അരി. 3. ഇടത് കാബിനറ്റിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കഷണം, കപ്പ്-ഫീഡ്, വേഗത്തിൽ മാറ്റാവുന്ന ഉപകരണം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓറിയന്റേഷനും വേർതിരിവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു (ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ വിന്യാസവും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും ഉറപ്പാക്കുന്നു). വലത് കാബിനറ്റിൽ വിവിധ ആൻവിലുകളും ഷട്ടിലുകളും ഉണ്ട്.
2021 ലെ പാൻഡെമിക്കിൽ നിന്നുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ സമയത്ത് ഹേഗർ നോർത്ത് അമേരിക്കയുടെ സെയിൽസ് ആൻഡ് സർവീസ് മാനേജരായ റോൺ ബോഗ്സിന് നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് സമാനമായ കോളുകൾ ലഭിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.
“'ഹേയ്, ഞങ്ങൾക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നഷ്ടമായി' എന്ന് അവർ ഞങ്ങളോട് പറഞ്ഞുകൊണ്ടിരുന്നു," ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു. "ഇത് ഒരു സ്റ്റാഫ് പ്രശ്നം മൂലമാണെന്ന് തോന്നുന്നു." ഫാക്ടറികൾ പുതിയ ജീവനക്കാരെ നിയമിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കാൻ അവർ പലപ്പോഴും അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത, വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്ത ആളുകളെ യന്ത്രങ്ങളുടെ മുന്നിൽ നിർത്തുന്നു. ചിലപ്പോൾ അവർക്ക് ക്ലാസ്പുകൾ നഷ്ടമാകും, ചിലപ്പോൾ അവർ തെറ്റായ ക്ലാസ്പുകൾ ഇടും. ക്ലയന്റ് മടങ്ങിവന്ന് ക്രമീകരണങ്ങൾ അന്തിമമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന തലത്തിൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൾപ്പെടുത്തൽ റോബോട്ടിക്‌സിന്റെ പക്വമായ ഒരു പ്രയോഗമായി കാണപ്പെടുന്നു. ഒടുവിൽ, ഒരു പ്ലാന്റിന് ടററ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, ഒരുപക്ഷേ റോബോട്ടിക് ബെൻഡിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ പൂർണ്ണമായ പഞ്ചിംഗും രൂപീകരണ ഓട്ടോമേഷനും ഉണ്ടായിരിക്കും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളെല്ലാം മാനുവൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മേഖലയുടെ വലിയൊരു ഭാഗത്തെ സേവിക്കുന്നു. ഇതെല്ലാം മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഒരു യന്ത്രത്തിന് മുന്നിൽ ഒരു റോബോട്ടിനെ വയ്ക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
കഴിഞ്ഞ 20 വർഷമായി, ബോഗ്സ് റോബോട്ടിക് ഇൻസേർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി ഫാക്ടറികളുമായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്. അടുത്തിടെ, ഹേഗർ ചീഫ് എഞ്ചിനീയർ സാൻഡർ വാൻ ഡി ബോർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അദ്ദേഹവും സംഘവും കോബോട്ടുകളെ ഇൻസേർഷൻ പ്രക്രിയയിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തിച്ചുവരികയാണ് (ചിത്രം 1 കാണുക).
എന്നിരുന്നാലും, റോബോട്ടിക്സിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ ഹാർഡ്‌വെയർ ചേർക്കുന്നതിന്റെ വലിയ പ്രശ്‌നത്തെ അവഗണിക്കുമെന്ന് ബോഗ്‌സും വാൻഡർബോസും ഊന്നിപ്പറയുന്നു. വിശ്വസനീയവും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, വഴക്കമുള്ളതുമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, വഴക്കം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി നിർമ്മാണ ബ്ലോക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്.
വൃദ്ധൻ ദാരുണമായി മരിച്ചു. പലരും ഈ പഴഞ്ചൊല്ല് മെക്കാനിക്കൽ പഞ്ച് പ്രസ്സുകൾക്ക് ബാധകമാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉള്ള പ്രസ്സുകൾക്കും ബാധകമാണ്, പ്രധാനമായും അതിന്റെ ലാളിത്യം കാരണം. ഓപ്പറേറ്റർ ഫാസ്റ്റനറുകളും ഭാഗങ്ങളും പ്രസ്സിൽ സ്വമേധയാ തിരുകുന്നതിന് മുമ്പ് താഴെയുള്ള സപ്പോർട്ടിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അദ്ദേഹം പെഡൽ അമർത്തി. പിയേഴ്‌സർ താഴേക്ക് ഇറങ്ങി, വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകാൻ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വളരെ ലളിതമാണ് - എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിക്കുന്നതുവരെ, തീർച്ചയായും.
“ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപകരണം വീഴുകയും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താതെ തന്നെ വർക്ക്പീസിൽ സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യും,” വാൻ ഡി ബോർ പറഞ്ഞു. എന്തുകൊണ്ട്, കൃത്യമായി എന്താണ്? “പഴയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അബദ്ധത്തിൽ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിച്ചില്ല, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് അതിനെക്കുറിച്ച് ശരിക്കും അറിയില്ലായിരുന്നു.” മുഴുവൻ സൈക്കിളിലും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പെഡലുകളിൽ കാൽ വയ്ക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല, ഇത് പ്രസ്സിന്റെ സുരക്ഷാ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. “മുകളിലെ ഉപകരണത്തിന് ആറ് വോൾട്ട് ഉണ്ട്, താഴെയുള്ള ഉപകരണം ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രസ്സ് ചാലകത മനസ്സിലാക്കണം.”
പഴയ ഇൻസേർട്ട് പ്രസ്സുകളിൽ "ടണ്ണേജ് വിൻഡോ" എന്നറിയപ്പെടുന്നതും ഇല്ല, അതായത് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ചേർക്കാൻ കഴിയുന്ന മർദ്ദങ്ങളുടെ ശ്രേണി. ആധുനിക പ്രസ്സുകൾക്ക് ഈ മർദ്ദം വളരെ കുറവോ വളരെ കൂടുതലോ ആണെന്ന് തോന്നിയേക്കാം. പഴയ പ്രസ്സുകളിൽ ടണ്ണേജ് വിൻഡോ ഇല്ലാത്തതിനാൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചിലപ്പോൾ ഒരു വാൽവ് ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നുവെന്ന് ബോഗ്സ് വിശദീകരിച്ചു. "ചില ട്യൂൺ വളരെ കൂടുതലാണ്, ചില ട്യൂൺ വളരെ കുറവാണ്," ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു. "മാനുവൽ ക്രമീകരണം ധാരാളം വൈവിധ്യം തുറക്കുന്നു. അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഹാർഡ്‌വെയർ തെറ്റായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്." "അമിത മർദ്ദം യഥാർത്ഥത്തിൽ ഭാഗത്തെയോ ഫാസ്റ്റനറിനെയോ തന്നെ രൂപഭേദം വരുത്തും."
“പഴയ മെഷീനുകളിലും മീറ്ററുകൾ ഇല്ലായിരുന്നു,” വാൻ ഡി ബോയർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, “ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.”
ഹാർഡ്‌വെയർ സ്വമേധയാ ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, ഈ പ്രക്രിയ പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയേയുള്ളൂ, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പലപ്പോഴും മൂല്യ ശൃംഖലയിൽ പിന്നീട് സംഭവിക്കാറുണ്ട്, വിടവ് നികത്തി രൂപപ്പെടുത്തിയതിന് ശേഷം. ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പൗഡർ കോട്ടിംഗിലും അസംബ്ലിയിലും നാശം വിതച്ചേക്കാം, കാരണം പലപ്പോഴും മനസ്സാക്ഷിയുള്ളവനും ഉത്സാഹമുള്ളവനുമായ ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ചെറിയ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു, അത് തലവേദനയായി മാറുന്നു.
ചിത്രം 1. കോബോട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രസ്സിലേക്ക് തിരുകിക്കൊണ്ട് ഭാഗം കാണിക്കുന്നു, അതിൽ നാല് ബൗളുകളും നാല് സ്വതന്ത്ര ഷട്ടിലുകളും ഉണ്ട്, അവ പ്രസ്സിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ചിത്രം: ഹാഗ്രിഡ്.
വർഷങ്ങളായി, ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസേർഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഈ ഉറവിടങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിലൂടെ ഈ തലവേദനകൾ പരിഹരിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉപകരണ ഇൻസ്റ്റാളറുകൾ അവരുടെ ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനം ശ്രദ്ധ നഷ്ടപ്പെടുന്നു എന്നതുകൊണ്ട് മാത്രം ഇത്രയധികം പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ ഉറവിടമാകരുത്.
ഫിറ്റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലെ ആദ്യ ഘട്ടമായ ബൗൾ ഫീഡിംഗ് (ചിത്രം 2 കാണുക), പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും മടുപ്പിക്കുന്ന ഭാഗം ഇല്ലാതാക്കുന്നു: വർക്ക്പീസിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ സ്വമേധയാ പിടിച്ച് സ്ഥാപിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത ടോപ്പ് ഫീഡ് കോൺഫിഗറേഷനിൽ, ഒരു കപ്പ് ഫീഡ് പ്രസ്സ് ഫാസ്റ്റനറുകളെ ഒരു ഷട്ടിൽ താഴേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അത് ഹാർഡ്‌വെയറിനെ മുകളിലെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് താഴത്തെ ഉപകരണത്തിൽ (ആൻവിൽ) സ്ഥാപിക്കുകയും പെഡൽ അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷട്ടിൽ നിന്ന് ഹാർഡ്‌വെയർ ഉയർത്താൻ വാക്വം മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് താഴ്ത്തുന്നു, ഹാർഡ്‌വെയറിനെ വർക്ക്പീസിനടുത്തേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രസ്സ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇത് ലളിതമായി തോന്നുമെങ്കിലും, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ കുഴിച്ചാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചില സൂക്ഷ്മമായ സങ്കീർണ്ണതകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ആദ്യം, ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യണം. ഇവിടെയാണ് ബൂട്ട്‌സ്‌ട്രാപ്പ് ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഉപകരണത്തിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്ന് പാത്രത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ വിഭജനം, വിന്യാസം, സ്ഥാനം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവിടെ നിന്ന്, ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പൈപ്പിലൂടെ ഒരു ഷട്ടിൽ വരെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, അത് ഉപകരണങ്ങളെ മുകളിലെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു.
ഇതാണ് സങ്കീർണത: ഓറിയന്റേഷൻ, ഡിവിഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഷട്ടിലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഓട്ടോഫീഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഓരോ തവണയും ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോഴും മാറ്റി പ്രവർത്തനക്ഷമമായി നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത തരം ഹാർഡ്‌വെയറുകൾ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഹാർഡ്‌വെയർ-നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു യാഥാർത്ഥ്യം മാത്രമാണ്, അവ സമവാക്യത്തിന് പുറത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.
കപ്പ് പ്രസ്സിന് മുന്നിലുള്ള ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനും (ഒരുപക്ഷേ താഴ്ത്തുന്നതിനും) സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും ഇനി സമയം ചെലവഴിക്കാത്തതിനാൽ, ഇൻസേർട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. എന്നാൽ ഈ ഹാർഡ്‌വെയർ-നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഫീഡ് ബൗളും പരിവർത്തന ശേഷികൾ ചേർക്കുന്നു. സ്വയം മുറുക്കുന്ന നട്ട്‌സിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ 832 നട്ട്‌സുകൾ 632 ന് അനുയോജ്യമല്ല.
പഴയ ടു-പീസ് ബൗൾ ഫീഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ഓറിയന്റേഷൻ ടൂൾ സ്പ്ലിറ്റ് ടൂളുമായി ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം. “ബൗൾ വൈബ്രേഷൻ, എയർ ടൈമിംഗ്, ഹോസ് പ്ലേസ്മെന്റ് എന്നിവയും അവർ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടായിരുന്നു,” ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു. “അവർ ഷട്ടിൽ, വാക്വം അലൈൻമെന്റ് എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഉപകരണം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ധാരാളം അലൈൻമെന്റുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.”
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പലപ്പോഴും സവിശേഷമായ ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും, അത് ആക്‌സസ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ (ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കൽ), അസാധാരണമായ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും എന്നിവ മൂലമാകാം. ഈ തരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വൺ പീസ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് കപ്പ് പ്രസ്സിനുള്ള ഒരു ഓൾ-ഇൻ-വൺ ടൂൾ ഒടുവിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതായി ബോഗ്സ് പറയുന്നു. ഉപകരണത്തിൽ ഓറിയന്റേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 3 കാണുക).
"ഇത് പെട്ടെന്ന് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു," വാൻ ഡി ബോയർ പറയുന്നു. "വായു, വൈബ്രേഷൻ, സമയം, മറ്റെല്ലാം ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് യാതൊരു മാറ്റങ്ങളോ ക്രമീകരണങ്ങളോ വരുത്തേണ്ടതില്ല."
ഡോവലുകളുടെ സഹായത്തോടെ, എല്ലാം ഒരു വരിയിൽ തന്നെ തുടരും (ചിത്രം 4 കാണുക). “പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് വിന്യാസത്തെക്കുറിച്ച് വിഷമിക്കേണ്ടതില്ല. എല്ലാം സ്ഥലത്ത് പൂട്ടിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും ലെവലാകുന്നു,” ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു. “ഉപകരണങ്ങൾ സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.”
ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സിൽ ഒരു ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ആൻവിൽ ഉപയോഗിച്ച് അവർ ദ്വാരങ്ങൾ നിരത്തുന്നു. പുതിയ വ്യാസങ്ങൾക്ക് പുതിയ ആൻവിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന വസ്തുത വർഷങ്ങളായി വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഏറ്റവും പുതിയ കട്ടിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, വേഗത്തിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് ടൂൾ മാറ്റം, ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഫാക്ടറി സങ്കൽപ്പിക്കുക. പിന്നീട് ആ ഭാഗം ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ ഇൻസേർട്ടിലേക്ക് പോകുന്നു, ആ ഭാഗത്തിന് മറ്റൊരു തരം ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അവർക്ക് 50 കഷണങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് തിരുകാനും ആൻവിലുകൾ മാറ്റാനും തുടർന്ന് പുതിയ ഹാർഡ്‌വെയർ ശരിയായ ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് തിരുകാനും കഴിയും.
ടററ്റ് ഉള്ള ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സ് രംഗം മാറ്റുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇപ്പോൾ ഒരു തരം ഉപകരണങ്ങൾ തിരുകാനും, ടററ്റ് തിരിക്കാനും, മറ്റൊരു തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി കളർ-കോഡ് ചെയ്ത ഒരു കണ്ടെയ്നർ തുറക്കാനും കഴിയും, എല്ലാം ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ (ചിത്രം 5 കാണുക).
"നിങ്ങളുടെ പക്കലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹാർഡ്‌വെയർ കണക്ഷൻ നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്," വാൻ ഡി ബോർ പറഞ്ഞു. "അവസാനം ഒരു ചുവട് പോലും നഷ്ടമാകാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഭാഗവും ഒറ്റ പാസിൽ ചെയ്യുന്നു."
ഇൻസേർട്ട് പ്രസ്സിൽ കപ്പ് ഫീഡും ടററ്റും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഹാർഡ്‌വെയർ വിഭാഗത്തിൽ കിറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് യാഥാർത്ഥ്യമാക്കും. ഒരു സാധാരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ, ബൗൾ വിതരണം സാധാരണ വലിയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മാത്രമാണെന്ന് നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ജോലിസ്ഥലത്തിനടുത്തുള്ള കളർ-കോഡഡ് കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഭാഗം ഓപ്പറേറ്റർമാർ എടുക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിന്റെ ബീപ്പ് കേട്ട് (പുതിയ ഹാർഡ്‌വെയറിനുള്ള സമയമായി എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു), ആൻവിൽ ടർടേബിൾ തിരിക്കുന്നു, കൺട്രോളറിൽ ഭാഗത്തിന്റെ 3D ചിത്രം കാണുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത ഹാർഡ്‌വെയർ ഭാഗം ചേർക്കുന്നു.
ഒരു ഓപ്പറേറ്റർ, ഓട്ടോ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ഉപകരണങ്ങൾ ഓരോന്നായി തിരുകുകയും ആവശ്യാനുസരണം ആൻവിൽ ടർടേബിൾ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സാഹചര്യം സങ്കൽപ്പിക്കുക. മുകളിലെ ഉപകരണം ഷട്ടിലിൽ നിന്ന് സെൽഫ്-ഫീഡിംഗ് ഫാസ്റ്റനർ പിടിച്ച് ആൻവിലിലെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വീഴുമ്പോൾ അത് നിർത്തുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ തെറ്റായ നീളത്തിലാണെന്ന് കൺട്രോളർ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകും.
ബോഗ്സ് വിശദീകരിക്കുന്നതുപോലെ, “സെറ്റപ്പ് മോഡിൽ, പ്രസ്സ് സ്ലൈഡർ പതുക്കെ താഴ്ത്തി അതിന്റെ സ്ഥാനം രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ അത് പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ഫിക്സ്ചർ ഉപകരണത്തിൽ സ്പർശിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിക്സ്ചറിന്റെ നീളം നിർദ്ദിഷ്ടവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് സിസ്റ്റം ഉറപ്പാക്കുന്നു [[ടോളറൻസ്] പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ള അളവുകൾ, വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതോ വളരെ ചെറുതോ, ഫാസ്റ്റനർ നീള പിശകിന് കാരണമാകും. ഇത് ഫാസ്റ്റനർ കണ്ടെത്തൽ (മുകളിലെ ഉപകരണത്തിൽ വാക്വം ഇല്ല, സാധാരണയായി ഹാർഡ്‌വെയർ ഫീഡ് പിശകുകൾ മൂലമാണ്) ടണ്ണേജ് വിൻഡോ നിരീക്ഷണവും പരിപാലനവും (ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു വാൽവ് സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പകരം) ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട വിശ്വസനീയമായ ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
“സ്വയം രോഗനിർണയത്തോടുകൂടിയ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സുകൾ റോബോട്ടിക് മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് വലിയ നേട്ടമായിരിക്കും,” ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു. “ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സജ്ജീകരണത്തിൽ, റോബോട്ട് പേപ്പർ ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കി പ്രസ്സിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി, 'ഞാൻ ശരിയായ സ്ഥാനത്താണ്, മുന്നോട്ട് പോയി പ്രസ്സ് ആരംഭിക്കുക' എന്ന് പറയുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിലെ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ആൻവിൽ പിന്നുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സ് സഹായിക്കുന്നു. മുകളിലെ പഞ്ചിലെ വാക്വം സാധാരണമാണ്, അതായത് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്. ഇതെല്ലാം അറിഞ്ഞുകൊണ്ട്, പ്രസ്സ് ബോട്ടിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ അയച്ചു.
ബോഗ്സ് പറയുന്നതുപോലെ, “പ്രസ്സ് മെഷീൻ അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാം നോക്കി റോബോട്ടിനോട് പറയുന്നു, 'ശരി, എനിക്ക് കുഴപ്പമില്ല.' ഇത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് സൈക്കിൾ ആരംഭിക്കുന്നു, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സാന്നിധ്യവും അവയുടെ ശരിയായ നീളവും പരിശോധിക്കുന്നു. സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായാൽ, ഹാർഡ്‌വെയർ തിരുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മർദ്ദം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, തുടർന്ന് പ്രസ്സ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയായി എന്നതിന്റെ ഒരു സിഗ്നൽ റോബോട്ടിന് അയയ്ക്കുക. റോബോട്ട് ഇത് സ്വീകരിക്കുകയും എല്ലാം വൃത്തിയുള്ളതാണെന്ന് അറിയുകയും വർക്ക്പീസ് അടുത്ത ദ്വാരത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും ചെയ്യും. ”
മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിരുന്ന ഈ മെഷീൻ പരിശോധനകളെല്ലാം കൂടുതൽ ഓട്ടോമേഷനായി ഫലപ്രദമായി ഒരു നല്ല അടിത്തറ നൽകുന്നു. ഷീറ്റുകൾ ആൻവിലിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന ചില ഡിസൈനുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ബോഗ്‌സും വാൻ ഡി ബൂരും വിവരിക്കുന്നു. “ചിലപ്പോൾ ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് സൈക്കിളിന് ശേഷം ഫാസ്റ്റനറുകൾ പറ്റിനിൽക്കും,” ബോഗ്‌സ് പറഞ്ഞു. “നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഒരു അന്തർലീനമായ പ്രശ്നമാണ്. അത് താഴെയുള്ള ഉപകരണത്തിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് അല്പം തിരിഞ്ഞ് അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.”
ചിത്രം 4. ഡോവൽ പിൻ ഉള്ള ഷട്ടിൽ ബോൾട്ട്. സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷട്ടിൽ ഉപകരണങ്ങളെ മുകളിലെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് വാക്വം മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കി വർക്ക്പീസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും. ആൻവിൽ (താഴെ ഇടത്) നാല് ടററ്റുകളിൽ ഒന്നിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.
നിർഭാഗ്യവശാൽ, റോബോട്ടുകൾക്ക് മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവുകൾ ഇല്ല. "അതിനാൽ ഇപ്പോൾ വർക്ക്പീസുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്ന പ്രസ്സ് ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്, ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പുറത്തേക്ക് തള്ളാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്രസ്സ് സൈക്കിളിന് ശേഷം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നില്ല."
ചില മെഷീനുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആഴത്തിലുള്ള തൊണ്ടകളുണ്ട്, അതുവഴി റോബോട്ടിനെ ജോലിസ്ഥലത്തും പുറത്തും വർക്ക്പീസ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു. റോബോട്ടുകളെ (മാനുവൽ ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും) അവരുടെ ജോലികൾ സുരക്ഷിതമായി സ്ഥാപിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പിന്തുണകളും പ്രസ്സുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം.
ആത്യന്തികമായി, വിശ്വാസ്യതയാണ് പ്രധാനം. റോബോട്ടുകളും കോബോട്ടുകളും ഉത്തരത്തിന്റെ ഭാഗമാകാൻ കഴിയും, ഇത് അവയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. “സഹകരണ റോബോട്ടുകളുടെ മേഖലയിൽ, മെഷീനുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് കഴിയുന്നത്ര എളുപ്പമാക്കുന്നതിൽ വെണ്ടർമാർ വലിയ മുന്നേറ്റം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, ശരിയായ ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രസ് നിർമ്മാതാക്കൾ ധാരാളം വികസന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്,” ബോഗ്സ് പറഞ്ഞു.
എന്നാൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും വർക്ക്പീസ് സപ്പോർട്ട്, വ്യക്തമായ (രേഖപ്പെടുത്തിയ) വർക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ, ശരിയായ പരിശീലനം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് ടെക്നിക്കുകളും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ വിഭാഗത്തിലെ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും മറ്റ് പ്രശ്‌നങ്ങളുടെയും നഷ്ടത്തെക്കുറിച്ച് ഇപ്പോഴും കോളുകൾ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്നും അവയിൽ പലതും വിശ്വസനീയവും എന്നാൽ വളരെ പഴയതുമായ മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ബോഗ്സ് കൂട്ടിച്ചേർത്തു.
ഈ യന്ത്രങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വൈദഗ്ധ്യമില്ലാത്തവർക്കും പ്രൊഫഷണലല്ലാത്തവർക്കും വേണ്ടിയുള്ളതല്ല. തെറ്റായ നീളം കണ്ടെത്തിയ യന്ത്രത്തെ ഓർക്കുക. ഈ ലളിതമായ പരിശോധന ഒരു ചെറിയ പിശക് വലിയ പ്രശ്നമായി മാറുന്നത് തടയുന്നു.
ചിത്രം 5. ഈ ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രസ്സിൽ സ്റ്റോപ്പും നാല് സ്റ്റേഷനുകളുമുള്ള ഒരു ടർടേബിൾ ഉണ്ട്. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ എത്താൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ആൻവിൽ ടൂളും സിസ്റ്റത്തിലുണ്ട്. ഇവിടെ ഫിറ്റിംഗുകൾ പിൻഭാഗത്തെ ഫ്ലേഞ്ചിന് തൊട്ടുതാഴെയായി ചേർത്തിരിക്കുന്നു.
ദി ഫാബ്രിക്കേറ്ററിന്റെ സീനിയർ എഡിറ്ററായ ടിം ഹെസ്റ്റൺ 1998 മുതൽ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ വ്യവസായത്തിലാണ്, അമേരിക്കൻ വെൽഡിംഗ് സൊസൈറ്റിയുടെ വെൽഡിംഗ് മാഗസിനിൽ നിന്നാണ് തന്റെ കരിയർ ആരംഭിച്ചത്. അതിനുശേഷം, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് എന്നിവ മുതൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് വരെയുള്ള എല്ലാ ലോഹ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. 2007 ഒക്ടോബറിൽ അദ്ദേഹം ദി ഫാബ്രിക്കേറ്ററിൽ ചേർന്നു.
വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ മുൻനിര സ്റ്റീൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഫോർമിംഗ് മാസികയാണ് FABRICATOR. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ജോലി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്ന വാർത്തകൾ, സാങ്കേതിക ലേഖനങ്ങൾ, വിജയഗാഥകൾ എന്നിവ ഈ മാഗസിൻ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. 1970 മുതൽ FABRICATOR ഈ വ്യവസായത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ ഫാബ്രിക്കേറ്റർ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മാർക്കറ്റിനായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, മികച്ച രീതികൾ, വ്യവസായ വാർത്തകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന STAMPING ജേണലിലേക്ക് പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് നേടൂ.
ഇപ്പോൾ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എൻ എസ്പാനോളിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ഡിജിറ്റൽ ആക്‌സസ് ഉള്ളതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ആക്‌സസ് ലഭിക്കും.