മിക്കവാറും എല്ലാ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും പല തരത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. മികച്ച ഫലങ്ങൾക്കായി ഒരു നിർമ്മാതാവോ ഇന്റഗ്രേറ്ററോ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഓപ്ഷൻ സാധാരണയായി ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ്.
ബ്രേസിംഗ് അത്തരത്തിലുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.രണ്ടോ അതിലധികമോ ലോഹഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിച്ച് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുക്കി ജോയിന്റിലേക്ക് ഒഴുക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ ജോയിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ബ്രേസിംഗ്.
ബ്രേസിംഗിനുള്ള താപം ടോർച്ചുകൾ, ഫർണസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലുകൾ എന്നിവയിലൂടെ നൽകാം. ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത്, ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ ഒരു കാന്തിക മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകാൻ അടിവസ്ത്രത്തെ ചൂടാക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അസംബ്ലി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് മികച്ച ചോയിസ് ആണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
"ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിനെക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ്, ഫർണസ് ബ്രേസിംഗിനെക്കാൾ വേഗമേറിയതും, രണ്ടിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമാണ്," ഒഹിയോ സെയ്ഡിലെ വില്ലോബിയിലുള്ള 88-കാരനായ ഇന്റഗ്രേറ്ററായ ഫ്യൂഷൻ ഇങ്കിലെ ഫീൽഡ് ആൻഡ് ടെസ്റ്റ് സയൻസ് മാനേജർ സ്റ്റീവ് ആൻഡേഴ്സൺ പറഞ്ഞു.മറ്റ് രണ്ട് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ശരിക്കും വേണ്ടത് സാധാരണ വൈദ്യുതിയാണ്.
കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, മെറ്റൽ വർക്കിംഗിനും ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിനുമായി 10 കാർബൈഡ് ബർറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് ഫ്യൂഷൻ ഒരു പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ആറ്-സ്റ്റേഷൻ മെഷീൻ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഉരുക്ക് ഷങ്കിൽ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ ഘടിപ്പിച്ചാണ് ബർറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് മണിക്കൂറിൽ 250 ഭാഗങ്ങളാണ്, കൂടാതെ 144 മുതൽ 144 വരെ ഭാഗങ്ങൾ വരെ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.
"നാലു അച്ചുതണ്ടുള്ള SCARA റോബോട്ട് ട്രേയിൽ നിന്ന് ഒരു ഹാൻഡിൽ എടുത്ത് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഡിസ്പെൻസറിൽ അവതരിപ്പിച്ച് ഗ്രിപ്പർ നെസ്റ്റിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു," ആൻഡേഴ്സൺ വിശദീകരിക്കുന്നു.രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും ലംബമായി പൊതിഞ്ഞ് സിൽവർ ഫില്ലർ ലോഹത്തെ 1,305 F എന്ന ലിക്വിഡസ് താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കോയിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് നടത്തുന്നത്.
അസംബ്ലിക്കായി ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിന്റെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും രണ്ട് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിൽ ശക്തമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാലും വ്യത്യസ്തമായ വസ്തുക്കളിൽ ചേരുന്നതിന് ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ് എന്നതിനാലും. പാരിസ്ഥിതിക ആശങ്കകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യ, പാരമ്പര്യേതര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയും ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിനെ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാൻ മാനുഫാക്ചറിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് 1950-കൾ മുതൽ നിലവിലുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് (വൈദ്യുതകാന്തികത ഉപയോഗിച്ച്) എന്ന ആശയം ബ്രിട്ടീഷ് ശാസ്ത്രജ്ഞനായ മൈക്കൽ ഫാരഡെ ഒരു നൂറ്റാണ്ട് മുമ്പ് കണ്ടെത്തി. ഹാൻഡ് ടോർച്ചുകൾ ബ്രേസിംഗിന്റെ ആദ്യ താപ സ്രോതസ്സായിരുന്നു, തുടർന്ന് 1920-കളിൽ ചൂളകൾ.
1960 കളിലും 1970 കളിലും എയർ കണ്ടീഷനിംഗിനുള്ള ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യം ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിനായി പുതിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. വാസ്തവത്തിൽ, 1970 കളുടെ അവസാനത്തിൽ അലുമിനിയം മാസ് ബ്രേസിംഗ് ഇന്നത്തെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കണ്ടെത്തിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളിൽ കലാശിച്ചു.
"ടോർച്ച് ബ്രേസിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് സമ്പർക്കമില്ലാത്തതും അമിതമായി ചൂടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്," ആംബ്രൽ കോർപ്പറേഷന്റെ inTEST.temperature-ന്റെ സെയിൽസ് മാനേജർ റിക്ക് ബൗഷ് കുറിക്കുന്നു.
എൽഡെക് എൽഎൽസിയിലെ സെയിൽസ് ആൻഡ് ഓപ്പറേഷൻസ് മാനേജരായ ഗ്രെഗ് ഹോളണ്ടിന്റെ അഭിപ്രായത്തിൽ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് സിസ്റ്റം മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇവയാണ് പവർ സപ്ലൈ, ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിനൊപ്പം വർക്കിംഗ് ഹെഡ്, കൂളർ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം.
പവർ സപ്ലൈ വർക്ക് ഹെഡുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കോയിലുകൾ ജോയിന്റിന് ചുറ്റും ഇഷ്‌ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. സോളിഡ് വടികൾ, ഫ്ലെക്സിബിൾ കേബിളുകൾ, മെഷീൻ ബില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ച ചെമ്പ് അലോയ്കളിൽ നിന്ന് 3D പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത ഇൻഡക്‌ടറുകൾ നിർമ്മിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് പൊള്ളയായ ചെമ്പ് ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതര വൈദ്യുതധാരയുടെ പതിവ് സാന്നിധ്യവും അതിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത താപ കൈമാറ്റവും കാരണം കോയിലുകളിൽ ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നത് വെള്ളം തടയുന്നു.
"ചില സമയങ്ങളിൽ ജംഗ്ഷനിലെ ഒന്നോ അതിലധികമോ പോയിന്റുകളിൽ കാന്തികക്ഷേത്രത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോയിലിൽ ഒരു ഫ്ലക്സ് കോൺസെൻട്രേറ്റർ സ്ഥാപിക്കും," ഹോളണ്ട് വിശദീകരിക്കുന്നു.ഒന്നുകിൽ ഉപയോഗിക്കുക കോൺസെൻട്രേറ്ററിന്റെ പ്രയോജനം, സംയുക്തത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ വേഗത്തിൽ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം കൊണ്ടുവന്ന് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്നു.
ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിനായി മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഓപ്പറേറ്റർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും പവർ ലെവലും ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആവൃത്തി 5 മുതൽ 500 kHz വരെയാകാം, ഉയർന്ന ആവൃത്തി, ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു.
പവർ സപ്ലൈകൾക്ക് പലപ്പോഴും നൂറുകണക്കിന് കിലോവാട്ട് വൈദ്യുതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഈന്തപ്പനയുടെ വലിപ്പമുള്ള ഭാഗം 10 മുതൽ 15 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നതിന് 1 മുതൽ 5 കിലോവാട്ട് വരെ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 50 മുതൽ 100 ​​കിലോവാട്ട് വരെ പവർ ആവശ്യമായി വരാം. ബ്രേക്ക് ചെയ്യാൻ 5 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും.
"ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ 100 ​​മുതൽ 300 കിലോഹെർട്സ് വരെ ഉയർന്ന ആവൃത്തികൾ ആവശ്യമാണ്," ബൗഷ് പറഞ്ഞു.
അവയുടെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒഴുകുന്ന ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ ശരിയായ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം അനുവദിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഇറുകിയ വിടവ് നിലനിർത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.
പരമ്പരാഗതമോ സെൽഫ് ഫിക്‌സിംഗോ സ്വീകാര്യമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫിക്‌ചറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പോലുള്ള കുറഞ്ഞ ചാലക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിക്കണം, കൂടാതെ ഘടകങ്ങളിൽ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് സ്പർശിക്കുക.
ഇന്റർലോക്ക് സീമുകൾ, സ്വേജിംഗ്, ഡിപ്രെഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മുട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മെക്കാനിക്കൽ പിന്തുണ ആവശ്യമില്ലാതെ സ്വയം ഫിക്സേഷൻ നേടാനാകും.
എണ്ണ, ഗ്രീസ്, തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ, അഴുക്ക് തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സന്ധികൾ ഒരു എമറി പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം സംയുക്തത്തിന്റെ തൊട്ടടുത്ത പ്രതലങ്ങളിലൂടെ സ്വയം വലിച്ചെടുക്കുന്ന ഉരുകിയ ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ കാപ്പിലറി പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഭാഗങ്ങൾ ശരിയായി ഇരുത്തി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഓപ്പറേറ്റർ ജോയിന്റിൽ ഒരു സംയുക്ത സംയുക്തം (സാധാരണയായി ഒരു പേസ്റ്റ്) പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ സംയുക്തം ഫില്ലർ മെറ്റൽ, ഫ്ലക്സ് (ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയാൻ), ലോഹവും ഫ്‌ളക്‌സും ഉരുകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരുമിച്ച് പിടിക്കുന്ന ഒരു ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ്.
ബ്രേസിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങളും ഫ്ളക്സുകളും സോൾഡറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ രൂപപ്പെടുത്തിയവയാണ്. ബ്രേസിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫില്ലർ ലോഹങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 842 F താപനിലയിൽ ഉരുകുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ശക്തവുമാണ്. അവയിൽ അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ്-വെള്ളി, താമ്രം, വെങ്കലം, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
തുടർന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിലിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് വിവിധ രൂപകല്പനകളിൽ വരുന്നു. ഹെലിക്കൽ കോയിലുകൾ വൃത്താകൃതിയിലോ ഓവൽ ആകൃതിയിലോ ഭാഗത്തെ പൂർണ്ണമായും വലയം ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ഫോർക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ പിൻസർ) കോയിലുകൾ ജോയിന്റിന്റെ ഓരോ വശത്തും സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ചാനൽ കോയിലുകൾ ഭാഗത്തേക്ക് ഹുക്ക് ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രേസ്ഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് യൂണിഫോം ഹീറ്റ് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഓരോ ഇൻഡക്ഷൻ കോയിൽ ലൂപ്പിനും ഇടയിലുള്ള ലംബമായ അകലം ചെറുതാണെന്നും കപ്ലിംഗ് ദൂരം (കോയിൽ OD മുതൽ ഐഡി വരെയുള്ള വിടവ് വീതി) ഏകതാനമായി തുടരുന്നുവെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
അടുത്തതായി, ജോയിന്റ് ചൂടാക്കാനുള്ള പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ പവർ ഓണാക്കുന്നു. ഒരു പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് ഒരു ഇൻഡക്‌ടറിലേക്ക് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റ് അതിവേഗം കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതും അതിന് ചുറ്റും ഒരു ഇതര കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാന്തികക്ഷേത്രം ജോയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വൈദ്യുതധാരയെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഫില്ലർ ലോഹത്തെ ഉരുകാൻ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഒഴുകാനും ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ നനയ്ക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൾട്ടി-പൊസിഷൻ കോയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ പ്രക്രിയ ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളിൽ നടത്താം.
ഓരോ ബ്രേസ് ചെയ്ത ഘടകഭാഗങ്ങളും അന്തിമമായി വൃത്തിയാക്കാനും പരിശോധിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞത് 120 എഫ് വരെ ചൂടാക്കിയ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ കഴുകുന്നത് ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങളും ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും സ്കെയിലുകളും നീക്കംചെയ്യും. ഫില്ലർ മെറ്റൽ ദൃഢമാക്കിയതിന് ശേഷം ഭാഗം വെള്ളത്തിൽ മുക്കിവയ്ക്കണം, പക്ഷേ അസംബ്ലി ഇപ്പോഴും ചൂടാണ്.
ഭാഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കുറഞ്ഞ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ്, ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താം. എൻഡിടി രീതികളിൽ വിഷ്വൽ, റേഡിയോഗ്രാഫിക് ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ലീക്ക്, പ്രൂഫ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റലോഗ്രാഫിക്, പീൽ, ടെൻസൈൽ, ഷിയർ, ക്ഷീണം, ട്രാൻസ്ഫർ, ടോർഷൻ ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ വിനാശകരമായ പരിശോധനാ രീതികൾ.
"ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിന് ടോർച്ച് രീതിയേക്കാൾ വലിയ മുൻനിര മൂലധന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ നിങ്ങൾക്ക് അധിക കാര്യക്ഷമതയും നിയന്ത്രണവും ലഭിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് വിലമതിക്കുന്നു," ഹോളണ്ട് പറഞ്ഞു. "ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ചൂട് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, നിങ്ങൾ അമർത്തുക.അല്ലാത്തപ്പോൾ അമർത്തുക.”
ECO LINE MF ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ലൈൻ പോലെയുള്ള ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിനായി എൽഡെക് വിപുലമായ പവർ സ്രോതസ്സുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. ഈ പവർ സപ്ലൈകൾ 5 മുതൽ 150 kW വരെയുള്ള പവർ റേറ്റിംഗുകളിൽ ലഭ്യമാണ്. 100% തുടർച്ചയായ ഡ്യൂട്ടി റേറ്റിംഗ് 3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 50% അധികമായി. പൈറോമീറ്റർ ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ, ടെമ്പറേച്ചർ റെക്കോർഡർ, ഇൻസുലേറ്റഡ് ഗേറ്റ് ബൈപോളാർ ട്രാൻസിസ്റ്റർ പവർ സ്വിച്ച് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പല വ്യവസായങ്ങളിലെയും നിർമ്മാതാക്കൾ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആംബ്രെൽ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപയോക്താക്കളായി ബൗഷ് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൈനിംഗ് ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവയെ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു.
"ഭാരം കുറയ്ക്കാനുള്ള സംരംഭങ്ങൾ കാരണം ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസ്ഡ് അലുമിനിയം ഘടകങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു," ബൗഷ് ചൂണ്ടിക്കാട്ടുന്നു. "എയ്റോസ്പേസ് മേഖലയിൽ, നിക്കലും മറ്റ് തരത്തിലുള്ള വെയർ പാഡുകളും പലപ്പോഴും ജെറ്റ് ബ്ലേഡുകളിലേക്ക് ബ്രേസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.രണ്ട് വ്യവസായങ്ങളും വിവിധ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസ് ചെയ്യുന്നു.
ആംബ്രെല്ലിന്റെ ആറ് ഈസിഹീറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും 150 മുതൽ 400 kHz വരെയുള്ള ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ജ്യാമിതികളുടെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. കോംപാക്ടുകൾ (0112 ഉം 0224 ഉം) 25 വാട്ട് റെസല്യൂഷനിൽ പവർ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു;LI സീരീസിലെ മോഡലുകൾ (3542, 5060, 7590, 8310) 50 വാട്ട്സ് റെസല്യൂഷനിൽ നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
രണ്ട് സീരീസിനും പവർ സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് 10 അടി വരെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന വർക്ക് ഹെഡ് ഉണ്ട്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഫ്രണ്ട് പാനൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്നവയാണ്, ഇത് നാല് വ്യത്യസ്ത തപീകരണ പ്രൊഫൈലുകൾ വരെ നിർവചിക്കാൻ അന്തിമ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അഞ്ച് സമയവും പവർ സ്റ്റെപ്പുകളും ഉണ്ട്. കോൺടാക്റ്റിനോ അനലോഗ് ഇൻപുട്ടിനോ ഓപ്ഷണൽ സീരിയൽ ഡാറ്റ പോർട്ടിനോ റിമോട്ട് പവർ നിയന്ത്രണം ലഭ്യമാണ്.
"ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസിംഗിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉപഭോക്താക്കൾ ചില കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശതമാനം ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ വലിയ മാസ്സ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കളാണ്," ഫ്യൂഷൻ ബിസിനസ് ഡെവലപ്‌മെന്റ് മാനേജർ റിച്ച് കുകെൽജ് വിശദീകരിക്കുന്നു." ഈ കമ്പനികളിൽ ചിലത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങൾക്ക് സേവനം നൽകുന്നു, മറ്റുള്ളവ തോക്കുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ അസംബ്ലികൾ, പ്ലംബിംഗ്, വിതരണങ്ങൾ, ഡ്രെയിനുകൾ എന്നിവ തടയുന്നു.
മണിക്കൂറിൽ 100 ​​മുതൽ 1,000 വരെ ഭാഗങ്ങൾ ഇൻഡക്ഷൻ ബ്രേസ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃത റോട്ടറി സിസ്റ്റങ്ങൾ ഫ്യൂഷൻ വിൽക്കുന്നു. Cukelj അനുസരിച്ച്, ഒരു തരം ഭാഗത്തിനോ ഒരു പ്രത്യേക ശ്രേണിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​ഉയർന്ന വിളവ് സാധ്യമാണ്. ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം 2 മുതൽ 14 ചതുരശ്ര ഇഞ്ച് വരെയാണ്.
"ഓരോ സിസ്റ്റത്തിലും 8, 10 അല്ലെങ്കിൽ 12 വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ ഉള്ള Stelron Components Inc.-ന്റെ ഒരു ഇൻഡെക്‌സർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു," Cukelj വിശദീകരിക്കുന്നു. "ചില വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ ബ്രേസിങ്ങിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ പരിശോധനയ്‌ക്കോ വിഷൻ ക്യാമറകളോ ലേസർ മെഷർമെന്റ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്രേസ്ഡ് സന്ധികൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പുൾ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു."
നിർമ്മാതാക്കൾ എലിക്കിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇക്കോ ലൈൻ പവർ സപ്ലൈസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ഹ്യൂസിംഗുകൾക്കായി, അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ റൂസൻസിൽ ചേരുന്നതിന്, ഈ ജനറേറ്ററിന്റെ 100 കിലോവാട്ട്.
10 മുതൽ 25 kHz വരെയുള്ള ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയിൽ ഫാക്ടറിക്ക് ചുറ്റും എളുപ്പത്തിൽ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന പോർട്ടബിൾ MiniMICO പവർ സപ്ലൈകളും Eldec നിർമ്മിക്കുന്നു. രണ്ട് വർഷം മുമ്പ്, ഒരു ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ട്യൂബുകളുടെ ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഓരോ ട്യൂബിലേക്കും ബ്രേസ് റിട്ടേൺ എൽബോ ഇൻഡക്ഷൻ ചെയ്യാൻ MiniMICO ഉപയോഗിച്ചു.
30 വർഷത്തിലേറെ എഡിറ്റോറിയൽ പരിചയമുള്ള ജിം അസംബ്ലിയിലെ സീനിയർ എഡിറ്ററാണ്. അസംബ്ലിയിൽ ചേരുന്നതിന് മുമ്പ് കാമില്ലോ PM എഞ്ചിനീയർ, അസോസിയേഷൻ ഫോർ എക്യുപ്‌മെന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജേണലിന്റെയും മില്ലിങ് ജേണലിന്റെയും എഡിറ്ററായിരുന്നു. ജിം ഡിപോൾ സർവകലാശാലയിൽ നിന്ന് ഇംഗ്ലീഷിൽ ബിരുദം നേടിയിട്ടുണ്ട്.
നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഒരു വെണ്ടർക്ക് പ്രൊപ്പോസൽ (RFP) ഒരു അഭ്യർത്ഥന സമർപ്പിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ വിശദമാക്കുന്ന ഒരു ബട്ടൺ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക
എല്ലാത്തരം അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യ, മെഷീനുകൾ, സിസ്റ്റങ്ങൾ, സേവന ദാതാക്കൾ, വ്യാപാര സ്ഥാപനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വിതരണക്കാരെ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളുടെ വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ് ബ്രൗസ് ചെയ്യുക.
ലീൻ സിക്സ് സിഗ്മ പതിറ്റാണ്ടുകളായി തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തുന്നു, എന്നാൽ അതിന്റെ പോരായ്മകൾ പ്രകടമായി. ഡാറ്റ ശേഖരണം അധ്വാനം-ഇന്റൻസീവ് ആണ്, കൂടാതെ ചെറിയ സാമ്പിളുകൾ മാത്രമേ ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്യാനാകൂ. പഴയ മാനുവൽ രീതികളുടെ വിലയുടെ ഒരു ചെറിയ തുകയിൽ ഇപ്പോൾ ഡാറ്റ എടുക്കാൻ കഴിയും.
റോബോട്ടുകൾ എന്നത്തേക്കാളും വിലകുറഞ്ഞതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ചെറുകിട, ഇടത്തരം നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പോലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. അമേരിക്കയിലെ നാല് മുൻനിര റോബോട്ടിക് വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള എക്സിക്യൂട്ടീവുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഈ എക്സ്ക്ലൂസീവ് പാനൽ ചർച്ച ശ്രദ്ധിക്കുക: ATI ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഓട്ടോമേഷൻ, എപ്സൺ റോബോട്ടുകൾ, FANUC അമേരിക്ക, യൂണിവേഴ്സൽ റോബോട്ടുകൾ.