Успешното и ефикасно производство на цевки или цевки бара оптимизација на 10.000 детали, вклучително и одржување на опремата. Со оглед на огромен број подвижни делови во секој тип мелница и секое парче периферна опрема, не е лесна задача да се придржувате до распоредот за превентивно одржување препорачан од производителот. Фото: T & H Lemont Inc.
Забелешка на уредникот: Ова е првиот дел од серијата од два дела за оптимизирање на операциите на мелницата со цевки или цевки. Прочитајте го вториот дел.
Производството на цевчести производи може да биде макотрпно, дури и под најдобри околности. Фабриките се сложени, бараат многу редовно одржување и во зависност од тоа што произведуваат, конкуренцијата е жестока. Многу производители на метални цевки се под огромен притисок да го максимизираат времето на работа за да го максимизираат приходот, со малку драгоцено време за рутинско одржување.
Не постои најдобро сценарио за индустријата во денешно време. Материјалите се скапи, а делумните испораки не се невообичаени. Сега, повеќе од кога било, производителите на цевки треба да го максимизираат времето на работа и да го намалат отпадот, а добивањето делумни испораки значи намалување на времето на работа.
„Времето на производство е на највисоко ниво во моментов“, рече Марк Прасек, менаџер за продажба на цевки во Северна Америка во EFD Induction.
Разговорите со индустриските експерти за совети и стратегии за извлекување максимум од вашата фабрика открија неколку теми кои се повторуваат:
Работењето на постројката со максимална ефикасност значи оптимизирање на десетици фактори, од кои повеќето се во интеракција со други, така што оптимизирањето на операциите на постројката не е нужно лесно. Светото Слово на поранешниот колумнист на The Tube & Pipe Journal, Бад Греам, нуди одредена перспектива: „Мелницата за цевки е држач за алат“.Запомнувањето на овој цитат помага работите да останат едноставни. Разбирањето што прави секоја алатка, како работи и како секоја алатка е во интеракција со другите алатки е околу една третина од битката. Одржувањето на сè да се одржува и усогласи е уште една третина од тоа. Последната третина вклучува програми за обука на операторот, стратегии за решавање проблеми и специфични оперативни процедури уникатни за секој производител на цевки или цевки.
Примарната грижа за ефикасно водење на мелницата е независна од мелницата. е суровината. Добивањето максимален аутпут од мелницата значи добивање максимален аутпут од секоја намотка што се внесува во мелницата. Започнува со одлука за купување.
должина на серпентина. Нелсон опатија, директор на Fives Bronx Inc. Abbey Products, рече: „Медниците со цевки напредуваат кога серпентина е најдолга.Обработката на пократки калеми значи обработка на повеќе краеви на намотките.Секој крај на калем бара заварување со задник, секој заварен завар создава отпад.
Тешкотијата овде е што намотките што се подолги може да се продаваат по премиум. ​​Пократките намотки може да бидат достапни по подобри цени. Купувачите можеби ќе сакаат да заштедат пари, но тоа не е во согласност со гледиштето на персоналот на производниот кат. Скоро секој што води фабрика се согласува дека разликата во цената треба да се надополни со дополнителните загуби поврзани со производството.
Друго внимание, рече Аби, е капацитетот на декојлерот и сите други ограничувања на влезниот крај на мелницата. Можеби ќе биде неопходно да се инвестира во опрема за влез со поголем капацитет за да се ракуваат со поголеми, потешки намотки за да се искористат придобивките од купувањето на поголеми калеми.
Сечилото е исто така фактор, без разлика дали сечењето е направено во куќата или надвор од услугите. Слитрите имаат најголема тежина и дијаметар со кои можат да се справат, така што добивањето на најдоброто совпаѓање помеѓу намотките и преградите е од клучно значење за максимизирање на пропусната моќ.
Накратко, тоа е интеракција помеѓу четири фактори: големината и тежината на серпентина, потребната ширина на преклопувачот, капацитетот на лизгачот и капацитетот на влезната опрема.
Ширина и состојба на серпентина. На подот од продавницата, се подразбира дека намотките треба да ја имаат вистинската ширина и точниот мерач за да се направи производ, но грешките се случуваат од време на време. Операторите на мелниците честопати можат да компензираат за ширината на лентата што е малку премала или преголема, но ова е само прашање на степен. Внимателно внимание на ширината на шлицот е критично.
Состојбата на рабовите на лентата е исто така најважното прашање. Конзистентната презентација на рабовите, без гребнатини или какви било други недоследности, е од клучно значење за одржување на конзистентно заварување во текот на должината на лентата, вели Мајкл Странд, претседател на T&H Lemont. Почетното намотување, сечењето и намотување, исто така, влегуваат во игра. Die Engineers започнува со рамна лента, а не со крива лента.
Забелешки „Добриот дизајн на мувла ја максимизира пропусната моќ“, рече Стен Грин, генерален менаџер на SST Forming Roll Inc. Тој посочува дека не постои единствена стратегија за формирање на цевки и затоа не постои единствена стратегија за дизајн на мувла. Добавувачите на алатки за тркалање се разликуваат во начинот на кој ги обработуваат цевките и затоа нивните производи. Приносите исто така варираат.
„Радиусот на површината на ролната постојано се менува, така што брзината на вртење на алатот се менува низ површината на алатот“, рече тој. Се разбира, цевката минува низ мелницата со само една брзина. Затоа, дизајнот влијае на приносот. Лошиот дизајн го троши материјалот кога алатот е нов, а тој само се влошува како што алатот се истроши, додаде тој.
За компаниите кои не се придржуваат до патеката за обука и одржување, развивањето стратегија за оптимизирање на ефикасноста на постројките започнува со основите.
„Без оглед на стилот на фабриката и производите што ги произведува, сите фабрики имаат две заеднички работи - операторите и оперативните процедури“, рече Аби. Да се ​​води фабрика што е можно поконзистентно е прашање на обезбедување стандардизирана обука и следење на пишаните процедури, рече тој. Недоследностите во обуката може да доведат до разлики во поставувањето и решавањето на проблемите.
За да го извлече максимумот од постројката, од оператор до оператор, смена во смена, секој оператор мора да користи доследни процедури за поставување и решавање проблеми. Било какви процедурални разлики обично се прашање на недоразбирања, лоши навики, кратенки и решенија. Тие секогаш го отежнуваат ефикасното работење на постројката. Овие проблеми може да се домашно одгледувани или да се воведат кога обучените оператори не се здрави. донесе искуство.
„Потребни се години за да се обучи оператор на мелница за цевки и навистина не можете да се потпрете на план кој одговара на сите“, рече Странд. „На секоја компанија и треба програма за обука која одговара на нејзината фабрика и нејзините сопствени операции.
„Трите клучеви за ефикасни операции се одржување на машината, одржување на потрошен материјал и калибрација“, рече Ден Вентура, претседател на Ventura & Associates. „Машината има многу подвижни делови - без разлика дали се работи за самата мелница или периферни уреди на влезниот или излезниот крај, или на масата за биење или што имате - и рутинското одржување е важно за да се одржи машината во врвна состојба.
Странд се согласува.“Сè започнува со користење на програма за превентивно одржување“, рече тој.Ако производителот на цевки реагира само на итни случаи, тоа е надвор од контрола.Тоа е на милост и немилост на следната криза“.
„Секое парче опрема на мелницата треба да биде усогласено“, рече Вентура. „Во спротивно, фабриката ќе се бори сама по себе“.
„Во многу случаи, кога ролните го надминуваат својот корисен век, тие се зацврстуваат и на крајот пукаат“, рече Вентура.
„Ако ролните не се чуваат во добра состојба со редовно одржување, тогаш им треба итно одржување“, вели Вентура. Ако алатите се занемарат, за нивна поправка ќе треба да се отстрани два до три пати поголема количина на материјал што инаку би требало да го отстранат, рече тој.
Инвестирањето во резервни алатки може да помогне да се спречат итни случаи, истакна Странд. Ако алатот често се користи за долгорочно работење, ќе бидат потребни повеќе резервни делови од алатката што се користи ретко за краткорочно работење. Функцијата на алатот исто така влијае на нивото на резерва. Перките може да се оттргнат од алатката за перки, а ролните за заварување може да бидат засегнати од топлината на кутијата за заварување, проблемите што не предизвикуваат заварување.
„Редовното одржување е добро за опремата, а правилното усогласување е добро за производите што ги произведува“, рече тој. Ако овие се игнорираат, вработените во фабриката трошат сè повеќе време обидувајќи се да го надоместат тоа.
Вентура го поистоветува одржувањето на мелницата и потрошниот материјал со одржувањето на автомобилот. Никој нема да вози автомобил десетици илјади милји помеѓу менувањето на маслото со голи гуми. Ова ќе доведе до скапи решенија или уништување, дури и за лошо одржуваните постројки.
Неопходна е и редовна проверка на алатот по секое пуштање, рече тој. Алатките за инспекција може да откријат проблеми како што се пукнатини со фини линии. Таквото оштетување се открива веднаш штом алатот се вади од мелницата, наместо веднаш пред да се инсталира алатот за следното возење, што дава најмногу време за производство на алат за замена.
„Некои компании работат преку планираното затворање“, рече Грин. Тој знаеше дека ќе биде тешко да се усогласи со закажаното затворање во оваа ситуација, но истакна дека тоа е многу опасно. Превозните и товарните компании се толку преполни или недоволно вработени, или и двете, што испораките не се навреме деновиве.
„Ако нешто се скрши во фабриката и треба да нарачате замена, што ќе направите за да ви биде испорачано?праша тој.Се разбира, превозот со авион е секогаш опција, но може да ги зголеми трошоците за превозот.
Одржувањето на мелница и ролна е повеќе од само следење распоред за одржување, туку координирање на распоредот за одржување со распоредот за производство.
Во сите три области – операциите, решавањето проблеми и одржувањето, широчината и длабочината на искуството се важни. Ворен Витман, потпретседател на деловната единица на T&H Lemont, рече дека компаниите кои имаат само една или две фабрики за производство на сопствени цевки, често имаат помалку луѓе посветени на одржувањето на мелницата и матрицата. нема оддел за инженерство, одделот за одржување треба сами да ги решава проблемите и поправките.
Странд додаде дека обуката за одделенијата за операции и одржување сега е поважна од кога било. Бранот на пензионирање поврзан со стареењето на бејби бумовите значи дека племенското знаење што некогаш ги потресуваше компаниите се суши. Додека многу производители на цевки сè уште можат да се потпрат на консултации и совети со добавувачи на опрема, дури и оваа експертиза не е толку богата како некогаш и се намалува.
Процесот на заварување е исто толку важен како и секој друг процес што се случува при производство на цевка или цевка, а улогата на машината за заварување не може да се прецени.
Индукциско заварување. „Денес, околу две третини од нашите нарачки се за доградба“, рече Прашек.“ Тие обично ги заменуваат старите, проблематични заварувачи.Пропусната моќ е главниот двигател во моментов“.
Тој рече дека многумина заостанаа зад осум цели бидејќи суровината дојде доцна.“ Обично кога материјалот конечно излегува, заварувачот се намалува“, рече тој. Изненадувачки број производители на цевки дури користат машини засновани на технологијата на вакуумски цевки, што значи дека користат машини стари најмалку 30 години за нега. Знаењето за услугите за таквите машини самите не е големо, тешко е да се заменат.
Предизвикот за производителите на цевки кои сè уште ги користат е како стареат. Тие не пропаѓаат катастрофално, туку полека се деградираат. Едно решение е да се користи помалку топлина од заварување и да се работи мелницата со помала брзина за да се компензира, што лесно може да го избегне капиталниот трошок за инвестирање во нова машина. Ова создава лажно чувство дека се е во ред.
Инвестирањето во нов извор на енергија за индукциско заварување може значително да ја намали потрошувачката на електрична енергија во централата, рече Прашек. Некои држави - особено оние со големо население и под стрес мрежи - нудат дарежливи даночни попусти за купување на енергетски ефикасна опрема. Втората мотивација за инвестирање во нови производи е потенцијалот за нови производствени можности, додаде тој.
„Поновата единица за заварување често е поефикасна од постара, и може да заштеди илјадници долари со обезбедување поголем капацитет за заварување без надградба на електричната услуга“, рече Прасек.
Порамнувањето на индукцискиот калем и отпорникот е исто така важно. Џон Холдерман, генерален менаџер на EHE Consumables, вели дека правилно избраната и инсталирана индукциска калем има оптимална позиција во однос на ролната за заварување и треба да одржува соодветно и доследно растојание околу цевката. Ако се постави неправилно, серпентина ќе се расипе предвреме.
Работата на блокаторот е едноставна - го блокира протокот на електрична струја, насочувајќи ја кон работ на лентата - и како и со се друго на мелницата, позиционирањето е критично, вели тој. Точната локација е на врвот на заварот, но тоа не е единственото внимание. Инсталирањето е критично. gs ID долж дното на цевката.
Искористувајќи ги трендовите во дизајнот на потрошен материјал за заварување, концептот на сплит калем може да има значително влијание врз времето на работа на мелницата.
„Мелниците со голем дијаметар долго време користат дизајни на сплит серпентина“, рече Халдеман.“ Замена на едно парче индукциска калем бара сечење на цевката, замена на серпентина и повторно навојување“, рече тој.
„Тие се користеа во големи валани мелници, но беше потребно извонредно инженерство за да се примени овој принцип на мали калеми“, рече тој. Уште помалку работи за производителот.
Што се однесува до процесот на ладење на блокаторот, производителите на цевки имаат две традиционални опции: централен систем за ладење на фабриката или посебен наменски систем за вода, кој може да биде скап.
„Најдобро е да се олади отпорот со чиста течност за ладење“, рече Холдерман. Поради оваа причина, мала инвестиција во наменскиот систем за филтер за придушување за течноста за ладење во мелницата може значително да го зголеми животниот век на пригушувањето.
Течноста за ладење на мелницата често се користи на пригушницата, но течноста за ладење на мелницата собира метални фини. И покрај сите напори да се заробат фините во централен филтер или да се заробат со систем на централен магнет, некои луѓе поминуваат и го наоѓаат патот до пречката. Ова не е место за метални прашоци.
„Тие се загреваат во индукциското поле и се согоруваат во куќиштето на отпорникот и феритот, што предизвикува предвремено откажување, а потоа се исклучува за да го замени отпорникот“, рече Холдерман.