വെൽഡിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടനയും അനുബന്ധ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിലനിർത്താൻ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള സാധാരണ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഘടകങ്ങൾ ആർഗോൺ, ഹീലിയം, ഓക്സിജൻ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 1 കാണുക). പരസ്യ പ്രൊഫൈലും യാത്രാ വേഗതയും.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന്റെ മോശം താപ ചാലകതയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ (GMAW) താരതമ്യേന "തണുത്ത" സ്വഭാവവും കാരണം, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 85% മുതൽ 90% വരെ ഹീലിയം (He), 10 % വരെ ആർഗോൺ (Ar), 2% മുതൽ 2% വരെ കാർബൺ ഡൈഓക്‌സൈഡ്, 2% വരെ കോമൺ ഡൈഓക്‌സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 7-1/2% Ar, 2-1/2% CO2. ഹീലിയത്തിന്റെ ഉയർന്ന അയോണൈസേഷൻ സാധ്യത ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് ശേഷം ആർസിംഗിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു;ഉയർന്ന താപ ചാലകതയ്‌ക്കൊപ്പം, He യുടെ ഉപയോഗം ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ട്രിമിക്‌സിന്റെ Ar ഘടകം വെൽഡ് പഡിലിന്റെ പൊതുവായ ഷീൽഡിംഗ് നൽകുന്നു, അതേസമയം CO2 ആർക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു റിയാക്ടീവ് ഘടകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു (വ്യത്യസ്ത ഷീൽഡിംഗ് വാതകങ്ങൾ വെൽഡ് ബീഡ് പ്രൊഫൈലിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നതിന് ചിത്രം 2 കാണുക).
ചില ത്രിതല മിശ്രിതങ്ങൾ ഓക്‌സിജനെ ഒരു സ്റ്റെബിലൈസറായി ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, മറ്റുള്ളവ ഒരേ പ്രഭാവം നേടാൻ He/CO2/N2 മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറുകൾക്ക് വാഗ്‌ദാനം ചെയ്‌ത ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി ഗ്യാസ് മിശ്രിതങ്ങളുണ്ട്. ഡീലർമാരും ഇതേ ഫലമുള്ള മറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡുകൾക്കായി ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കൾ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വലിയ തെറ്റ്, GMAW സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അതേ വാതക മിശ്രിതം (75 Ar/25 CO2) ഘടിപ്പിച്ച്, ഒരു അധിക സിലിണ്ടർ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അവർ ആഗ്രഹിക്കാത്തതിനാൽ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ്. ഗ്രേഡ് അലോയ് (എൽ-ഗ്രേഡിന് 0.03%-ൽ താഴെ കാർബൺ അംശമുണ്ട്). ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസിലെ അമിതമായ കാർബൺ ക്രോമിയം കാർബൈഡുകൾ ഉണ്ടാക്കും, ഇത് നാശന പ്രതിരോധവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നു. വെൽഡ് പ്രതലത്തിൽ സോട്ട് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.
ഒരു സൈഡ് നോട്ട് എന്ന നിലയിൽ, 300 സീരീസ് ബേസ് അലോയ്കൾക്ക് (308, 309, 316, 347) GMAW ഷോർട്ട് ചെയ്യുന്നതിനായി ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിർമ്മാതാക്കൾ LSi ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വെൽഡിൻറെയും കാൽവിരലിലെ സംയോജനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രോസസുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ ജാഗ്രത പാലിക്കണം. അപൂർണ്ണമായ ഫ്യൂഷൻ ആർക്ക് എക്‌സ്‌റ്റിംഗ്യൂഷിംഗ് മൂലം ഉണ്ടാകാം, ഇത് നിർണ്ണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തുല്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന വോളിയം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയലിന് ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ടിനെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ (≥ 1/16 ഇഞ്ച് ഏകദേശം കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ സ്‌പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യും. വെൽഡ് ലൊക്കേഷൻ അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ GMAW കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള സംയോജനം നൽകുന്നതിനാൽ മുൻഗണന നൽകുന്നു.
ഈ ഉയർന്ന താപ ട്രാൻസ്ഫർ മോഡുകൾക്ക് ഹീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആവശ്യമില്ല. 300 സീരീസ് അലോയ്കളുടെ സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ വെൽഡിങ്ങിന്, ഒരു പൊതു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് 98% Ar ഉം CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 പോലെയുള്ള 2% റിയാക്ടീവ് ഘടകങ്ങളുമാണ്. ചില വാതക മിശ്രിതങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ N2.N2 അടങ്ങിയിരിക്കാം.ഇത് വക്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പൾസ്ഡ് സ്പ്രേ ട്രാൻസ്ഫർ GMAW ന്, 100% Ar ഒരു സ്വീകാര്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കാം. പൾസ്ഡ് കറന്റ് ആർക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, വാതകത്തിന് എപ്പോഴും സജീവ ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്കും (ഫെറൈറ്റ്, ഓസ്റ്റനൈറ്റിന്റെ 50/50 അനുപാതം) ഉരുകിയ പൂൾ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഈ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കായി, ~70% Ar/~30% He/2% CO2 പോലുള്ള വാതക മിശ്രിതം നല്ല നനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും യാത്രാ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും (ചിത്രം 3 കാണുക). വെൽഡ് പ്രതലത്തിൽ നിക്കൽ ഓക്സൈഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു (ഉദാ, ഓക്സൈഡിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ 2% CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 ചേർക്കുന്നത് മതിയാകും, അതിനാൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവ ഒഴിവാക്കുകയോ അവയിൽ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കുകയോ ചെയ്യണം).ഈ ഓക്സൈഡുകൾ വളരെ കഠിനമായതിനാൽ ഒരു വയർ ബ്രഷ് സാധാരണയായി അവയെ നീക്കം ചെയ്യില്ല).
നിർമ്മാതാക്കൾ ഔട്ട്-ഓഫ്-സിറ്റു വെൽഡിങ്ങിനായി ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വയറുകളിലെ സ്ലാഗ് സിസ്റ്റം വെൽഡ് പൂളിനെ സോളിഡീകരിക്കുമ്പോൾ അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഒരു "ഷെൽഫ്" നൽകുന്നു. കാരണം ഫ്ലക്സ് കോമ്പോസിഷൻ CO2 ന്റെ ഫലങ്ങളെ ലഘൂകരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ CO2% ഉപയോഗിച്ച് CO2% CO2% ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ്. വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ. ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയറിന് ഒരു പൗണ്ടിന് കൂടുതൽ ചിലവ് വരുമെങ്കിലും, ഉയർന്ന ഓൾ-പൊസിഷൻ വെൽഡിംഗ് വേഗതയും ഡിപ്പോസിഷൻ നിരക്കും മൊത്തത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുമെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ഫ്ലക്സ്-കോർഡ് വയർ ഒരു പരമ്പരാഗത സ്ഥിരമായ വോൾട്ടേജ് DC ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന വെൽഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ പൾസ്ഡ് GMAW സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും സങ്കീർണ്ണവുമാക്കുന്നു.
300, 400 സീരീസ് അലോയ്കൾക്ക്, ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് (ജിടിഎഡബ്ല്യു) 100% Ar സാധാരണ ചോയിസായി തുടരുന്നു. ചില നിക്കൽ അലോയ്കളുടെ GTAW സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് യന്ത്രവൽകൃത പ്രക്രിയകളിൽ, യാത്രാ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ (5% വരെ) ചേർത്തേക്കാം (എല്ലാം ക്രാക്കിംഗ് ഹൈഡ്രജൻ സ്റ്റീലുകളല്ല, കാർബൺ സ്റ്റീലുകളെപ്പോലെയല്ല).
വെൽഡിംഗ് സൂപ്പർഡ്യൂപ്ലെക്‌സ്, സൂപ്പർഡ്യുപ്ലെക്‌സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക്, യഥാക്രമം 98% Ar/2% N2, 98% Ar/3% N2 എന്നിവ നല്ല ചോയ്‌സുകളാണ്. ഏകദേശം 30% ആർദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഹീലിയവും ചേർക്കാവുന്നതാണ്. 0% austenite.കാരണം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിന്റെ രൂപീകരണം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ TIG വെൽഡ് പൂൾ പെട്ടെന്ന് തണുക്കുന്നതിനാൽ, 100% Ar ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അധിക ഫെറൈറ്റ് അവശേഷിക്കുന്നു. N2 അടങ്ങിയ വാതക മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, N2 ഉരുകിയ കുളത്തിലേക്ക് ഇളക്കി ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സംയുക്തത്തിന്റെ ഇരുവശവും സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഫിറ്റിംഗിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് സ്ഥിരമായി മികച്ച ഫിറ്റ് ഉള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ കണ്ടെയ്‌ൻമെന്റുള്ള ഇറുകിയ ബട്ട് ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് സപ്പോർട്ട് ഗ്യാസ് ആവശ്യമായി വരില്ല. ഇവിടെ, പ്രധാന പ്രശ്നം ഓക്സൈഡ് ബിൽഡ്-അപ്പ് കാരണം ചൂട് ബാധിച്ച സോണിന്റെ അമിതമായ നിറവ്യത്യാസം തടയുക എന്നതാണ്, അതിന് മെക്കാനിക്കൽ നീക്കം ആവശ്യമാണ്. സാങ്കേതികമായി, പിൻവശത്തെ താപനില 500 ഡിഗ്രി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു ഫാരൻഹീറ്റ് 0 3-ന് കൂടുതൽ വാതകം ആവശ്യമാണ്. ത്രെഷോൾഡായി ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ്. അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, ബാക്കിംഗ് 30 PPM O2-ൽ താഴെയായിരിക്കണം. ഒരു പൂർണ്ണമായ പെനട്രേഷൻ വെൽഡ് നേടുന്നതിന് വെൽഡിന്റെ പിൻഭാഗം ഗൗജ് ചെയ്യുകയും ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ ഒഴിവാക്കലാണ്.
N2 (വിലകുറഞ്ഞത്), Ar (കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്) എന്നിവയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്ന രണ്ട് പിന്തുണാ വാതകങ്ങൾ. ചെറിയ അസംബ്ലികൾക്കോ ​​അല്ലെങ്കിൽ Ar സ്രോതസ്സുകൾ സുലഭമായി ലഭ്യമാകുമ്പോഴോ, ഈ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കും, N2 ലാഭിക്കേണ്ടതില്ല. ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ 5% വരെ ഹൈഡ്രജൻ ചേർക്കാം. വിവിധ വാണിജ്യ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്.
10.5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ക്രോമിയം ചേർക്കുന്നത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് അതിന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ ഗുണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിന് ശരിയായ വെൽഡിംഗ് ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ജോയിന്റിന്റെ പിൻഭാഗം സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും നല്ല സാങ്കേതികത ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചെലവേറിയതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നല്ല കാരണങ്ങളുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു ഗ്യാസും ഫില്ലർ ലോഹവും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അറിവുള്ള ഗ്യാസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടറും ഫില്ലർ മെറ്റൽ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റും.
കനേഡിയൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മാത്രമായി എഴുതിയ ഞങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രതിമാസ വാർത്താക്കുറിപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളിലുമുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകളും ഇവന്റുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് കാലികമായി തുടരുക!
ഇപ്പോൾ കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ഇപ്പോൾ മെയ്ഡ് ഇൻ കാനഡയുടെയും വെൽഡിംഗിന്റെയും ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ് ലഭിക്കും.