителите поефикасно да ја вршат својата работа.ФАБРИКАТОР е во индустријата од 1970 година.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, обезбедувајќи лесен пристап до вредните индустриски ресурси.
Добијте целосен дигитален пристап до списанието STAMPING, со најнова технологија, најдобри практики и вести од индустријата за пазарот на метални печати.
Сега со целосен дигитален пристап до The Fabricator en Español, имате лесен пристап до вредните ресурси на индустријата.