കമ്പോള സമ്മർദങ്ങൾ ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കളെ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു

കമ്പോള സമ്മർദങ്ങൾ ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട്, മികച്ച പരിശോധനാ രീതിയും പിന്തുണാ സംവിധാനവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്നത്തേക്കാളും പ്രധാനമാണ്. പല ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കളും അന്തിമ പരിശോധനയെ ആശ്രയിക്കുമ്പോൾ, പല കേസുകളിലും നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ അപ്‌സ്ട്രീം പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു. ഉയർന്ന ലാഭക്ഷമതയിലേക്ക് വൈകി. ഈ കാരണങ്ങളാൽ, ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ഒരു നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് (NDT) സിസ്റ്റം ചേർക്കുന്നത് നല്ല സാമ്പത്തിക അർത്ഥം നൽകുന്നു.
പല ഘടകങ്ങൾ-മെറ്റീരിയൽ തരം, വ്യാസം, മതിൽ കനം, പ്രക്രിയ വേഗതയും വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് രൂപീകരിക്കുന്ന രീതിയും-മികച്ച ടെസ്റ്റ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പരിശോധനാ രീതിയിലെ ഫീച്ചറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു.
Eddy Current Testing (ET) പല പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് താരതമ്യേന ചെലവ് കുറഞ്ഞ പരിശോധനയാണ്, സാധാരണയായി 0.250 ഇഞ്ച് മതിൽ കനം വരെ കനം കുറഞ്ഞ വാൾ പൈപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കാന്തികവും കാന്തികമല്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് കോയിലുകൾ രണ്ട് അടിസ്ഥാന വിഭാഗങ്ങളായി പെടുന്നു: റാപ്പറൗണ്ട്, ടാൻജൻഷ്യൽ. വലയം ചെയ്യുന്ന കോയിലുകൾ ട്യൂബിന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ്-സെക്ഷനും പരിശോധിക്കുന്നു, അതേസമയം ടാൻജൻഷ്യൽ കോയിലുകൾ വെൽഡിഡ് ഏരിയ മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നു.
റാപ് എറൗണ്ട് കോയിലുകൾ വെൽഡ് സോണിൽ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഇൻകമിംഗ് സ്ട്രിപ്പിലെയും തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നു, കൂടാതെ 2 ഇഞ്ചിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ പരിശോധിക്കുമ്പോൾ അവ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകും. പാഡ് ഡ്രിഫ്റ്റും അവ സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നു. ഒരു പ്രധാന പോരായ്മ, ഇൻകമിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് മില്ലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിന് അധിക നടപടികളും അധിക ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. ട്യൂബ് തുറക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ടെസ്റ്റ് കോയിലിന് കേടുവരുത്തും.
ടാൻജെന്റ് കോയിലുകൾ ട്യൂബിന്റെ ചുറ്റളവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നു. വലിയ വ്യാസമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ, റാപ്പറൗണ്ട് കോയിലുകളേക്കാൾ ടാൻജെൻഷ്യൽ കോയിലുകൾ സാധാരണയായി മികച്ച സിഗ്നൽ-ടു-നോയ്‌സ് അനുപാതം നൽകുന്നു (പശ്ചാത്തലത്തിലുള്ള ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് സിഗ്നലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടെസ്റ്റ് സിഗ്നലിന്റെ ശക്തിയുടെ അളവ്). വ്യാസമുള്ള പൈപ്പുകൾ, വെൽഡ് സ്ഥാനം നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചാൽ ചെറിയ വലിപ്പങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.
ഒന്നുകിൽ കോയിൽ തരത്തിന് ഇടയ്‌ക്കിടെയുള്ള വിച്ഛേദങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. ശൂന്യത അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തക്കേട് പരിശോധന എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വൈകല്യ പരിശോധന, വെൽഡിനെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ അടുത്തുള്ള ഭാഗവുമായി തുടർച്ചയായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുകയും നിർത്തലുകളാൽ സംഭവിക്കുന്ന ചെറിയ മാറ്റങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമത കാണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ടെസ്റ്റ്, കേവല രീതി, വാചാലമായ പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തി. ET യുടെ ഈ ലളിതമായ രൂപത്തിന്, നല്ല മെറ്റീരിയലുകളിൽ സിസ്റ്റത്തെ ഇലക്ട്രോണിക് ആയി സന്തുലിതമാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. പൊതുവായതും തുടർച്ചയായതുമായ മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് പുറമേ, ഇത് മതിൽ കട്ടിയിലെ മാറ്റങ്ങളും കണ്ടെത്തുന്നു.
ഈ രണ്ട് ET രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കേണ്ടതില്ല. ഉപകരണം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരു ടെസ്റ്റ് കോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കാനാകും.
അവസാനമായി, ടെസ്റ്ററിന്റെ ഫിസിക്കൽ ലൊക്കേഷൻ നിർണ്ണായകമാണ്. ആംബിയന്റ് താപനില, മിൽ വൈബ്രേഷൻ (ട്യൂബിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നത്) പോലുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്ലേസ്മെന്റിനെ ബാധിക്കും. സോൾഡർ ബോക്‌സിന് സമീപം ടെസ്റ്റ് കോയിൽ വയ്ക്കുന്നത് സോൾഡറിംഗ് പ്രക്രിയയെ കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉടനടി വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, താപനില-പ്രതിരോധ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അധിക തണുപ്പിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം. പ്രക്രിയ;എന്നിരുന്നാലും, തെറ്റായ പോസിറ്റീവുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, കാരണം ഈ ലൊക്കേഷൻ സെൻസറിനെ കട്ട്-ഓഫ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ മുറിക്കുമ്പോഴോ മുറിക്കുമ്പോഴോ വൈബ്രേഷൻ കണ്ടെത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
Ultrasonic testing (UT) വൈദ്യുതോർജ്ജത്തിന്റെ പൾസുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും അതിനെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ശബ്ദ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ ജലം അല്ലെങ്കിൽ മിൽ കൂളന്റ് പോലുള്ള മാധ്യമങ്ങൾ വഴി പരീക്ഷണത്തിന് വിധേയമായ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ശബ്ദം ദിശാസൂചനയാണ്;സെൻസറിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ സിസ്റ്റം തകരാറുകൾക്കായി തിരയുകയാണോ അതോ മതിൽ കനം അളക്കുകയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഒരു കൂട്ടം ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾക്ക് വെൽഡ് സോണിന്റെ രൂപരേഖ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. UT രീതി ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ കനം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
UT പ്രോസസ്സ് ഒരു മെഷർമെന്റ് ടൂളായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ട്യൂബിന് ലംബമായി ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിനെ ഓറിയന്റുചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്. ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ OD-ലേക്ക് OD പ്രവേശിക്കുന്നു, ഐഡിയിൽ നിന്ന് കുതിച്ചുയരുന്നു, തുടർന്ന് ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. സിസ്റ്റം ഫ്ലൈറ്റിന്റെ സമയം അളക്കുന്നു - ഒരു ശബ്ദ തരംഗത്തിന് OD-യിൽ നിന്ന് ID- ലേക്ക് സഞ്ചരിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം - ഈ കനം അളക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഭിത്തിയുടെ അളവനുസരിച്ച് കനം കൂടിയ അളവനുസരിച്ച് സമയം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ± 0.001 ഇഞ്ച് കൃത്യത.
മെറ്റീരിയൽ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റർ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിനെ ഒരു ചരിഞ്ഞ കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ OD-യിൽ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഐഡിയിലേക്ക് സഞ്ചരിക്കുന്നു, OD-യിലേക്ക് തിരികെ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, ഒപ്പം മതിലിലൂടെ ആ വഴിയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് തടസ്സം ശബ്ദ തരംഗത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;സെൻസറിലേക്ക് അതേ പാത തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു, അത് വീണ്ടും വൈദ്യുതോർജ്ജമാക്കി മാറ്റുകയും വൈകല്യത്തിന്റെ സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു വിഷ്വൽ ഡിസ്പ്ലേ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിഗ്നൽ തകരാറുള്ള ഗേറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് ഒന്നുകിൽ ഓപ്പറേറ്ററെ അറിയിക്കാൻ ഒരു അലാറം ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യത്തിന്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു പെയിന്റ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു.
UT സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരൊറ്റ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ (അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അറേ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
പരമ്പരാഗത യുടികൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെൻസറുകളുടെ എണ്ണം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വൈകല്യ ദൈർഘ്യം, ലൈൻ വേഗത, മറ്റ് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള അറേ യുടികൾ ഒരു ബോഡിയിൽ ഒന്നിലധികം ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് ഏരിയ സ്‌കാൻ ചെയ്യുന്നതിന് ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസർ മൂലകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ തന്നെ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ശബ്ദ തരംഗങ്ങളെ ഇലക്ട്രോണിക് ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തൽ, ഭിത്തിയുടെ കനം അളക്കൽ, വെൽഡ് സോണിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കൽ തുടങ്ങി വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യാൻ സിസ്റ്റത്തിന് കഴിയും. പരമ്പരാഗത ഫിക്‌സഡ് പൊസിഷൻ സെൻസറുകളേക്കാൾ വലിയ വിസ്തീർണ്ണം അറേയ്‌ക്ക് ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ചില വെൽഡിംഗ് ഡ്രിഫ്റ്റ് സഹിക്കൂ.
മൂന്നാമത്തെ NDT രീതി, മാഗ്നറ്റിക് ലീക്കേജ് (MFL), വലിയ വ്യാസമുള്ള, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള, കാന്തിക ഗ്രേഡ് പൈപ്പുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് എണ്ണ, വാതക പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
MFL-കൾ ഒരു ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ശക്തമായ DC കാന്തികക്ഷേത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാന്തികക്ഷേത്രത്തിന്റെ ശക്തി പൂർണ്ണ സാച്ചുറേഷനിലേക്ക് അടുക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാന്തിക ശക്തിയിലെ ഏതെങ്കിലും വർദ്ധനവ് കാന്തിക പ്രവാഹ സാന്ദ്രതയിൽ കാര്യമായ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകില്ല.
കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു ലളിതമായ വയർ-വൂണ്ട് പ്രോബിന് അത്തരം കുമിളകൾ കണ്ടെത്താനാകും. മറ്റ് കാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ കാര്യത്തിലെന്നപോലെ, സിസ്റ്റത്തിന് പരീക്ഷണത്തിന് വിധേയമായ മെറ്റീരിയലിനും പ്രോബിനും ഇടയിൽ ആപേക്ഷിക ചലനം ആവശ്യമാണ്. ഈ ചലനം ട്യൂബിന്റെയോ പൈപ്പിന്റെയോ ചുറ്റളവിൽ കാന്തികവും പ്രോബ് അസംബ്ലിയും കറക്കുന്നതിലൂടെയാണ്.
കറങ്ങുന്ന MFL യൂണിറ്റിന് രേഖാംശമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകും. കാന്തിക ഘടനകളുടെ ഓറിയന്റേഷനിലും പ്രോബ് ഡിസൈനിലുമാണ് വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉള്ളത്. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, സിഗ്നൽ ഫിൽട്ടർ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ID, OD ലൊക്കേഷനുകൾ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഉള്ള പ്രക്രിയ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
MFL ET ന് സമാനമാണ്, ഇവ രണ്ടും പരസ്പര പൂരകമാണ്. 0.250 ഇഞ്ചിൽ താഴെയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ET അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം MFL ഇതിലും വലിയ മതിൽ കനം ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
UT-യെക്കാൾ MFL-ന്റെ ഒരു നേട്ടം, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള അതിന്റെ കഴിവാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, MFL-ന് ഹെലിക്കൽ വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും. അത്തരം ചരിഞ്ഞ ദിശകളിലെ തകരാറുകൾ UT-ന് കണ്ടെത്താനാകും, എന്നാൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോണിന് പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടോ? മാനുഫാക്ചറേഴ്സ് ആൻഡ് മാനുഫാക്ചേഴ്സ് അസോസിയേഷന് (എഫ്എംഎ) കൂടുതൽ ഉണ്ട്. രചയിതാക്കളായ ഫിൽ മെയിൻസിംഗറും വില്യം ഹോഫ്മാനും ഈ പ്രക്രിയകളുടെ തത്വങ്ങൾ, ഉപകരണ ഓപ്ഷനുകൾ, സജ്ജീകരണം, ഉപയോഗം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള മുഴുവൻ ദിവസത്തെ വിവരങ്ങളും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകും. കൂടിക്കാഴ്ച നവംബർ 10-ന് എഫ്എംഎയുടെ ആസ്ഥാനമായ ചിനോയിസ് ഓപ്പൺ എഫ്എംഎ-യിൽ നടന്നു. സ്വാഭാവികമായും നേരിട്ടും ഹാജരാകുക.കൂടുതലറിയുക.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണൽ 1990-ൽ മെറ്റൽ പൈപ്പ് വ്യവസായത്തെ സേവിക്കുന്നതിനായി സമർപ്പിക്കപ്പെട്ട ആദ്യത്തെ മാസികയായി. ഇന്ന്, വ്യവസായത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഒരേയൊരു പ്രസിദ്ധീകരണമായി ഇത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ പൈപ്പ് പ്രൊഫഷണലുകൾക്ക് ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ വിവര സ്രോതസ്സായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.
ദി ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേർണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായി ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങളും വ്യവസായ വാർത്തകളും നൽകുന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്ക് പൂർണ്ണ ആക്സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ The Fabricator en Español-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണമായ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ്സ്.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-20-2022