Сите ние изградивме замоци од песок на плажата: силни ѕидови, величествени кули, ровови полни со ајкули.Ако сте нешто како мене, ќе се изненадите колку добро се лепи мала количина на вода - барем додека не се појави вашиот поголем брат и не ја удри во излив на деструктивна радост.
Претприемачот Ден Гелбарт користи и вода за врзување материјали, иако неговиот дизајн е многу поиздржлив од викенд спектакл на плажа.
Како претседател и основач на Rapidia Tech Inc., снабдувач на системи за метално 3D печатење во Ванкувер, Британска Колумбија и Либертивил, Илиноис, Гелбарт разви метод на производство на делови што ги елиминира чекорите кои одземаат многу време својствени за конкурентните технологии, а истовремено значително го поедноставува отстранувањето на поддршката..
Исто така, го прави спојувањето на повеќе делови не потешко отколку само да ги натопите во малку вода и да ги лепите заедно - дури и за делови направени со традиционални методи на производство.
Гелбарт дискутира за некои фундаментални разлики помеѓу неговите системи базирани на вода и оние кои користат метални прашоци кои содржат 20% до 30% восок и полимер (по волумен).Металните 3D печатачи со двоглави Rapidia произведуваат паста од метален прав, вода и смола врзивно средство во количини кои се движат од 0,3 до 0,4%.
Поради ова, објасни тој, процесот на врзување што го бараат конкурентските технологии, кој често трае неколку дена, е елиминиран и делот може да се испрати директно во печката за синтерување.
Останатите процеси се главно во „долготрајната индустрија за обликување со инјектирање (MIM) која бара несинтеруваните неинтерминирани делови да содржат релативно високи пропорции на полимер за да се олесни нивното ослободување од калапот“, рече Гелбарт.„Меѓутоа, количината на полимер потребна за поврзување на делови за 3Д печатење е всушност многу мала - една десетина од процентот е доволна во повеќето случаи“.
Па зошто да пиете вода?Како и со нашиот пример за замок од песок што се користи за правење паста (метална паста во овој случај), полимерот ги држи парчињата заедно додека се сушат.Резултатот е дел со конзистентност и цврстина на кредата на тротоарите, доволно силен да издржи обработка по монтажата, нежна обработка (иако Гелбарт препорачува обработка по синтерување), склопување со вода со други недовршени делови и испратен во рерната.
Елиминирањето на одмастувањето овозможува и печатење на поголеми делови со подебели ѕидови бидејќи кога се користат метални прашоци импрегнирани со полимер, полимерот не може да „изгори“ ако ѕидовите на делот се премногу дебели.
Гелбарт рече дека еден производител на опрема бара дебелини на ѕидови од 6 mm или помалку.„Значи, да речеме дека градите дел со големина на компјутерски глушец.Во тој случај, внатрешноста ќе треба да биде или шуплива или можеби некој вид на мрежа.Ова е одлично за многу апликации, дури и леснотијата е целта.Но, ако е потребна физичка сила како завртка или некој друг дел со висока јачина, тогаш [вбризгување на метален прав] или МИМ обично не се соодветни“.
Свежо отпечатена фотографија од колектор ги прикажува сложените внатрешни работи што може да ги произведе печатачот Rapidia.
Гелбарт истакнува неколку други карактеристики на печатачот.Касетите што содржат метална паста може повторно да се полнат и корисниците што ќе ги вратат во Rapidia за полнење ќе добијат поени за секој неискористен материјал.
Достапни се различни материјали, вклучувајќи нерѓосувачки челик 316 и 17-4PH, INCONEL 625, керамика и цирконија, како и бакар, волфрам карбид и неколку други материјали во развој.Материјалите за поддршка - тајната состојка во многу метални печатачи - се дизајнирани да печатат подлоги што може да се отстранат или „испарат“ со рака, отворајќи ја вратата за инаку нерепродуктивни ентериери.
Рапидија работи четири години и мора да се признае, штотуку започнува.„Компанијата одвојува време за да ги поправи работите“, рече Гелбарт.
До денес, тој и неговиот тим имаат распоредено пет системи, вклучително и еден во Центарот за пристап до технологија Selkirk (STAC) во Британска Колумбија.Истражувачот Џејсон Тејлор ја користи машината од крајот на јануари и видел многу предности во однос на неколку постоечки STAC 3D печатачи.
Тој истакна дека способноста да се „залепат заедно со вода“ сурови делови пред синтерување има голем потенцијал.Тој, исто така, е запознаен со прашањата поврзани со одмастувањето, вклучително и употребата и отстранувањето на хемикалиите.Додека договорите за необјавување го спречуваат Тејлор да сподели детали за голем дел од неговата работа таму, неговиот прв тест проект е нешто на што многумина од нас би можеле да помислат: стапче со 3Д печатење.
„Излезе совршено“, рече тој со насмевка.„Го завршивме лицето, издупчивме дупки за вратилото и сега го користам.Импресионирани сме од квалитетот на работата со новиот систем.Како и кај сите синтерувани делови, има одредено собирање, па дури и малку неусогласеност, но машината е соодветна.Доследно, можеме да ги компензираме овие проблеми во дизајнот.
Извештајот за адитиви се фокусира на употребата на технологии за производство на адитиви во реалното производство.Производителите денес користат 3D печатење за да создадат алатки и тела, а некои дури користат AM за производство со голем обем.Нивните приказни ќе бидат прикажани овде.
Време на објавување: 23.08.2022